API 5L X42 LSAW 강관: 제조 능력 및 제품 사양

X42 LSAW에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

●세 가지 상호보완적인 공정(JCOE, UOE, 압연판)을 통해 광범위한 치수 범위를 커버합니다.

●고압수 주입 및 매니폴드 배관용으로 최대 60mm(단일 이음매) 또는 80mm(이중 이음매)의 두꺼운 벽 두께를 구현할 수 있습니다.

●두꺼운 벽 및 부식성 배관의 응력 완화를 위한 PWHT 시설

●API 5L 모노그램 + CE 인증 + 제3자 검사(SGS, BV, TÜV, DNV)

●빠른 처리 시간 (일반적으로 30~50일)

●최대 24m의 긴 길이는 현장 원주 용접량을 30~40% 줄여줍니다.

자주 묻는 질문:

질문: X42에서 JCOE 대신 UOE를 선택해야 하는 경우는 언제인가요?
A: UOE는 JCOE에 비해 우수한 원형도(±0.2% vs ±0.5%)와 낮은 잔류 응력을 제공하므로 외부 압력 하에서의 치수 안정성이 중요한 심해 해상 파이프라인(해저) 및 황화수소 환경 서비스에 적합합니다. JCOE는 대부분의 육상 프로젝트에서 비용 효율성이 더 높습니다.

질문: 50mm 이상의 X42 두꺼운 벽 파이프를 제작할 수 있습니까?
A: 네. 벽 두께가 50mm에서 60mm 사이인 경우에는 열처리된 압연 강판 단일 이음매를 사용합니다. 60mm에서 80mm 사이인 경우에는 이중 세로 이음매를 사용합니다. 이러한 강재는 일반적으로 20~30MPa의 압력이 필요한 물 주입 라인이나 수력 발전소 수압관에 사용됩니다.

질문: X42에서 PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇인가요?
A: PSL2는 C, P, S 제한이 더 엄격하고, 샤르피 충격 시험(0°C에서 27J)이 필수이며, 최대 경도는 90 HRB이고, 더 많은 비파괴 검사가 요구됩니다. 주변 온도가 낮거나 H₂S 흔적이 존재할 수 있는 가스 집수관에는 PSL2를 권장합니다.

Q: X42 서비스도 제공하시나요?
A: 네. 당사는 HIC 테스트(NACE TM0284) 및 SSC 테스트(NACE TM0177)를 거친 X42 PSL2를 공급합니다. 일반적인 합격 기준은 CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%입니다. 당사는 중동 및 서아프리카 프로젝트에 산성 환경용 X42를 공급해 왔습니다.

질문: 두꺼운 벽(40~60mm) 파이프의 용접 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 당사는 정밀한 열 입력 제어, 층간 온도 모니터링 기능을 갖춘 다중 패스 SAW(표면 용접 절삭)와 체적 검사를 위한 시간차 회절(TOFD) 방식의 100% 자동화 초음파 탐상 장비를 사용합니다. 용접 후 열처리(PWHT)는 잔류 응력을 제거하는 데 적용됩니다.

프로젝트 참조 번호 – 서아프리카 천연가스 집하 네트워크

국가:나이지리아 (니제르 델타 지역)
표준 및 등급:API 5L X42 PSL2 (산성 환경용, HIC 테스트 완료)
크기 및 수량:

외경 508mm(20인치) × 두께 11.9mm – JCOE 공정으로 제조된 12,000미터(약 1,800톤)

외경 762mm(30인치) × 두께 19.0mm – 3,500미터(약 1,550톤), 후열처리된 단일 이음매 압연 강판으로 제조
명세서:외부 3LPE 코팅(총 두께 2.8mm), 30° 경사면/1.6mm 루트면, 8.5MPa 수압 시험(설계 압력 6.4MPa). 0°C에서 샤르피 충격 시험 필수(최소 27J, 달성값 65~90J). NACE TM0284 솔루션 A에 따른 HIC 시험, 96시간 - 합격 기준: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%.
애플리케이션:나이지리아 델타 습지대에 위치한 6개 유정에서 채굴된 천연가스를 중앙 처리 시설로 집하하는 작업입니다. 1.2km에 달하는 습지 구간을 가로지르는 주 배관에는 30인치 두꺼운 벽 파이프가 사용되었고, 분기 배관에는 20인치 JCOE 파이프가 사용되었습니다.

기술적 과제 및 해결책:

●두꺼운 벽 파이프를 이용한 늪지대 횡단– 30인치 × 19.0mm 파이프(약 355kg/m)는 매우 연약한 점토질 토양으로 이루어진 늪지대에 설치해야 했습니다. 일반적인 부설 바지선으로는 현장에 접근할 수 없었습니다. 워믹 스틸은 표준 12m 대신 18m의 초장형 단일 이음매 파이프를 공급하여 현장 원주 용접 횟수를 33% 줄이고, 열악한 작업 환경에서 현장 용접 작업을 최소화했습니다. 또한 스프레더 빔 간격 등을 포함한 상세한 인양 및 취급 관련 권장 사항을 제공했습니다.

●산성 서비스 규정 준수 (H₂S 존재)– 관련 가스에는 최대 30ppm의 H₂S가 함유되어 있었습니다. Womic은 20인치 JCOE 파이프와 30인치 압연 강판 파이프 모두에 대해 HIC 테스트를 수행했습니다. 모든 샘플은 CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%로 테스트를 통과했습니다. 30인치 파이프(두께 19mm)의 경우, 고객은 85 HRB 미만의 경도를 요구했습니다(API 5L의 90 HRB보다 엄격함). Womic은 균일한 경도를 확보하기 위해 용접 이음매에 국부적인 유도 가열을 적용했습니다. 결과: 모재 78~82 HRB, 용접부 80~85 HRB.

● 고습 환경에서의 3LPE 코팅 접착력습지 설치의 경우, 배관은 되메우기 전에 몇 주 동안 물에 잠겨 있어야 했습니다. 표준 3LPE 코팅은 시공 시 습도가 제어되지 않으면 음극 박리가 발생할 수 있습니다. 워믹(Womic)은 습도 조절이 가능한 작업장(최대 상대습도 60%)에서 코팅을 시공하고 5kV에서 100% 홀리데이 검출을 수행했습니다. 25°C에서 측정한 박리 강도는 200N/cm 이상으로, ISO 21809 요구 사항인 100N/cm를 훨씬 상회했습니다.

●원격지까지의 물류– 파이프는 상하이에서 라고스 틴캔 아일랜드 항으로 선적된 후, 트럭으로 380km를 이동하여 나이지리아 델타 현장으로 운반되었습니다. 도로 사정은 열악했고 중량 제한도 있었습니다. 워믹(Womic)은 20인치 파이프는 12m 표준 길이(묶음)로, 30인치 파이프는 18m 단일 연결재로 평판 트레일러에 적재하고 호송 차량을 동반하는 운송 계획을 수립했습니다. 운송 중 코팅 손상이나 휨 현상은 발생하지 않았습니다.

● 결과:가스 집수 네트워크는 2024년 1분기에 가동을 시작했습니다. 1,550톤의 30인치 파이프와 1,800톤의 20인치 파이프는 모두 SGS 나이지리아의 제3자 검사를 통과했습니다. 발주처는 현장 원주 용접 과정에서 용접 결함이 전혀 없었다고 보고했는데, 이는 일관된 베벨 형상과 타원율 제어(JCOE 파이프의 경우 ≤ 0.3%, 압연 강판 파이프의 경우 ≤ 0.5%) 덕분이라고 설명했습니다. 워믹 스틸은 이제 발주처의 향후 파이프라인 확장 사업에 대한 승인된 공급업체로 선정되었습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com

전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568

워믹 스틸(Womic Steel)은 중압 가스 집수, 물 주입 및 황화수소 환경 적용 분야에 사용되는 API 5L X42 LSAW 파이프를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.