인코넬 660 / 합금 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – 고온용 석출경화형 철계 초합금 (대표 이미지)

인코넬 660 / 알로이 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – 고온용 석출경화형 철계 초합금

간략한 설명:

인코넬 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /서.번호인코넬 660(1.4980)은 탁월한 고온 강도와 최대 704°C(1300°F)의 산화 저항성을 지닌 철계 석출 경화형 초합금입니다. 워믹 스틸(Womic Steel)은 항공우주, 가스 터빈, 자동차, 원자력 및 석유화학 분야에 사용되는 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 강봉, 강판, 강코일, 스트립, 플랜지, 피팅, 단조품, 와이어 및 패스너를 포함한 다양한 제품 형태로 인코넬 660을 공급합니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

인코넬 660이란 무엇인가요?

인코넬 660은 시효 열처리 과정에서 γ' [Ni₃(Al,Ti)] 상이 석출되어 강도가 향상된 철계 니켈-크롬 초합금입니다. 이 합금은 약 24~27%의 니켈, 13.5~16%의 크롬, 그리고 티타늄(1.9~2.35%), 알루미늄(0.10~0.35%), 몰리브덴(1.0~1.5%), 바나듐(0.10~0.50%)을 함유하고 있습니다. 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성과 함께 최대 700°C의 고온에서 높은 강도가 요구되는 용도에 적합합니다.

660반은 다음과 같은 특징으로 유명합니다:

●고온 강도최대 704°C(1300°F)

●뛰어난 크리프 파괴 저항성고온에서

●침전 경화 가능표준 노화 열처리를 통해

●우수한 산화 저항성최대 815°C

●스트레스 완화에 대한 저항고온에서

●비자성속성

●우수한 가공성및 가공성

화학적 조성

요소	UNS S66286 (ASTM)	SUH660(JIS)	GH2132 (GB)	역할
니켈(Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	오스테나이트 안정제, 내식성
크롬(Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	산화 저항성, 탄화물 형성제
몰리브덴(Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	고용체 강화
티타늄(Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	γ' 석출, 시효 경화
알루미늄(Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	γ' 강수
바나듐(V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	결정립 미세화, 탄화물 형성제
붕소(B)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	결정립계 강화
코발트(Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	잔류 요소
철(Fe)	균형	균형	균형	기본 요소
탄소(C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	탄화물 형성제
실리콘(Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	탈산제
망간(Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	탈산제
인(P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	불결
황(S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	불결

기계적 특성

어닐링 처리 조건 (용액 처리)

재산	ASTM A453 등급 660	값
인장 강도	≤ 724 MPa (105 ksi)
항복강도(0.2% 오프셋)	–
연장	25% 이상
경도	≤ 91 HRB

노화 상태(석출 경화)

재산	ASTM A453 등급 660	일반적인 달성
인장 강도	≥ 965 MPa (140 ksi)	1,000~1,100 MPa
항복강도(0.2% 오프셋)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700~800 MPa
연장	15% 이상	18~25%
경도	24~35 HRC	28~32 HRC
크리프 강도 (650°C, 100시간)	약 240 MPa
크리프 강도 (700°C, 100시간)	약 210 MPa

물리적 특성

재산	값
밀도	7.95 g/cm³
용융 범위	1371 – 1427°C
열전도율	150°C에서 15.0 W/m·K
열팽창 계수	16.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
탄성 계수	201 그파이
자기 투과율	비자성

인코넬 660의 주요 장점

고온 강도인코넬 660은 704°C까지 높은 인장 강도, 피로 강도 및 크리프 파괴 강도를 유지합니다. γ' 석출 강화 메커니즘은 일반 오스테나이트 스테인리스강에 비해 우수한 고온 강도를 제공합니다. 이 합금은 내열성이 중요한 터빈 볼트 및 체결 부품에 일반적으로 사용됩니다.

탁월한 크리프-파열 저항성이 합금은 고온에서 탁월한 크리프 저항성을 나타냅니다. 650°C에서의 크리프 파괴 수명은 적당한 응력 조건에서 1,000시간을 초과하므로 장기간 고온 환경에서 사용하기에 적합한 신뢰할 수 있는 소재입니다.

우수한 산화 및 부식 저항성크롬 함량이 13.5~16%인 인코넬 660은 산화, 스케일 형성 및 고온 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 합금은 최대 815°C의 산화 환경에서 우수한 성능을 발휘하며 다양한 부식성 매체에 대한 내성을 가지고 있습니다.

강수 경화 가능인코넬 660은 시효 열처리를 통해 석출 경화될 수 있습니다. 표준 시효 사이클(675-705°C, 12-16시간)은 최적의 기계적 특성을 발휘하고 볼트 체결에 필수적인 우수한 응력 완화 저항성을 제공합니다.

피로 저항성이 우수함이 합금은 피로 및 열 피로에 대한 저항성이 뛰어나 고온에서 반복적인 하중을 받는 부품에 적합합니다. 이는 특히 터빈 및 엔진 부품에 중요합니다.

탁월한 가공성 및 기계 가공성인코넬 660은 다른 많은 초합금보다 가공성이 뛰어납니다. 단조, 열간 가공, 냉간 가공이 용이하며, 적절한 용가재를 사용하여 TIG, MIG, 저항 용접 등 다양한 용접 방식으로 용접할 수 있습니다.

인코넬 660의 주요 장점

인코넬 660의 열처리

인코넬 660은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 특정한 열처리가 필요한 석출경화성 합금입니다.

용액 열처리(조건 A):

●온도:980~1010°C (1800~1850°F)

●담그는 시간:1시간

●냉각:급속 냉각(유냉식 또는 수냉식)

●목적:모든 침전물을 용해시켜 단일상 오스테나이트를 얻는다.

●결과:부드럽고 가공하기 쉬운 상태로, 성형 및 가공 준비가 되어 있습니다.

석출경화(노화 – 조건 B):

●온도:675~705°C (1250~1300°F)

●담그는 시간:12~16시간

●냉각:공기 냉각

●목적:강화를 위한 Ni₃(Al,Ti)γ' 형태의 침전물

●결과:최대 강도 및 크리프 저항성

이중 숙성(대안):

● 1단계: 705°C에서 16시간 유지 후, 620°C까지 냉각

● 2단계: 620°C에서 16시간 가열 후 자연 냉각

●목적:볼트 체결 시 응력 완화 저항을 최적화합니다.

워믹 스틸에서 제공하는 제품 형태

이음매 없는 파이프 및 이음매 없는 튜브

●외경:6mm – 200mm

●벽 두께:1mm – 25mm

●길이:최대 12m

●표준:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895

●응용 분야:고온 공정 배관, 열교환기 튜브, 계측 라인, 항공우주용 튜브

●키워드:인코넬 660 무이음관, 660 등급 튜브, UNS S66286 파이프, SUH660 튜브, 1.4980 무이음관

철근 (원형, 사각형, 평형, 육각형)

●지름:6mm – 300mm

●표면:열간압연, 밝은색(냉간인발), 분쇄, 회전

●표준:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737

●응용 분야:터빈 볼트, 패스너, 스터드, 샤프트, 밸브 스템, 가공용 소재

●키워드:인코넬 660 원형 봉, 660 등급 봉, SUH660 봉, ASTM A453 660 등급, 고온용 체결 부품

강판 및 시트

●두께:1mm – 100mm

●너비:최대 2000mm

●표준:AMS 5525, AMS 5858

●응용 분야:압력 용기 구성 요소, 구조 부품, 플랜지 블랭크

●키워드:인코넬 660 판재, 660 등급 시트, 합금판, 고온 판재

강철 코일 및 스트립

●두께:0.5mm – 4.0mm

●너비:10mm – 1000mm

●표준:AMS 5525

●응용 분야:성형 부품, 벨로우즈, 스탬핑

●키워드:인코넬 660 코일, 스트립, 고온 스트립

플랜지 및 피팅

●유형:웰드 넥, 슬립온, 블라인드, 소켓 웰드, 나사식

●사이즈:1/2인치 – 24인치

●압력 등급:클래스 150 – 클래스 2500

●표준:ASTM A453, ASME B16.5

●키워드:인코넬 660 플랜지, 660 등급 피팅

단조품

●유형:링, 디스크, 샤프트, 밸브 본체, 맞춤형 형상

●무게:개당 최대 3,000kg

●표준:ASTM A453, AMS 5731

●키워드:인코넬 660 단조품, 단조 링, 터빈 부품 단조품

체결 부품(볼트, 너트, 스터드)

●유형:육각 볼트, 소켓 헤드 캡 스크류, 스터드 볼트, 나사산 봉, 너트, 와셔

●사이즈:M2 – M100, 1/4" – 4"

●표준:ASTM A453 등급 660, ASTM B637

●응용 분야:터빈 볼트, 고온 플랜지 연결부, 구조용 체결 부품

●키워드:인코넬 660 볼트, 660 등급 스터드 볼트, 고온용 체결 부품, 터빈 볼트

660 등급 밸브

●유형:볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브

●사이즈:1/2인치 – 12인치

●압력 등급:클래스 150 – 클래스 2500

●온도 범위:-196°C ~ +704°C

●설계 기준:API 608, API 6D, ASME B16.34

●작동:수동, 공압, 전기

●응용 분야:고온 공정 격리, 터빈 증기 배관, 가스 터빈 제어

660 등급과 인코넬 718 비교

인코넬 660과 인코넬 718은 모두 석출 경화형 초합금이지만, 뚜렷한 차이점이 있습니다.

인코넬 660 – 철계 고온 합금

●기본 요소:철(나머지 성분)과 니켈 24-27%

●강화 단계:γ' (Ni₃(Al,Ti))

●인장 강도(노화 후):≥ 965 MPa

●온도 처리 능력:최대 704°C

●주요 응용 분야:터빈 볼트, 패스너, 스터드, 제트 엔진 부품

●비용:니켈 기반 718보다 더 경제적입니다.

●인코넬 718 – 니켈 기반 초합금

●기본 요소:니켈(50-55%)과 철 18-20%

●강화 단계:γ'(Ni₃Al) + γ''(Ni₃Nb)

●인장 강도(노화 후):≥ 1,240 MPa

●온도 처리 능력:최대 700°C

●주요 응용 분야:터빈 디스크, 로켓 엔진, 고온고압 석유 및 가스

660번 학년을 선택해야 하는 시점:고온 볼트 체결 및 고정이 필요한 응용 분야, 제트 엔진 부품, 터빈 볼트, 그리고 비용이 중요한 요소이면서 최대 700°C의 고강도가 요구되는 고성능 자동차 분야에 적합합니다.

인코넬 718을 선택해야 하는 경우:최대 700°C의 고온에서 최고의 고온 강도, 파괴 인성 및 크리프 저항성이 요구되고 비용은 상대적으로 덜 중요한 응용 분야에 적합합니다.

표준 및 사양

기준	설명
유엔 지정	S66286
베르크스토프 번호	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	고온 볼트 체결에 대한 표준 사양
ASTM B639	고온 합금 막대/봉
AMS 5525	판/시트/스트립
AMS 5731	봉, 선재, 단조품
AMS 5732	봉, 선재, 단조품
AMS 5734	봉, 선재, 단조품
AMS 5737	파이프와 튜브
AMS 5895	봉, 선재, 단조품
지이스	수히660
GB/T	GH2132
유럽 사람	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

인코넬 660의 응용 분야

항공우주인코넬 660은 터빈 볼트, 압축기 디스크, 터빈 케이싱, 애프터버너 부품, 역추력 장치 및 엔진 장착 하드웨어를 포함한 제트 엔진 및 가스 터빈 부품에 널리 사용됩니다. 고온 강도, 피로 저항성 및 산화 저항성이 뛰어나 항공우주 분야의 중요 부품에 이상적입니다. 이 합금은 최대 700°C의 온도에서 작동하는 제트 엔진 볼트 및 체결 부품의 표준 소재입니다.

가스 터빈 발전이 합금은 산업용 가스 터빈, 증기 터빈 및 복합 사이클 발전소의 터빈 볼트, 스터드 및 체결 부품에 사용됩니다. 고온에서의 응력 완화에 대한 저항성이 뛰어나 장기간 사용에도 안정적인 볼트 체결을 보장합니다.

자동차인코넬 660은 터보차저 하우징, 배기 매니폴드, 디젤 엔진 부품 및 고성능 자동차 패스너에 사용됩니다. 배기가스 온도와 열 순환을 견딜 수 있는 능력 덕분에 최신 고성능 엔진 및 터보차저 엔진에 적합합니다.

원자력이 합금은 장기적인 신뢰성과 중성자 조사에 대한 저항성이 요구되는 원자력 발전소 부품, 원자로 노심 내부 구조물, 제어봉 메커니즘 및 고온 체결 부품에 사용됩니다.

석유화학 공정인코넬 660은 고온에서 강도와 산화 저항성이 요구되는 고온 화학 반응기, 개질 튜브, 용광로 부품 및 공정 배관에 사용됩니다.

고온 볼트 체결– 660 등급은 고온 볼트 체결 용도에 사용되는 표준 재질입니다. ASTM A453 660 등급 볼트 및 스터드는 크리프 및 응력 완화에 대한 저항성이 요구되는 압력 용기 플랜지, 터빈 케이싱 및 고온 배관 연결부에 널리 사용됩니다.

자주 묻는 질문

질문: 인코넬 660이란 무엇입니까?

A: 인코넬 660(UNS S66286 / SUH660 / GH2132)은 704°C까지 우수한 고온 강도를 지닌 철계 석출경화 초합금입니다. 시효 열처리를 통해 γ' 석출에 의해 강도가 향상되며, 터빈 볼트, 패스너, 제트 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다.

질문: 660 등급과 인코넬 718의 차이점은 무엇입니까?

A: 인코넬 660은 인장 강도가 965 MPa 이상인 철 기반(니켈 24-27%, 나머지는 철) 재질이며, 인코넬 718은 인장 강도가 1,240 MPa 이상인 니켈 기반(니켈 50-55%) 재질입니다. 660 등급은 더 경제적이며 볼트 체결에 널리 사용되고, 인코넬 718은 최대 강도가 요구되는 용도에 사용됩니다.

질문: 인코넬 660의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

A: 인코넬 660은 최대 704°C(1300°F)의 연속 사용에 적합합니다. 산화 저항성의 경우, 단기적으로 최대 815°C(1500°F)까지 견딜 수 있습니다. 크리프 강도는 700°C 이상에서 크게 감소합니다.

질문: 인코넬 660은 용접이 용이한가요?

A: 네, 인코넬 660은 TIG, MIG 및 저항 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다. 그러나 용접 시 열 균열을 방지하기 위해 열 입력 및 용접봉 선택을 신중하게 제어해야 합니다. 용접 후 기계적 특성을 복원하기 위해 용체화 열처리 및 시효 처리가 필요할 수 있습니다.

질문: 인코넬 660에 해당하는 중국산 소재는 무엇입니까?

A: 인코넬 660의 중국산 동등품은 GH2132입니다.高温합금) 항공우주 및 고온 응용 분야에 사용되며, 일본에서는 SUH660이 이에 상응하는 제품입니다.

질문: 인코넬 660은 어떤 제품 형태로 제공되나요?

A: 워믹 스틸은 인코넬 660을 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 강봉, 강판, 강코일, 스트립, 플랜지, 피팅, 단조품, 와이어, 패스너 및 밸브 형태로 공급합니다. 전체 제품 사양 및 크기 범위는 제품 가용성 섹션에 나와 있습니다.

질문: 인코넬 660은 열처리가 필요한가요?

A: 네. 인코넬 660은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 용체화 열처리(980-1010°C) 후 시효 처리(675-705°C에서 12-16시간)를 거쳐야 합니다. 시효 처리 과정에서 γ'상이 석출되어 강도가 향상됩니다.

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워믹 스틸(Womic Steel)은 항공우주, 가스 터빈, 발전 및 고온 볼트 체결 분야에 사용되는 인코넬 660/그레이드 660(UNS S66286, SUH660, GH2132) 무봉강관, 강봉, 강판, 강코일, 플랜지, 피팅, 단조품 및 체결 부품을 전 세계적으로 공급하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 완벽한 이력 추적 시스템, 선급 협회 인증 및 EN 10204 Type 3.1/3.2 문서를 제공합니다.

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