제품 개요 – 슬래그 포트란 무엇인가요?
A 슬래그 통(또한 다음과 같이 알려져 있습니다)슬래그 국자, 슬래그 버킷, 재를 담는 냄비 or 찌꺼기 통슬래그 운반 용기(slag)는 제철소와 주조 공장에서 제강 공정 중에 발생하는 용융 슬래그를 모으고, 운반하고, 붓는 데 사용되는 필수적인 야금 용기입니다. 이러한 고하중 운반 장치는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.리프팅 트러니언이 있는 그릇 모양 용기크레인 조작 및 덤핑 작업을 위해 양쪽에서 작동합니다.1,600°C를 초과하는 온도슬래그 포트는 반복적인 사용 주기 동안 발생하는 극한의 열 충격, 용융 슬래그 부식 및 기계적 충격을 견딜 수 있도록 탁월한 내열성, 기계적 강도 및 구조적 안정성을 요구합니다.
슬래그 포트는 주로 전로강 슬래그, 정련로 슬래그(LF/VD), 그리고 연속 주조 작업에서 발생하는 레이들 주조 잉여물을 운반하는 데 사용됩니다. 슬래그 포트는 일반적으로 다음 재료로 제작됩니다.주강 재료ZG230-450 및 ZG270-500과 같은 제품을 활용하여LF 정제로 및 VD 진공 탈기생산 기술, 특히 주조 공정 최적화를 통해CAE 소프트웨어 시뮬레이션.
Womic Steel을 슬래그 포트 공급업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
첨단 주조 기술– 화주 CAE 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 응고 과정을 분석하고, 구조적 무결성을 최적화하고 주조 결함을 없앱니다.
고순도 정제강– EAF 1차 정련과 LF 레이들 정련을 결합하여 유해 개재물(S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%)을 최소화하고, 결정립 구조를 미세화하며, 우수한 금속 강도를 제공합니다.
엄격한 품질 관리 시스템– ISO 9001:2015에 따른 완벽한 품질 관리 시스템, 화학 분석, 인장 시험 및 비파괴 검사를 포함한 종합적인 검사 보고서와 EN 10204 3.1 또는 3.2 인증서를 제공합니다.
연장된 서비스 수명내구성을 고려하여 설계된 Womic 슬래그 포트는 안정적인 성능을 제공합니다.5,000 사이클 초과고온에서의 기계적 특성, 탁월한 열 균열 저항성 및 안정적인 제조 공정을 통해 이러한 장점을 제공합니다.
엄격한 비파괴 검사– 트러니언은 다음과 같은 과정을 거칩니다.500mm 깊이 초음파 검사트러니언은 레벨 1, 포트 본체는 레벨 3 표준을 준수하여 내부 결함이 전혀 없도록 보장합니다.
유연한 맞춤 설정- 고객 도면 및 작동 조건에 따라 용량, 크기, 재질 및 표면 마감을 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
원캐스팅 무결성– 당사의 모든 슬래그 포트는 다음에서 생산됩니다.일체형, 단일 주조(일체 주조) 공정을 통해 반복적인 고온 충격 하중 하에서 파손 지점이 될 수 있는 용접 이음매를 제거합니다.
빠른 생산 주기효율적인 제조 공정과 안정적인 글로벌 배송 시스템을 갖추고 있습니다.
검증된 글로벌 수출 경험– 전 세계 철강 회사들이 신뢰하는 기업23개국 이상세계적인.
워믹 스틸은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 슬래그 포트를 설계 및 제조하기 위해 고객과 직접 협력합니다. 업계 표준 계산법을 사용하여유한 요소 해석(FEA)당사는 각 슬래그 포트가 인양 장치, 두께 및 형상에 대한 고객의 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
기술 사양 – 슬래그 포트 매개변수
당사의 슬래그 포트는 국제 표준에 따라 설계, 제조 및 테스트되었습니다.ASTM A27(60-30 등급), DIN 17182(GS-16Mn5), BS 3100(425-A2), JIS G7821(SC42) 및 ISO 3755(230-450 등급).
재질 등급 옵션
| 재질 등급 | 동등 표준 | 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 신장률(%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | 22세 이상 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | 500개 이상 | ≥270 | 18세 이상 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | 15세 이상 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | 12세 이상 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | 22세 이상 |
| ASTM A27 60-30 | 미국 표준 | ≥414 | ≥207 | 24세 이상 |
| 35CrMo / 40Cr (트러니언) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
주강의 기계적 특성 요구사항 (ASTM/ISO 기준)
| 재산 | 미국 표준(ASTM A27) | 유럽 표준(ISO 3755/DIN) |
| 인장 강도(최소) | 414 MPa (60,000 psi) | 448 MPa (65,000 psi) |
| 항복 강도(최소) | 207 MPa (30,000 psi) | 241 MPa (35,000 psi) |
| 신장 시간(분) | 24% | 35% |
| 면적 감소 | 35% | 40% |
용량 및 치수 옵션
| 용량 범위 | 무게 범위 | 볼륨 범위 | 크기 (길이×너비×높이) |
| 5~10톤 | 7~15톤 | 4-10 m³ | 도면별 맞춤 제작 |
| 10~30톤 | 15~35톤 | 8-25m³ | 도면별 맞춤 제작 |
| 30~60톤 | 25~50톤 | 15-40m³ | 도면별 맞춤 제작 |
| 60~85톤 | 40~75톤 | 25-50m³ | 도면별 맞춤 제작 |
| 80~100톤 이상 | 60~80톤 이상 | 35-60+ m³ | 도면별 맞춤 제작 |
*특수 주문 시 최대 300톤까지 일체형 주조 방식으로 제작 가능합니다.*
트러니언 사양
| 매개변수 | 요구 사항 |
| 재료 | 35CrMo 또는 40Cr 합금강 |
| 기준 | JB/T6396-2006 |
| 비파괴검사 요구사항 | JB/T5000.14-1998에 따른 레벨 1 |
| 테스트 깊이 | 500mm 범위 내 초음파 검사 |
| 열처리 | 담금질 및 템퍼링 |
열처리 조건
| 상태 | 애플리케이션 |
| 정규화됨 | 표준 배송 조건, 스트레스 완화 |
| 정규화 + 템퍼링 | 향상된 기계적 특성, 개선된 인성 |
| 어닐링된 | 특수 요구 사항의 경우 최대 연성 |
| 담금질 + 템퍼링 | 최대 강도 및 내마모성 |
표면 마감 표준
| 마감 유형 | 사양 | 애플리케이션 |
| 내부 작동 표면 | ASTM A802 레벨 3 (매끄럽고 슬래그가 부착되지 않음) | 슬래그가 달라붙거나 쌓이는 것을 방지합니다. |
| 외부 표면 | 쇼트 블라스팅 + 은회색 내열 코팅 | 산화 및 운송 중 손상으로부터 보호합니다. |
치수 공차
| 매개변수 | 용인 |
| 전체 치수 | ±10mm |
| 벽 두께 | ±12.5% |
| 트러니언 정렬 | ±5mm |
| 트러니언 동심도 | ≤3mm |
검사 및 테스트 프로세스 – 당사의 품질 관리 보증
모든 것을 보장하기 위해맞춤형 슬래그 포트워믹 스틸은 국제 안전 및 성능 기준을 충족하며 엄격한 절차를 따릅니다.8단계 품질 관리 워크플로:
| 단계 | 검사/테스트 | 표준/장비 | 승인 기준 |
| 1 | 원자재 검증 | OBLF GS1000 분광기 | 고객 지정 등급(ASTM, DIN, ISO)에 따른 화학 조성 |
| 2 | 공정 중 치수 검사 | 레이저 트래커/CMM | 전체 치수는 ±10mm, 트러니언 위치는 ±5mm의 오차 범위 내에 있습니다. |
| 3 | 열처리 모니터링 | 연속 온도 기록 장치가 장착된 천연가스 가마 | 시간-온도 곡선은 완벽하게 추적 가능합니다. |
| 4 | 초음파 검사(UT) | JB/T5000.14-1998 | 트러니언: 레벨 1 (스캔 깊이 500mm); 본체: 레벨 3 |
| 5 | 자기 입자 검사(MT) | GB/T 9444 | 중요 표면에서 2mm를 초과하는 선형 표시가 없어야 합니다. |
| 6 | 침투액 검사(PT) | GB/T 9443 | 표면 균열 감지 - 제로 허용 |
| 7 | 기계적 테스트 | 인장/충격/경도 | 학년별 최소 요구 사항을 충족합니다. |
| 8 | 최종 영상 및 크기 공개 | 준공 도면 및 검토 보고서 | 열량 번호까지 100% 추적 가능 |
증명서 발급됨:EN 10204 유형 3.1(표준) 또는 유형 3.2(제3자 입회 포함). 모든 비파괴 검사 기록은 10년간 보관됩니다.
제조 공정 – 당사의 슬래그 포트는 어떻게 만들어질까요?
우리의원캐스팅(일체 주조) 공정은 용접 부위가 없는 매끄러운 구조를 보장하여 고온 환경에서 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
설계 및 시뮬레이션– 화주 CAE 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 응고 과정을 분석 및 최적화함으로써 구조적 무결성을 보장하고 주조 결함을 없앱니다.
나무 패턴 제작- 고객 사양 및 안전 기준에 따라 정밀 목재 패턴을 제작합니다.
주형(모래 주조)대형 및 복잡한 주물 제작 시에는 수지 결합 모래 또는 규사(실리카 모래)를 사용하여 모래 주형을 만드십시오.
트러니언 주조– 트러니언은 DIN EN 10250-2에 따라 S355 J2G3로 제조된 고온 단열 라이저를 사용하여 주조되어 내부 품질을 보장하고 균열 발생 가능성을 줄입니다.
용융 및 정제전기로(EAF)에서 용융 후, 저압 레이들 정련 및 진공 탈기(VD)를 통해 황(S), 인(P), 수소(H), 질소(N) 함량을 최소화합니다(S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%). 용융 전, 용융 중, 용융 후의 정밀한 화학 조성 관리를 위해 OBLF GS1000 직접 판독 분광계를 사용합니다.
일체형 주조(원캐스팅)– 슬래그 도가니 전체를 붓습니다.연속 하부 주입 공정 1회제어된 속도로 CAE 시뮬레이션을 통해 응고 과정을 진행하여 용접 이음매 없이 최적의 결정 구조를 보장합니다.
열처리– 노멀라이징/노멀라이징+템퍼링 공정을 통해 주조 응력을 제거하고, 균일한 내부 구조를 확보하며, 변형 및 균열을 방지합니다. 천연가스 열처리로를 사용하여 균일한 온도 분포를 보장합니다.
다듬질 및 마무리– 라이저를 제거하고, 표면을 매끄럽게 연마하고, 외부 표면을 쇼트 블라스팅 처리하고, 내부 작업 표면을 ASTM A802 레벨 3에 맞춰 가공하여 슬래그 부착을 방지합니다.
품질 검사 및 비파괴 검사– 치수 검사, 화학 분석, 기계적 시험 및 초음파 검사, 자기공명영상(MT), 물리탐사검사(PT)를 포함한 비파괴 검사를 완벽하게 수행합니다.
코팅 및 포장– 외부 표면에 은회색 내열 방수 페인트를 도포하고, 해상 운송 기준에 따라 강철 프레임으로 보호하여 포장합니다.
포장 및 배송 – 전 세계 안전 배송
워믹 스틸은 모든 것을 보장합니다맞춤형 슬래그 포트국제 운송, 특히 무겁고 큰 주조물의 경우 적절하게 보호됩니다.
포장 표준
| 단계 | 방법 | 보호 |
| 1 | 표면 보호 | 가공면(내부 용기, 트러니언 시트)에 방청유 및 플라스틱 필름 처리 |
| 2 | 모서리 보호 | 리프팅 트러니언 및 중요 모서리에 강철 코너 가드 장착 |
| 3 | 쿠션 | (여러 대를 쌓아 올릴 경우) 슬래그 포트 사이에 고무 매트와 나무 완충재를 사용합니다. |
| 4 | 기본 지원 | 맞춤 제작된 강철 안장에는 굴러가는 것을 방지하기 위해 볼트로 고정된 클립이 있습니다. |
| 5 | 외부 포장 | 습기 조절을 위한 제습제 주머니가 들어 있는 방수 타폴린 |
| 6 | 컨테이너/플랫랙 | 강철 스트랩, 체인 묶음 및 트위스트 잠금 장치로 고정됨 (ISO 1496-1) |
배송 옵션
컨테이너화된– 중간 규모(단위당 최대 12톤)의 경우 20피트 또는 40피트 하이큐브 컨테이너에 적재 가능합니다.
플랫랙/오픈탑 컨테이너– 대형 슬래그 용기(> 12톤)의 경우, 오버헤드 크레인 적재가 가능하도록 설계되었습니다.
대량 해운 / RORO– 초중량 또는 초대형 슬래그 포트(≥ 20톤)의 경우, 맞춤형 리프팅 빔을 사용하여 용기에 직접 적재합니다.
프로젝트 화물 물류– 제철소 전체 설비를 운송할 경우, 당사는 운송업체와 협력하여 문앞까지 배송해 드립니다.
선적 서류 제공됨
● 상업 송장 및 포장 목록
● 선하증권 (해상/항공)
● 원산지증명서 (양식 E, 원산지증명서 등 필요)
● 공장 테스트 인증서(EN 10204 3.1 / 3.2)
● 비파괴검사 보고서 (초음파, 초음파, 물리치료)
● 표시 및 치수 기록 사진
● 보험증명서 (요청 시)
검증된 성능을 제공합니다
참고: 다음 사례들은 워믹 스틸이 성공적으로 완료한 실제 프로젝트를 대표하는 예시입니다. 기밀 유지를 위해 고객사의 구체적인 이름은 공개하지 않습니다. 자세한 사례 참조 자료 및 고객 방문 기록은 요청 시 제공 가능합니다.
사례 1: 동남아시아 제철소용 85톤급 1회 주조 슬래그 포트
프로젝트 배경:
동남아시아의 한 대형 일관제철소는 전기로 슬래그 처리(1,650°C) 과정에서 심각한 열 균열로 인해 8~12개월 만에 고장난 기존 용접 슬래그 포트를 교체해야 했습니다.
워믹 솔루션:
벽 두께와 트러니언 형상을 최적화하기 위해 유한 요소 해석(FEA)을 사용하여 설계되었습니다.
제조 방식:일체형 주조 공정(용접 이음매 없음).
재질: LF+VD 진공 탈기 처리된 GS-16Mn5 동등 재질(S ≤ 0.015%, P ≤ 0.018%).
중요 부위에 대한 100% 초음파 검사(UT) 실시; 트러니언은 500mm 깊이까지 스캔.
SGS의 제3자 검사 입회 하에 진행되었습니다.
달성한 결과:
사용 수명이 초과되었습니다28개월(최근 추적 조사 시점까지 여전히 운영 중).
4,200회 이상의 사이클 후에도 열 균열이 감지되지 않았습니다.
고객이 주문했습니다반복 주문추가 단위를 원하시면.
사례 2: 러시아 철강 제조업체를 위한 저온용 유연 슬래그 레이들
프로젝트 배경:
러시아의 한 철강 그룹은 극한의 겨울 조건(주변 온도가 -35°C까지 내려가는 경우)에서도 파손 위험 없이 견딜 수 있는 슬래그 레이들을 필요로 했습니다.
워믹 솔루션:
엄선된 저탄소 합금강으로, 영하 40°C에서 우수한 저온 충격 강도(≥27J)를 보장합니다.
열처리: 노멀라이징 + 템퍼링 (제어된 냉각 사이클 적용).
트러니언은일체형으로 주조됨35CrMo 소재를 사용합니다.
TÜV(EN 10204 Type 3.2)의 완벽한 인증을 획득했습니다.
달성한 결과:
모든 제품이 영하의 충격 테스트를 통과했습니다.
20년 이상 지속적인 문제 없는 작동5년시베리아 환경에서.
다른 지역 철강업체로부터의 추천.
사례 3: 북미 제철소를 위한 무게 최적화 슬래그 포트
프로젝트 배경:
미국에 있는 한 제철소는 크레인 용량이 제한적(최대 40톤 인양 가능)이어서 표준 슬래그 포트는 너무 무겁거나 부피가 너무 작았습니다.
워믹 솔루션:
안전 계수를 유지하면서 무게를 줄이기 위해 CAE 기반 위상 최적화를 수행했습니다.
달성됨18% 무게 감소기존 설계 방식과 비교했을 때.
재질: 미세 입자 처리된 ZG310-570.
완벽한 호환성을 위해 모든 시트 영역과 트러니언 보어를 정밀 가공했습니다.
달성한 결과:
크레인 작업 주기 시간 단축12%.
1차 주문 8대(2022년) → 2차 주문 12대(2023년) → 3차 주문 16대(2024년).
이 최적화된 설계는 이제 30톤급 요청에 대한 표준 사양으로 제공됩니다.
기밀유지협약서에 서명하시면 사진, 검사 보고서, 고객 추천서 등 더 많은 참고 사례를 공유해 드릴 수 있습니다. 워믹 스틸은 다음과 같은 자료를 제공했습니다.500개 이상의 슬래그 항아리전 세계의 제철소, 주조 공장 및 야금 공장에 공급합니다.
응용 분야 – 당사 슬래그 포트의 사용처
워믹 스틸슬래그 국자널리 사용되는 분야:
제철소 및 철 제조 시설– 전로 슬래그 취급 및 운송용
야금 산업– 전기로 및 LF 정련로 서비스용
주조 공장 및 주물 설비– 슬래그 수집 및 처리를 위해
광산 운영– 슬래그 처리 및 운송용
화학 산업고온 슬래그 처리용
비철금속 생산– 구리 및 알루미늄 슬래그 처리용
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: 슬래그 포트에서 "일체형 주조" 또는 "단일 주조"란 무엇을 의미합니까?
A: 이는 슬래그 포트 전체(보울과 트러니언 포함)를 후속 용접 없이 단일 연속 공정으로 주조한다는 의미입니다. 따라서 열 충격으로 인해 균열이 발생할 수 있는 용접 이음매가 없어지고 수명이 크게 연장됩니다.
질문: 슬래그 포트에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
A: 가장 흔하고 비용 효율적인 재료는 다음과 같습니다.주강(ZG230-450, ZG270-500)은 우수한 고온 기계적 특성, 열 균열 저항성 및 용접성을 제공하여 수리가 용이합니다. 더 높은 강도 또는 부식성 환경이 요구되는 용도에는 DIN 17182 또는 ASTM A27 60-30에 따른 GS-16Mn5와 같은 합금강도 제공합니다.
질문: 슬래그 가마는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
A: 잘 만들어진주강 슬래그 포트지속될 수 있습니다5,000회 이상 주기적절하게 작동 및 유지 관리할 경우, 일체형 주조 구조로 인해 많은 공장에서 평균 수명이 8,000회 이상에 달할 수 있습니다. 정기적인 점검(200회 사용마다)과 적절한 코팅 유지 관리를 통해 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.
질문: 워믹 스틸은 어떤 용량의 슬래그 포트를 생산할 수 있습니까?
A: 저희는 생산합니다맞춤형 슬래그 포트용량은 다음과 같습니다.5톤에서 100톤 이상무게는 약 7톤에서 80톤 이상, 부피는 4m³에서 60m³ 이상까지 다양합니다. 최대 300톤까지 단일 주조 공정이 가능합니다.
질문: 워믹 스틸은 국제 규격에 맞는 슬래그 포트를 제공할 수 있습니까?
A: 네. 저희는 관련 규정을 준수하는 슬래그 포트를 제조합니다.ASTM A27, DIN 17182(GS-16Mn5), BS 3100(425-A2), JIS G7821(SC42) 및 ISO 3755표준.
질문: 어떤 인증서와 서류를 제공하시나요?
A: 저희는 제공합니다EN 10204 유형 3.1(요청 시 유형 3.2)에 따른 공장 시험 성적서화학 조성, 기계적 특성 및 비파괴 검사 결과, 시공 도면을 이용한 치수 검사, 열처리 기록표, 비파괴 검사 보고서(초음파, 자기공명영상, 접촉탐상검사) 등을 포함합니다. 제3자 검사가 필요한 프로젝트의 경우, TÜV, SGS, BV 등에서 인증한 3.2 인증서를 발급합니다.
질문: 주강 슬래그 포트와 주철 슬래그 포트의 예상 수명은 어떻게 다른가요?
A: 적절한 재료(주강)를 선택하면 수명이 연장될 수 있습니다.3~4배 더 좋습니다주철 소재와 비교했을 때, 주강은 용접을 통한 뛰어난 수리 가능성을 제공합니다.
질문: 트러니언을 수리하거나 교체할 수 있습니까?
A: 트러니언은 일반적으로 주조 방식으로 제작되며 일체형 부품으로 설계됩니다. 하지만 주강은 주철과 달리 용접에 적합합니다. 심각한 손상의 경우, 당사 엔지니어링 팀에 수리 권장 사항을 문의하십시오.
질문: 슬래그 포트에 맞춤형 코팅을 제공할 수 있습니까?
A: 네. 고온 내열 페인트(은회색), 슬래그 부착 방지를 위한 내부 표면의 비점착 코팅, 특정 작동 환경에 맞춘 부식 방지 코팅 등 다양한 표면 처리를 적용할 수 있습니다.
질문: 제철소에 적합한 슬래그 저장조 용량을 어떻게 선택해야 할까요?
A: 용량 선정은 용광로 크기 및 유형(BOF/EAF/LF), 회당 슬래그 발생량, 공장 물류 및 하역 설비(크레인 용량, 운송 방식), 그리고 현장 제약 조건에 따라 달라집니다. 귀사의 운영 매개변수를 알려주시면 최적의 용량을 추천해 드리겠습니다.
질문: 슬래그 포트에 맞춤형 인양 장치를 제공할 수 있습니까?
A: 네. 당사는 다양한 트러니언 스타일(주조 또는 볼트 체결), 지지대 디자인, 틸팅 암 구성, 그리고 현지 및 국제 리프팅 규정을 준수하는 안전 기능 등 고객의 특정 리프팅 구성 요구 사항에 따라 설계 및 제조합니다.
슬래그 포트 프로젝트 견적 받아보실 준비 되셨나요?
지금 바로 워믹 스틸에 문의하세요.경쟁력 있는 가격 책정, 기술 지원, 그리고빠른 배송 of 맞춤형, 1회 주조 슬래그 포트.
Womic Steel – 중국에서 신뢰할 수 있는 슬래그 포트 제조업체 및 공급업체
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
워믹 스틸은 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 슬래그 포트를 설계 및 제조하기 위해 고객과 직접 협력합니다. 업계 표준 계산 및 유한 요소 해석을 사용하여 각 슬래그 포트가 엔지니어링, 안전 및 운영 측면에서 고객의 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
