제품 개요 – LF/VD 슬래그 포트의 고유한 요구 사항
A LF 슬래그 포트(용광로 슬래그 용기) 또는VD 슬래그 포트(진공 탈기 슬래그 버킷) 손잡이합성 슬래그– 전기로나 전로에서 나오는 격렬하고 고온의 슬래그가 아니라, 용융강을 정련하기 위해 석회, 형석, 합금을 신중하게 배합한 혼합물입니다.
LF/VD 슬래그 포트는 무엇이 다를까요?
1. 슬래그 온도는 더 낮지만(~1,500°C, 전기로의 경우 1,650°C), 유지 시간은 훨씬 더 깁니다.– 때로는 한 번 가열에 60~90분이 걸립니다. 냄비는 내열성을 가져야 합니다.크리프 변형지속적인 고온 상태에서.
2. 합성 슬래그는 용융 상태일 때는 유동성이 매우 높지만, 식으면서 매우 끈적해집니다.사각지대나 날카로운 내부 모서리는 슬래그 축적을 유발하여 시간이 지남에 따라 용량을 감소시킵니다.
3. 진공 탈기(VD)는 고유한 요구 사항을 부과합니다.슬래그 용기는 단시간 동안 진공(0.5~1 torr) 상태에 둘 수 있습니다. 주조물의 미세 기공에서 가스가 방출되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.강철 내부에서 기포 발생혹은 더 나쁜 경우 –냄비의 내파큰 공동이 있는 경우.
4. LF/VD 용광로는 강철 국자를 들어 올리는 것과 동일한 국자 터릿으로 취급되는 경우가 많습니다.이는 터릿 암 간격과 크레인 후크 형상에 맞추기 위해 해당 용광로가 전기로/전로 용광로 용광로보다 더 가볍고 작아야 함을 의미합니다.
5. 슬래그의 화학적 성질은 염기성(높은 CaO/Al₂O₃)이며, 이는 실리콘과 알루미늄 결정립계를 부식시킵니다.비금속 개재물에 대한 특별한 주의가 필요합니다.
Womic Steel의 LF/VD 슬래그 포트는 다음과 같은 특징을 갖도록 설계되었습니다.수소 함량이 극히 낮음, 매끄러운 내부 윤곽, 그리고정밀하고 컴팩트한 크기– 바로 2차 야금 공정에 필요한 것입니다.
LF/VD 슬래그 포트에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
| 요구 사항 | 워믹 솔루션 |
| 수소 함량 ≤1.5 ppm | 삼중 탈기: 용융 후 VD, 정제 후 VD, 그리고 열처리 중 확산 탈수소화(650°C에서 48시간). |
| 1,500°C(2,730°F)에서의 크리프 저항성 | 합금 등급에서 몰리브덴 함량이 더 높고(0.4~0.6%), 바나듐을 이용한 용체화 강화가 적용되었습니다. |
| 슬래그 사각지대 없음 | 내부 프로필은 반경이 50mm보다 큰 부분으로만 구성되어 있으며, CNC 가공을 통해 전환 영역을 가공하여 돌출부를 제거합니다. |
| 진공 호환성 | 100% 체적 초음파 검사 및 헬륨 누출 시험을 통해 상호 연결된 기공이 없음을 보장합니다. <1e-6 mbar·l/s의 인증을 획득했습니다. |
| 가볍지만 강하다 | FEA를 통해 벽 두께를 최적화하여 평균 40~50mm(EAF 냄비의 경우 60~70mm 대비)를 달성했으며, 강도 손실 없이 무게를 25% 줄였습니다. |
| 매끄러운 슬래그 분리 | 세라믹 워시 코팅(완전한 두꺼운 코팅은 아님) + 광택 표면 마감(Ra ≤ 3.2 μm). |
| 포탑 장착 | 당사는 레이저 스캔을 통해 용광로 터릿 암을 분석하고, 주조 전 간극 확인을 위한 3D 모델을 제공합니다. |
저희는 또한 다음과 같은 서비스를 제공합니다.현장 슬래그 접착력 측정– 눈금이 표시된 무게추를 냄비에 올려놓고 1,200°C로 가열한 후, 슬래그를 분리하는 데 필요한 토크를 측정합니다.
기술 사양 – LF/VD 최적화 슬래그 포트
용량 대 국자 크기 비교
| 강철 레이들 용량(톤) | 일반적인 LF 슬래그 발생량(톤) | 권장 냄비 용량(톤) | 냄비 무게(톤) | 외경(mm) | 높이(mm) |
| 60 | 4-6 | 6-8 | 9-12 | 1,200 | 900 |
| 80 | 6-9 | 10-12 | 14-18 | 1,350 | 1,050 |
| 100 | 8-12 | 12-15 | 18-22 | 1,500 | 1,150 |
| 120 | 10-15 | 15-20 | 22-28 | 1,600 | 1,250 |
| 150 | 12-18 | 20-25 | 28-34 | 1,700 | 1,350 |
| 180 | 15-22 | 25-30 | 34-40 | 1,800 | 1,450 |
용광로의 회전탑과 호환되는 용광로 크기를 선택해야 합니다. 저희는 고객님의 장비에 맞춰 최적화해 드립니다.
LF/VD 서비스용 재질 등급
| 등급 | 특별 기능 | H 함량 목표 | 크리프 강도 (1,500°C, 100시간) | ~에 가장 적합함 |
| ZG270-500 초저수소 | S≤0.012%, P≤0.015%, 진공 탈기 | ≤1.8 ppm | 25 MPa | 일반 탄소강 LF |
| GS-20Mn5V (+V) | 내크리프성을 위한 바나듐 0.10-0.20% | ≤1.5 ppm | 35 MPa | 합금강, 베어링강 |
| ASTM A27 65-35 낮은 H | Cu+Ni+Mo로 탈수소 처리 | ≤1.2 ppm | 40 MPa | 특수강, 고합금강 |
| 1.5415 (16Mo3) 수정됨 | 몰리브덴 0.25~0.35%, 크롬 최대 0.30% | ≤1.2 ppm | 55 MPa | 극한의 내크리프성(VD 중하중용) |
일반적인 목표 대상:대부분의 저주파(LF) 응용 분야에서는 GS-20Mn5V가 최적의 균형을 제공합니다. 진공(VD) 응용 분야에서는 ASTM A27 65-35 저수소 또는 16Mo3 변성강을 권장합니다.
크리프 테스트 데이터 (Womic 내부 자료)
| 재료 | 임시 | 스트레스 | 파열 시간(중앙값) | 파열 시 신장률 |
| GS-20Mn5V | 1,500°C | 30 MPa | 210시간 | 12% |
| ASTM A27 모듈 | 1,500°C | 40 MPa | 165시간 | 8% |
| 16Mo3 모드 | 1,500°C | 50 MPa | 98시간 | 6% |
*이 값들은 일반적인 LF 슬래그 가열로 요구 사항(일반적으로 가열당 최대 온도에서 2~3시간)을 훨씬 초과합니다.*
수소 베이크아웃 프로토콜(진공 서비스용)
| 단계 | 임시 | 시간 | 대기 | 목적 |
| 1 | 350°C | 12시간 | 공기 | 초기 수분 제거 |
| 2 | 550°C | 24시간 | 건조 질소 | 원자 수소의 확산 |
| 3 | 650°C | 48시간 | 건조 질소 + 5% 수소 게터 | 심층 탈수소화 |
| 4 | 300°C (로 냉각) | 10시간 | 건조 질소 | 재흡수를 방지합니다 |
최종 수소 함량은 LECO 분석기를 통해 검증되었습니다(트러니언 코어 샘플).
합성 슬래그 흐름의 내부 프로파일
| 존 | 경사 | 반지름 | 표면 마감 | 기능 |
| 상단 테두리 | 안쪽으로 5° | 75mm | 정밀 가공, Ra 6.3 | 슬래그 진입 가이드 |
| 상체 | 8° 테이퍼 | 연속 50mm | 정밀 가공, Ra 3.2 | 주요 슬래그 하강 |
| 하체 | 6° 테이퍼 | 연속 60mm | 광택 처리, Ra 1.6 | 방전 가속 |
| 맨 아래 | 반구형 | R = 150mm | 광택 처리, Ra 1.6 | 평평한 정체 구역 없음 |
매끄럽고 광택 있는 내부 표면과 세라믹 세척 처리가 결합되어 주조 표면에 비해 슬래그 부착을 약 70% 감소시킵니다.
LF/VD 슬래그 포트의 품질 관리 - 진공 및 크리프 집중 분석
| 시험 | 방법 | 수락 |
| 수소 함량 | LECO 연소 분석기 | 1.5ppm 이하 (또는 명시된 대로) |
| 헬륨 누출 테스트 | 진공 챔버 + 질량 분석기 | 누출률 < 1×10⁻⁶ mbar·l/s |
| 초음파(전체 볼륨) | 위상 배열 + TOFD | 평면 결함 3mm 초과 없음; 다공성 등급 2 이하 |
| 크리프 테스트(선택 사항) | 1,500°C에서 일정 부하 | 40MPa에서 100시간 이상 파열 |
| 치수(포탑 적합성) | 레이저 스캐닝과 CAD 비교 | 간섭 없음; 허가 확인됨 |
| 트러니언 UT | ASME V 규격에 따른 앵글 빔 포함 | 선형 표시가 1.5mm를 초과하지 않습니다. |
| 슬래그 방출 시험 | 야금 슬래그를 사용한 축소 모형 | 잔류 슬래그 <5% |
제조 공정 – 진공 및 크리프 호환 가능
1. 재료 선택– 저인산(P), 저황(S) 철스크랩 + 선철, 재압연 가능한 스크랩 없음.
2. EAF 용융 + LF 정제– 목표 S<0.010%, P<0.012%, Ca 처리.
3. 0.5 torr에서의 진공 탈기(VD)– 25분간 유지한 후, H 농도를 1.5ppm 미만으로 낮추십시오.
4. 바닥 주입– 국자 한 개씩 틀에 부어 넣고, 온도를 엄격하게 제어합니다(1,550~1,570°C).
5. 금형 내 제어 냉각- 미세한 수축을 방지하기 위해 흔들어주기 48시간 전에 꺼내십시오.
6. 초기 세척 및 분쇄- 라이저 및 게이팅을 제거합니다.
7. 용액 열처리- 950°C, 25mm당 2시간 유지, 강제 공기 냉각.
8. 탈수소화 베이킹– 위 프로토콜 표에 따라.
9. 담금질- 600°C에서 4시간 유지 후 자연 냉각.
10.황삭 가공- 하단 윤곽, 트러니언 보어.
11.비파괴검사(초음파, 자기공명영상, 물리탐지, 누출검사)– 거부될 경우 재구성 작업이 시작됩니다.
12.최종 가공- CNC 가공을 통한 내부 프로파일로 Ra 3.2 달성.
13.세라믹 세척 적용분사 후 자연 건조시키고 400°C에서 소성했습니다.
14.최종 치수 보고서 및 표시.
LF/VD 슬래그 포트용 포장재 (청결도 민감형)
LF/VD 슬래그 포트는 진공 환경에서 사용될 수 있으므로 탄화수소계 윤활유는 사용하지 않습니다. 대신 다음과 같은 윤활유를 사용합니다.
● 가공된 표면은 다음으로 보호됩니다.증기 부식 억제제(VCI) 플라스틱 필름석유가 아닙니다.
● 밀봉됨진공 포장 백(선택 사항) 중요 진공 서비스에 필요한 경우.
● 강철로 보강된 나무 상자, 내부 제습제.
● 긴급 교체품의 경우 항공 화물 배송 (소형 사이즈의 경우 냄비 무게 1,500kg 미만).
사례 연구 – LF/VD 슬래그 포트 작동 모습
사례 1: 일본 베어링강 공장 – 수소 균열 방지
도전:VD 공정에 사용된 용기는 수소 충전으로 인해 18개월 후 균열이 발생했습니다.
해결책:Womic은 탈수소 베이킹 공정을 거친 ASTM A27 저수소 용기(H≤1.2ppm)를 공급했습니다.
결과:36개월이 지났는데도 아직 금이 가지 않았어요. 20개 화분 재주문할 예정입니다.
사례 2: 독일 파이프라인 제철소 – 크리프 변형
도전:LF 슬래그 포트가 2년 후 가장자리가 처지면서 터릿과의 정렬 불량이 발생했습니다.
해결책:몰리브덴 함량을 높이고 벽 두께를 8mm 증가시킨 16Mo3 개량 합금.
결과:3년 후에도 측정 가능한 변형이 없었습니다. 고객은 워믹을 단독 공급업체로 선정했습니다.
사례 3: 특수강 LF, 미국 – 슬래그 동결
도전:합성 슬래그 잔류물은 6개월 이내에 유효 용량을 30% 감소시켰습니다.
해결책:광택 처리된 내부 프로필(Ra 1.6) + 세라믹 워싱.
결과:12개월 후 생산능력 손실률 5% 미만. 슬래그 배출 시간 40% 감소.
적용 분야 – LF/VD 슬래그 포트가 필수적인 경우
●레이들로 스테이션(LF)– 합금강, 공구강, 베어링강용
●진공 탈기 장치(VD/VOD)- 스테인리스강 등급 포함
●레이들 슬래그 운반정련에서 슬래그 처리장까지
●특수강 공장고청정강 생산 (항공기, 파이프라인)
●연구 및 시범 플랜트– 소형(1~5톤) 슬래그 포트
자주 묻는 질문(FAQ) – LF/VD 관련
질문: 슬래그 제조에 있어 수소 함량이 왜 그렇게 중요한가요?
A: 진공 탈기 과정에서 강철 주조물에 용해된 수소가 비금속 개재물에서 확산되어 분자 수소로 재결합될 수 있습니다. 이로 인해 내부 압력이 발생하여 기포가 생기거나 균열이 발생할 수 있는데, 이를 "수소 박리"라고도 합니다. LF/VD 용융로는 장시간 진공 상태를 유지하기 때문에 이러한 현상에 취약합니다.
질문: 수소 함량이 1.0ppm 미만임을 인증해 주실 수 있습니까?
A: 네, 하지만 특수 용융 공정(진공 유도 용융 또는 전해 슬래그 재용융)이 필요하고 비용이 더 많이 듭니다. 대부분의 용도에서는 1.5ppm이면 충분합니다.
질문: 진공 누출 테스트 서비스를 제공하시나요?
A: 네, 요청 시 헬륨 누출 테스트를 실시하고 ISO 20485에 따라 인증서를 발급합니다. 누출률은 <1×10⁻⁶ mbar·l/s임을 보장합니다.
질문: LF 슬래그 포트는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 일반적으로 사이클 수에 따라 3~5년마다 점검합니다. 크리프 변형이 주요 수명 제한 요인입니다. 연간 초음파 검사를 통해 초기 크리프 공극을 감지할 수 있습니다.
질문: 냉각 공기 재킷이 장착된 슬래그 포트를 공급할 수 있습니까?
A: 다음 사용 전에 빠른 냉각이 필요한 LF 애플리케이션의 경우, 일체형 에어 재킷(공기 통로가 있는 강철 외피)을 설계할 수 있습니다. 이를 통해 냉각 시간을 90분에서 20분으로 단축할 수 있습니다.
질문: 귀사의 LF 슬래그 포트는 자동 슬래그 레벨 감지 시스템과 호환됩니까?
A: 네. 레이더 또는 레이저 센서 장착을 위해 테두리에 평평한 마운팅 패드를 제공합니다. 또는 슬래그 층 감지를 위해 열전대를 내장할 수도 있습니다.
Q: LF 냄비 검사 교육을 제공하시나요?
A: 네, 저희는 귀사의 유지보수팀을 위해 트러니언 초음파 검사, 육안 검사 기준, 균열 보수 절차 등에 대한 1일 현장 교육을 제공합니다.
질문: LF/VD 슬래그 포트의 일반적인 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 24개월 또는 10,000회 작동 주기 중 먼저 도달하는 시점까지 보증합니다. 진공 서비스(누출 테스트 포함)의 경우, 수소 균열에 대한 보증 기간은 36개월로 연장됩니다.
제2 야금 슬래그 처리 최적화를 위한 준비가 되셨습니까?
자세한 내용은 Womic Steel에 문의하십시오.레이들로 청소 평가그리고진공 호환성 분석.
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
워믹 스틸 – 정밀 강철을 위한 정밀 야금 기술.
