인코넬 660 / 합금 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – 고온용 석출경화형 철계 초합금 (대표 이미지)

인코넬 660 / 알로이 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – 고온용 석출경화형 철계 초합금

간략한 설명:

인코넬 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /서.번호인코넬 660(1.4980)은 탁월한 고온 강도와 최대 704°C(1300°F)의 산화 저항성을 지닌 철계 석출 경화형 초합금입니다. 워믹 스틸(Womic Steel)은 항공우주, 가스 터빈, 자동차, 원자력 및 석유화학 분야에 사용되는 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 강봉, 강판, 강코일, 스트립, 플랜지, 피팅, 단조품, 와이어 및 패스너를 포함한 다양한 제품 형태로 인코넬 660을 공급합니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

제품 개요

이 합금은 AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660으로도 알려져 있으며, 강도와 내산화성이 모두 요구되는 고온 볼트 및 체결 부품에 널리 사용됩니다. 인코넬 660은 제어된 시효 열처리를 통해 탁월한 강도를 얻는 석출 경화 합금입니다. 일반 스테인리스강과 비교했을 때, Grade 660은 고온에서 훨씬 높은 크리프 파괴 강도와 우수한 내산화성을 제공하여 제트 엔진 부품, 터빈 체결 부품 및 고성능 자동차 부품에 표준 소재로 사용됩니다.

인코넬 660이란 무엇인가요?

인코넬 660은 시효 열처리 과정에서 γ' [Ni₃(Al,Ti)] 상이 석출되어 강도가 향상된 철계 니켈-크롬 초합금입니다. 이 합금은 약 24~27%의 니켈, 13.5~16%의 크롬, 그리고 티타늄(1.9~2.35%), 알루미늄(0.10~0.35%), 몰리브덴(1.0~1.5%), 바나듐(0.10~0.50%)을 함유하고 있습니다. 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성과 함께 최대 700°C의 고온에서도 높은 강도가 요구되는 용도에 적합합니다.

660반은 다음과 같은 특징으로 유명합니다:

고온 강도최대 704°C(1300°F)
뛰어난 크리프 파괴 저항성고온에서
침전 경화 가능표준 노화 열처리를 통해
우수한 산화 저항성최대 815°C
스트레스 완화에 대한 저항고온에서
비자성속성
우수한 가공성및 가공성

화학적 조성

요소	UNS S66286 (ASTM)	SUH660(JIS)	GH2132 (GB)	역할
니켈(Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	오스테나이트 안정제, 내식성
크롬(Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	산화 저항성, 탄화물 형성제
몰리브덴(Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	고용체 강화
티타늄(Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	γ' 석출, 시효 경화
알루미늄(Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	γ' 강수
바나듐(V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	결정립 미세화, 탄화물 형성제
붕소(B)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	결정립계 강화
코발트(Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	잔류 요소
철(Fe)	균형	균형	균형	기본 요소
탄소(C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	탄화물 형성제
실리콘(Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	탈산제
망간(Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	탈산제
인(P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	불결
황(S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	불결

기계적 특성

어닐링 처리 조건 (용액 처리)

재산	ASTM A453 등급 660
인장 강도	≤ 724 MPa (105 ksi)
연장	25% 이상
경도	≤ 91 HRB

노화 상태(석출 경화)

재산	ASTM A453 등급 660	일반적인 달성
인장 강도	≥ 965 MPa (140 ksi)	1,000~1,100 MPa
항복강도(0.2% 오프셋)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700~800 MPa
연장	15% 이상	18~25%
경도	24~35 HRC	28~32 HRC
크리프 강도 (650°C, 100시간)	약 240 MPa
크리프 강도 (700°C, 100시간)	약 210 MPa

물리적 특성

재산	값
밀도	7.95 g/cm³
용융 범위	1371 – 1427°C
열전도율	150°C에서 15.0 W/m·K
열팽창 계수(20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
탄성 계수	201 그파이
자기 투과율	비자성

인코넬 660의 주요 장점

고온 강도인코넬 660은 704°C까지 높은 인장 강도, 피로 강도 및 크리프 파괴 강도를 유지합니다. γ' 석출 강화 메커니즘은 일반 오스테나이트 스테인리스강에 비해 우수한 고온 강도를 제공합니다. 이 합금은 내열성이 중요한 터빈 볼트 및 체결 부품에 일반적으로 사용됩니다.

탁월한 크리프-파열 저항성이 합금은 고온에서 탁월한 크리프 저항성을 나타냅니다. 650°C에서의 크리프 파괴 수명은 적당한 응력 조건에서 1,000시간을 초과하므로 장기간 고온 환경에서 사용하기에 적합한 신뢰할 수 있는 소재입니다.

우수한 산화 및 부식 저항성크롬 함량이 13.5~16%인 인코넬 660은 산화, 스케일 형성 및 고온 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 합금은 최대 815°C의 산화 환경에서 우수한 성능을 발휘하며 다양한 부식성 매체에 대한 내성을 갖습니다.

강수 경화 가능인코넬 660은 시효 열처리를 통해 석출 경화될 수 있습니다. 표준 시효 사이클(675-705°C, 12-16시간)은 최적의 기계적 특성을 발현시키고 볼트 체결에 필수적인 우수한 응력 완화 저항성을 제공합니다.

피로 저항성이 우수함이 합금은 피로 및 열 피로에 대한 저항성이 뛰어나 고온에서 반복적인 하중을 받는 부품에 적합합니다. 이는 터빈 및 엔진 부품에 특히 중요합니다.

탁월한 가공성 및 기계 가공성인코넬 660은 다른 많은 초합금보다 가공성이 뛰어납니다. 단조, 열간 가공, 냉간 가공이 용이하며, 적절한 용가재를 사용하여 TIG, MIG, 저항 용접 등 다양한 용접 방식으로 접합할 수 있습니다.

660 등급과 인코넬 718 비교

재산	인코넬 660 (660 등급)	인코넬 718
기본 요소	철(나머지 성분)과 니켈 24-27%	니켈(50-55%)과 철 18-20%
강화 단계	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ'(Ni₃Al) + γ''(Ni₃Nb)
인장 강도(노화 후)	≥ 965 MPa	≥ 1,240 MPa
온도 성능	최대 704°C	최대 700°C
주요 응용 분야	터빈 볼트, 패스너, 스터드, 제트 엔진 부품	터빈 디스크, 로켓 엔진, 고온고압 석유 및 가스
비용	더 경제적	더 높은

660번 학년을 선택해야 하는 시점:고온 볼트 체결 및 고정이 필요한 응용 분야, 제트 엔진 부품, 터빈 볼트, 그리고 비용이 중요한 요소이면서 최대 700°C의 고강도가 요구되는 고성능 자동차 분야에 적합합니다.

인코넬 718을 선택해야 하는 경우:최대 700°C의 고온에서 최고의 고온 강도, 파괴 인성 및 크리프 저항성이 요구되고 비용은 상대적으로 덜 중요한 응용 분야에 적합합니다.

인코넬 660의 열처리

인코넬 660은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 특정한 열처리가 필요한 석출경화성 합금입니다.

용액 열처리(조건 A):

온도:980~1010°C (1800~1850°F)
담그는 시간:1시간
냉각:급속 냉각(유냉식 또는 수냉식)
목적:모든 침전물을 용해시켜 단일상 오스테나이트를 얻는다.
결과:부드럽고 가공하기 쉬운 상태로, 성형 및 가공 준비가 되어 있습니다.

석출경화(노화 – 조건 B):

온도:675~705°C (1250~1300°F)
담그는 시간:12~16시간
냉각:공기 냉각
목적:강화를 위한 Ni₃(Al,Ti)γ' 형태의 침전물
결과:최대 강도 및 크리프 저항성

이중 숙성(대안):

1단계: 705°C에서 16시간 유지 후, 620°C까지 냉각
2단계: 620°C에서 16시간, 자연 냉각
목적:볼트 체결 시 응력 완화 저항을 최적화합니다.

워믹 스틸에서 제공하는 제품 형태

이음매 없는 파이프 및 이음매 없는 튜브

외경:6mm – 200mm
벽 두께:1mm – 25mm
길이:최대 12m
표준:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
응용 분야:고온 공정 배관, 열교환기 튜브, 계측 라인, 항공우주용 튜브
키워드:인코넬 660 무이음관, 660 등급 튜브, UNS S66286 파이프, SUH660 튜브, 1.4980 무이음관

철근 (원형, 사각형, 평형, 육각형)

지름:6mm – 300mm
표면:열간압연, 밝은색(냉간인발), 분쇄, 회전
표준:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
응용 분야:터빈 볼트, 패스너, 스터드, 샤프트, 밸브 스템, 가공용 소재
키워드:인코넬 660 원형 봉, 660 등급 봉, SUH660 봉, ASTM A453 660 등급, 고온용 체결 부품

강판 및 시트

두께:1mm – 100mm
너비:최대 2000mm
표준:AMS 5525, AMS 5858
응용 분야:압력 용기 부품, 구조 부품, 플랜지 블랭크
키워드:인코넬 660 판재, 660 등급 시트, 합금판, 고온 판재

강철 코일 및 스트립

두께:0.5mm – 4.0mm
너비:10mm – 1000mm
표준:AMS 5525
응용 분야:성형 부품, 벨로우즈, 스탬핑
키워드:인코넬 660 코일, 스트립, 고온 스트립

플랜지 및 피팅

유형:웰드 넥, 슬립온, 블라인드, 소켓 웰드, 나사식
사이즈:1/2인치 – 24인치
압력 등급:클래스 150 – 클래스 2500
표준:ASTM A453, ASME B16.5
키워드:인코넬 660 플랜지, 660 등급 피팅

단조품

유형:링, 디스크, 샤프트, 밸브 본체, 맞춤형 형상
무게:개당 최대 3,000kg
표준:ASTM A453, AMS 5731
키워드:인코넬 660 단조품, 단조 링, 터빈 부품 단조품

체결 부품(볼트, 너트, 스터드)

유형:육각 볼트, 소켓 헤드 캡 스크류, 스터드 볼트, 나사산 봉, 너트, 와셔
사이즈:M2 – M100, 1/4" – 4"
표준:ASTM A453 등급 660, ASTM B637
응용 분야:터빈 볼트, 고온 플랜지 연결부, 구조용 체결 부품
키워드:인코넬 660 볼트, 660 등급 스터드 볼트, 고온용 체결 부품, 터빈 볼트

660 등급 밸브

유형:볼 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브
사이즈:1/2인치 – 12인치
압력 등급:클래스 150 – 클래스 2500
온도 범위:-196°C ~ +704°C
설계 기준:API 608, API 6D, ASME B16.34
작동:수동, 공압, 전기
응용 분야:고온 공정 격리, 터빈 증기 배관, 가스 터빈 제어

인코넬 660의 응용 분야

항공우주인코넬 660은 터빈 볼트, 압축기 디스크, 터빈 케이싱, 애프터버너 부품, 역추력 장치 및 엔진 장착 하드웨어를 포함한 제트 엔진 및 가스 터빈 부품에 널리 사용됩니다. 고온 강도, 피로 저항성 및 산화 저항성이 뛰어나 항공우주 분야의 중요 부품에 이상적입니다. 이 합금은 최대 700°C의 온도에서 작동하는 제트 엔진 볼트 및 체결 부품의 표준 소재입니다.

가스 터빈 발전이 합금은 산업용 가스 터빈, 증기 터빈 및 복합 화력 발전소의 터빈 볼트, 스터드 및 체결 부품에 사용됩니다. 고온에서의 응력 완화 저항성이 뛰어나 장기간 사용에도 안정적인 볼트 체결을 보장합니다.

자동차인코넬 660은 터보차저 하우징, 배기 매니폴드, 디젤 엔진 부품 및 고성능 자동차 패스너에 사용됩니다. 배기가스 온도와 열 순환을 견딜 수 있는 능력 덕분에 최신 고성능 엔진 및 터보차저 엔진에 적합합니다.

원자력이 합금은 장기적인 신뢰성과 중성자 조사에 대한 저항성이 요구되는 원자력 발전소 부품, 원자로 노심 내부 구조물, 제어봉 메커니즘 및 고온 체결 부품에 사용됩니다.

석유화학 공정인코넬 660은 고온에서 강도와 산화 저항성이 요구되는 고온 화학 반응기, 개질 튜브, 용광로 부품 및 공정 배관에 사용됩니다.

고온 볼트 체결– 660 등급은 고온 볼트 체결 용도에 사용되는 표준 재질입니다. ASTM A453 660 등급 볼트 및 스터드는 크리프 및 응력 완화에 대한 저항성이 요구되는 압력 용기 플랜지, 터빈 케이싱 및 고온 배관 연결부에 널리 사용됩니다.

표준 및 사양

기준	설명
유엔 지정	S66286
베르크스토프 번호	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	고온 볼트 체결에 대한 표준 사양
ASTM B639	고온 합금 막대/봉
AMS 5525	판/시트/스트립
AMS 5731	봉, 선재, 단조품
AMS 5732	봉, 선재, 단조품
AMS 5734	봉, 선재, 단조품
AMS 5737	파이프와 튜브
AMS 5895	봉, 선재, 단조품
지이스	수히660
GB/T	GH2132
유럽 사람	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

자주 묻는 질문

질문: 인코넬 660이란 무엇입니까?

A: 인코넬 660(UNS S66286 / SUH660 / GH2132)은 704°C까지 우수한 고온 강도를 지닌 철계 석출경화 초합금입니다. 시효 열처리를 통해 γ' 석출에 의해 강도가 향상되며, 터빈 볼트, 패스너, 제트 엔진 부품 등에 널리 사용됩니다.

질문: 660 등급과 인코넬 718의 차이점은 무엇입니까?

A: 인코넬 660은 인장 강도가 965 MPa 이상인 철 기반(니켈 24-27%, 나머지는 철) 재질이며, 인코넬 718은 인장 강도가 1,240 MPa 이상인 니켈 기반(니켈 50-55%) 재질입니다. 660 등급은 더 경제적이며 볼트 체결에 널리 사용되고, 인코넬 718은 최대 강도가 요구되는 용도에 사용됩니다.

질문: 인코넬 660의 최대 사용 온도는 얼마입니까?

A: 인코넬 660은 최대 704°C(1300°F)의 연속 사용에 적합합니다. 산화 저항성의 경우, 단기적으로 최대 815°C(1500°F)까지 견딜 수 있습니다. 크리프 강도는 700°C 이상에서 크게 감소합니다.

질문: 인코넬 660은 용접이 용이한가요?

A: 네, 인코넬 660은 TIG, MIG 및 저항 용접 공정을 사용하여 용접할 수 있습니다. 그러나 용접 시 열 균열을 방지하기 위해 열 입력 및 용접봉 선택을 신중하게 제어해야 합니다. 용접 후 기계적 특성을 복원하기 위해 용체화 열처리 및 시효 처리가 필요할 수 있습니다.

질문: 인코넬 660에 해당하는 중국산 소재는 무엇입니까?

A: 인코넬 660의 중국산 동등품은 항공우주 및 고온 응용 분야에 사용되는 GH2132(고온합금)이며, 일본산 동등품은 SUH660입니다.

질문: 인코넬 660은 어떤 제품 형태로 제공되나요?

A: 워믹 스틸은 인코넬 660을 이음매 없는 파이프, 용접 파이프, 강봉, 강판, 강코일, 스트립, 플랜지, 피팅, 단조품, 와이어, 패스너 및 밸브 형태로 공급합니다. 전체 제품 사양 및 크기 범위는 제품 가용성 섹션에 나와 있습니다.

질문: 인코넬 660은 열처리가 필요한가요?

A: 네. 인코넬 660은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 용체화 열처리(980-1010°C) 후 시효 처리(675-705°C에서 12-16시간)를 거쳐야 합니다. 시효 처리 과정에서 γ'상이 석출되어 강도가 향상됩니다.

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워믹 스틸(Womic Steel)은 항공우주, 가스 터빈, 발전 및 고온 볼트 체결 분야에 사용되는 인코넬 660/그레이드 660(UNS S66286, SUH660, GH2132) 무봉강관, 강봉, 강판, 강코일, 플랜지, 피팅, 단조품 및 체결 부품을 전 세계적으로 공급하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 완벽한 이력 추적 시스템, 선급 협회 인증 및 EN 10204 Type 3.1/3.2 문서를 제공합니다.