API 5L X52 LSAW 강관: 제조 능력 및 제품 사양

X52 LSAW에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

● 직경 219~1,600mm를 커버하는 세 가지 상호보완적인 공정(JCOE, UOE, 압연판)

● 고압 사출 및 극지방 환경에 적합한 최대 70mm(단일 이음매) 또는 80mm(이중 이음매)의 두꺼운 벽 제작 가능

● PWHT(후열처리)로 용량: 길이 12m × 직경 3m, 더 긴 파이프용 유도 가열 기능 추가

● 영하 60°C까지의 저온 충격 시험 (북극 등급 X52)

● HIC/SSC 테스트(NACE TM0284, TM0177)를 통해 산성 환경 인증 획득

● API 5L 모노그램 + CE 인증 + 제3자 검사(SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR) 완료

● 빠른 처리 시간: 표준 X52 PSL1은 30~45일, PSL2 산성 환경 서비스는 45~60일 소요

● 최대 24m의 긴 길이는 현장 원주 용접량을 30~40% 감소시킵니다(일반적으로 12m, 18m, 24m 비교).

● 판재 열처리 번호부터 완제품 파이프까지 완벽한 추적성 확보 (각 파이프에 열처리 번호 각인)

● 전 세계적으로 3,000km 이상의 X52 파이프라인이 공급되었으며, 가동 중 고장 사례는 단 한 건도 없었습니다.

자주 묻는 질문:

질문: LSAW 파이프용 X52 PSL1과 PSL2의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: PSL2는 화학 조성 제한(낮은 C, P, S 함량), 샤르피 충격 인성(0°C 이하에서 최소 27J), 최대 경도(90 HRB) 등의 기준이 더욱 엄격하며, 보다 철저한 비파괴 검사(PSL1의 부분 초음파 검사에 비해 100% 초음파 검사)를 요구합니다. 고압 가스 파이프라인, 해양 설비 또는 황화수소 환경에서는 PSL2가 필수적입니다. 상수도관이나 저압 유정에는 PSL1이 허용되며 더 경제적입니다.

질문: 북극 프로젝트용 저온 충격 시험을 거친 X52를 공급해 주실 수 있습니까?
A: 네. 당사는 -46°C에서 샤르피 충격 시험(최소 27J) 및 -20°C에서 DWTT(최소 전단면적 85%)를 거친 X52 PSL2를 공급합니다. 당사는 캐나다 및 러시아 프로젝트에 극지방용 등급의 ​​X52를 공급한 경험이 있습니다. 문의 시 필요한 시험 온도와 에너지를 명시해 주시기 바랍니다.

질문: X52 LSAW로 제작 가능한 최대 벽 두께는 얼마입니까?
A: JCOE 공정 최대 두께 50.8mm, UOE 공정 최대 두께 40mm, 압연 강판 단일 이음매 최대 70mm, 압연 강판 이중 이음매 최대 80mm. 벽 두께가 50.8mm를 초과하는 경우 후열처리(PWHT)가 필수입니다. 당사는 최근 오만의 고압수 주입 프로젝트에 X52 1,600mm 외경 × 70mm 두께 강판을 공급했습니다.

질문: X52의 산성 환경에서의 경도를 어떻게 제어합니까?
A: 당사는 화학적 조성(산성 환경 조건에서 CEV ≤ 0.40%, 표준 0.43% 미만)을 관리하고, SAW 용접 시 열 입력량을 제어(≤ 3.0 kJ/mm)하며, 벽 두께가 20mm 이상인 경우 용접 후 열처리(PWHT)를 적용합니다. PWHT 후 경도는 일반적으로 모재의 경우 78-85 HRB, 용접부의 경우 82-88 HRB입니다. 당사는 전체 경도 변화 기록을 제공합니다.

질문: X52 LSAW 파이프에 대한 제3자 검사 서비스를 제공하시나요?
A: 네. 저희는 SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR 등의 인증기관과 협력하고 있습니다. 검사는 생산 과정 중 저희 공장에서 고객사 담당자 또는 제3자 기관의 입회 하에 진행될 수 있습니다. 요청 시 EN 10204 Type 3.2 인증서를 발급해 드립니다.

질문: X52 LSAW 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: 표준 납기: PSL1은 30~45일, PSL2는 산성 환경 테스트 완료 후 45~60일입니다. 소량(500톤 미만) 주문의 경우 긴급 주문(20~30일)이 가능합니다. 대량 주문(10,000톤 이상)의 경우, 플레이트 재고 상황에 따라 납기가 최대 75일까지 연장될 수 있습니다.

질문: 해양 파이프라인용 3LPE 코팅 및 콘크리트 중량 코팅이 적용된 X52를 공급할 수 있습니까?
A: 네. 당사는 ISO 21809 규격에 따른 3LPE 코팅(총 두께 2.5~3.5mm)을 공급하며, 톈진에 위치한 협력 코팅 공장에서 콘크리트 중량 코팅(두께 40~120mm, 밀도 2,400~3,050kg/m³)도 진행할 수 있습니다. 당사는 베트남, 인도네시아, 중동 지역의 해양 프로젝트에 코팅 처리된 X52를 공급한 경험이 있습니다.

프로젝트 참조 번호 – 동아프리카 원유 수출 파이프라인

국가:우간다/탄자니아 (동아프리카 원유 파이프라인 – EACOP)
표준 및 등급:API 5L X52 PSL2 (산성 환경용, HIC 및 SSC 테스트 포함)
크기 및 수량:

● 외경 610mm(24인치) × 두께 12.7mm – UOE 공정으로 제조된 48,000미터(약 7,200톤)

● 외경 610mm(24인치) × 두께 15.9mm – UOE 공정으로 제조된 12,000미터(약 2,400톤) 용량(강을 건너기 위한 더 두꺼운 벽)

● 외경 914mm(36인치) × 두께 19.0mm – 펌프 스테이션 바이패스 라인용으로 JCOE 공정으로 제조된 8,500미터(약 3,400톤)
총:68,500미터(68.5km), 약 13,000톤

명세서:ISO 21809에 따른 외부 3LPE 코팅(총 두께 3.0mm), 30° 경사면/1.6mm 루트 페이스, 11.5MPa 수압 시험(설계 압력 8.5MPa). 0°C에서 샤르피 충격 시험 필수(최소 27J, 실제 측정값 85-120J). NACE TM0284 솔루션 A에 따른 HIC 시험 96시간 – 합격 기준: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC 시험 720시간 – 균열 발생 없음. 모든 파이프(WT ≥ 15.9mm)에 대해 PWHT 적용.

애플리케이션:내륙국인 우간다(호이마 지역)에서 인도양 연안의 탄자니아 탕가 항구까지 이어지는 원유 수출 파이프라인. 총 길이는 1,443km이며, 워믹 스틸(Womic Steel)은 민감한 야생동물 보호구역과 주요 강을 횡단하는 구간을 포함하여 전체 길이 중 68.5km를 공급했습니다.

기술적 과제 및 해결책:

● H₂S를 함유한 원유의 황화수소(H₂S) 처리 규정 준수우간다산 원유는 수분 함량에 따라 최대 15ppm의 용존 H₂S를 함유하고 있어 엄격한 HIC 및 SSC 테스트가 요구되었습니다. Womic은 15개 생산 로트에 대해 적격성 테스트를 수행했으며, 모든 로트가 HIC 테스트에서 CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%를 기록하며 통과했습니다. SSC 테스트(NACE TM0177, 720시간) 결과 표면 균열이 발생하지 않았습니다. 이는 CEV를 0.38% 이하(PSL2 한계치인 0.43%보다 훨씬 낮음)로 유지하고, API 5L에서는 25.4mm 미만의 파이프에 대해 PWHT를 의무화하지 않지만 12.7mm 이상의 모든 파이프에 PWHT를 적용함으로써 달성했습니다. 고객사 검사관(SGS)이 모든 테스트 과정을 참관했습니다.

● 야생동물 서식지 환경적 제약 조건이 파이프라인은 두 곳의 국립 야생동물 보호구역을 통과합니다. 설치 중 코팅 손상이 발생할 경우 접근이 제한되어 복구가 어렵습니다. 이에 워믹(Womic)은 내마모성 오버코팅으로 표준 3LPE 위에 0.5mm 두께의 폴리에틸렌 보호층을 추가했습니다. 또한 코팅 결함이 전혀 없도록 7kV(표준은 5kV)에서 100% 결함 검출 테스트를 실시했습니다. 박리 강도는 25°C에서 250N/cm, 70°C에서 150N/cm로 테스트했습니다.

● 더 두꺼운 벽이 필요한 강 횡단 구간나일강의 주요 지류 5곳을 횡단하는 구간에는 붕괴 저항력을 높이고 사그벤드 설치 시 굽힘 여유를 확보하기 위해 기존 12.7mm 대신 15.9mm의 두꺼운 파이프가 필요했습니다. 이러한 두꺼운 파이프에는 UOE 공정을 적용하여 외경 ±0.2%의 우수한 원형도를 확보함으로써 횡단 구간의 현장 원주 용접이 안정적으로 이루어지도록 했습니다. 측정된 타원형도는 0.15~0.18%로, 허용 기준치인 0.5% 미만이었습니다.

● 장거리 육로 물류– 파이프는 상하이에서 탄자니아 다르에스살람 항으로 선적된 후, 트럭으로 1,200km를 이동하여 우간다 파이프라인 설치 장소로 운반되었습니다. 탄자니아 서부 지역의 도로 사정은 비포장 구간이 많아 열악했습니다. 워믹(Womic)은 표준 평판 트럭에 적재할 수 있도록 특별 운송 계획을 수립했습니다. 우간다 구간에는 18m 연결 파이프를 사용하지 않고 12m 길이의 파이프만 사용했습니다. 각 파이프는 패딩 처리된 슬링으로 개별적으로 고정했습니다. 또한 현지 운송 회사에 적재 도면과 교육을 제공했습니다. 1,200km의 육로 운송 과정에서 파이프 손상은 단 한 건도 발생하지 않았습니다.

● 엄격한 문서화 및 추적성이 프로젝트는 모든 생산 번호별로 EN 10204 Type 3.2 인증서를 요구했으며, 원판부터 완제품 파이프까지 완벽한 추적성을 확보해야 했습니다. 워믹은 전담 문서 관리자를 배정하여 총 68.5km에 달하는 모든 파이프를 추적 관리했습니다. 각 파이프에는 생산 번호, 파이프 번호, 생산 현장의 GPS 좌표가 각인되었습니다. 고객사의 품질 보증팀은 생산 기간 동안 당사 시설을 두 차례 심사했으며, 두 심사 모두 부적합 사항 없이 통과했습니다.

결과:동아프리카 원유 파이프라인(EACOP)은 2025년 2분기에 기계적 완공될 예정입니다. 워믹 스틸(Womic Steel)은 8개월에 걸쳐 13,000톤의 X52 PSL2 파이프를 납품했습니다(첫 번째 선적은 2023년 10월, 마지막 선적은 2024년 5월). 모든 파이프는 SGS 탄자니아의 제3자 검사를 통과했습니다. 발주처(국제 석유 회사 컨소시엄)는 워믹의 ​​품질 관리 및 정시 납품에 대해 표창장을 수여했습니다. 워믹은 이제 이 지역의 향후 파이프라인 확장 사업에 참여할 수 있는 사전 자격 공급업체로 선정되었습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com

전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568

워믹 스틸(Womic Steel)은 고압 석유 및 가스 송유관, 황화수소 환경, 북극 파이프라인, 전 세계 해양 플랜트 등에 사용되는 API 5L X52 LSAW 파이프를 공급하는 믿을 수 있는 파트너입니다.