1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점
워믹 스틸 그룹은 20년 이상의 전문성을 바탕으로 니켈 합금을 포함한 내식성 합금(CRA) 파이프를 생산하는 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 특수 UNS N06625(인코넬 625) 용접 파이프 생산 시설은 열 입력 및 용접 후 열처리를 엄격하게 제어하는 다양한 첨단 용접 기술을 활용합니다.
●ERW(전기저항용접) 라인:직경 6.35mm~610mm(1/4″~24″), 벽 두께 0.5mm~12.7mm에 적합합니다. 니오븀 편석 및 금속간 화합물 형성을 방지하기 위해 매우 낮은 열 입력(≤ 1.0 kJ/mm)의 고주파 용접을 사용합니다. 해저 케이블 및 계측 장비용 소형에서 중형 직경의 Alloy 625 파이프에 이상적입니다.
●EFW(전기융착 용접) 라인:직경 219mm~1219mm(8인치~48인치), 벽 두께 4.0mm~40mm에 적용 가능합니다. TIG(GTAW) 루트 패스 후 SAW 필 패스를 사용하며, 동일한 용접봉(ERNiCrMo-3)과 산소 게터가 포함된 아르곤 백킹 가스를 사용합니다.
●니켈 합금용 LSAW/SAWL 라인:직경 406mm~1219mm(16인치~48인치), 벽 두께 최대 40mm. 제어된 열 입력(≤ 1.5kJ/mm) 및 층간 온도 ≤ 120°C로 압연 니켈 합금판을 서브머지드 아크 용접합니다.
모든 인코넬 625 용접 파이프는 1090~1200°C에서 용체화 열처리(열처리)를 거친 후 수냉하여 금속간 화합물(예: 시그마, 델타)을 용해시키고 내식성과 연성을 회복시킨 다음, 산세척 및 부동태화 처리를 합니다.
품질 인증 및 규정 준수:
● ISO 9001:2015 인증 획득
● 압력 장비용 PED 2014/68/EU (CE 마크)
● EN 10204 3.2 제3자 검증 인증(TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV에서 승인한 제3자 검사(TPI)를 완료했습니다.
● 황화수소(H₂S) 환경에 대한 NACE MR0175 / ISO 15156 인증
● 요청 시 ASME 보일러 및 압력용기 규정(제8장, 제1부) 제공
● NORSOK M-650(해상용 요청 시)
워믹 스틸은 해양, 화학, 원자력 및 항공우주 산업을 포함한 30개국 이상에 인코넬 625 용접 파이프를 공급합니다.
생산 유연성:
● ERW: 외경 6.35–610mm × 두께 0.5–12.7mm × 길이 ≤ 12m
● EFW: 외경 219~1219mm × 두께 4.0~40mm × 길이 12m 이하 (더 긴 길이는 요청 시 제작 가능)
● LSAW: 외경 406–1219mm × 두께 6.0–40mm × 길이 ≤ 18m
● 마감 처리 옵션: 열처리 및 산세척, 광택 열처리(소형 튜브용)
2. ASTM B705 UNS N06625: 재료 구성 및 성능 특성
UNS N06625(인코넬 625)는 니오븀이 첨가된 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 높은 니켈 함량은 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하며, 크롬은 산화 저항성을, 몰리브덴과 니오븀은 공식 저항성과 고용체 강화 효과를 제공합니다. 인코넬 625 합금은 최대 980°C(1800°F)까지 높은 강도와 내식성을 유지합니다.
화학적 조성(국자 분석, 질량 기준 %):
| 요소 | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (일반적으로 ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
기계적 특성 (상온, 용체화 열처리):
| 재산 | UNS N06625 (인코넬 625) |
| 항복강도(최소, 0.2% 오프셋) | 415 MPa (60,200 psi) |
| 인장 강도(최소) | 830 MPa (120,400 psi) |
| 신장률(최소, 50mm 게이지) | 30% |
| 경도(일반적) | 80-95 HRB |
물리적 특성:
● 밀도: 8.44 g/cm³
● 탄성 계수: 상온에서 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi)
● 열전도율: 100°C에서 9.8 W/m·K, 500°C에서 15.9 W/m·K
● 열팽창 계수: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
고온 특성:
● 산화 환경에서의 최대 연속 사용 온도: 980°C (1800°F)
● 최대 980°C까지 뛰어난 산화 저항성
● 고온에서 우수한 크리프 강도 (예: 800°C에서 10,000시간 동안 70MPa)
내식성:
● 공식 저항 등가 수치(PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (매우 높음)
● 고온에서도 해수 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 우수함
● 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 저항성 – 완전 내성
● 황산에 대한 내성이 매우 우수함 (중간 온도에서 최대 80%)
● 염산(희석된 용액, 상온에서 최대 10%)에 대한 내성이 우수함
● 황화수소(H₂S)에 대한 우수한 내성 – NACE MR0175 인증 획득
● 용접 후 입자간 부식에 대한 저항성 (니오븀 안정화)
● 최대 980°C까지 우수한 산화 저항성
3. 치수 범위 및 표준 준수
| 목 | 사양 |
| 기준 | ASTM B705 / ASME SB-705 (파이프); ASTM B443 (판재) |
| 제조 공정 | ERW, EFW, LSAW |
| 외경 범위 | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| 벽 두께 범위 | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| 일정 범위 | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″용) |
| 길이 범위 | 표준형: 6m; 확장형: 12m, 18m, 최대 18m |
| 끝 | 평면형 끝단(PE), 경사형 끝단(BE) |
| 표면 마감 | 열처리 및 산세척, 밝은 열처리 |
| 허용 오차 | 외경: ±0.5% 또는 ±3.2mm; 두께: ±12.5%(ASTM B775 기준); 길이: +50mm / -0mm |
4. 사용 가능한 치수 및 사양 – ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프 (대표적인 크기 몇 가지)
| 국립공원관리청(NPS) | 외경(mm) | 일정 | 무게(mm) | 무게(kg/m) | 표준 길이 | 일반적인 적용 사례 |
| 1/2인치 | 21.3 | 80년대 | 3.73 | 1.62 | 6m | 해저 제어 라인 |
| 3/4인치 | 26.7 | 80년대 | 3.91 | 2.20 | 6m | 화학물질 주입 |
| 1인치 | 33.4 | 80년대 | 4.55 | 3.24 | 6m | 탯줄 |
| 1-1/2인치 | 48.3 | 80년대 | 5.08 | 5.41 | 6m | 유압 라인 |
| 2인치 | 60.3 | 80년대 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | 사워 서비스 라인 |
| 3인치 | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | 해수 냉각 |
| 4인치 | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD 스크러버 |
| 6인치 | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | 해상 송유관 |
| 8인치 | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | 화학 공정 |
| 10인치 | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | 메인 헤더 |
| 12인치 | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | 큰 직경 |
| 16인치 | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | 원자력 서비스 |
*위 범위 외의 맞춤형 치수도 가능합니다. UNS N06625 용접 파이프는 인증된 니켈 합금 공장에서 특수 스트립/플레이트를 조달해야 하므로 납기가 더 오래 걸립니다(최소 90일).*
5. 워믹 스틸에서 제조하는 일반적인 니켈 합금 표준 및 등급
| 기준 | 강철/합금 등급 | 일반적인 적용 사례 | 용접 공정 |
| ASTM B705 | UNS N06625 (인코넬 625), N08825 (인콜로이 825) | 극심한 부식성, 고온 | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | 파이프 성형용 플레이트 | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (하스텔로이 C-22), N10276 (C-276) | 매우 공격적인 산 | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | 관 재료 | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (합금 20) | 황산 | EFW |
용법:고온 해수 시스템, 황화수소(H₂S) 및 염화물 함량이 높은 환경, 탈황 설비(FGD) 배출구, 화학 공정, 원자력 발전소 부품, 해저 케이블.
6. 제조 공정 – 용접 니켈 합금 파이프 (ERW, EFW, LSAW)
인코넬 625 용접에는 열 입력, 층간 온도 및 용접 후 열처리에 대한 매우 정밀한 제어가 필요합니다. 니오븀 함량으로 인해 냉각 속도가 너무 느리면 합금에 편석이 발생하고 금속간 화합물(델타상)이 형성될 수 있습니다.
ERW(전기저항 용접) 공정 – 소형~중형 직경(외경 6.35~610mm):
1. 원자재(스트립/코일) 검사:합금 625 스트립은 조성 검증을 거쳤습니다(Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). 각 코일에는 고유한 제조 번호가 부여되어 완벽한 추적성을 제공합니다.
2. 풀기 및 수평 맞추기
3. 스트립 엣지 트리밍
4. 형성:연속 롤 성형.
5. 고주파 용접:Nb 편석을 방지하기 위해 매우 낮은 열 입력(≤ 1.0 kJ/mm)을 사용합니다. 불활성 분위기(아르곤 차폐)에서 용접합니다.
6. 심 어닐링:유도 열처리 후 수냉.
7. 사이즈 조절 및 교정
8. 원하는 길이로 자르기
9. 비파괴 검사(NDT):와전류 검사(100%) + 선택적 초음파 검사.
10.용액 어닐링(전체 파이프):1090-1200°C(일반적으로 1120-1180°C), 수냉. 금속간 화합물 상을 용해시키기 위해 필수적입니다.
11.수압 테스트
12.산세척 및 부동태화(니켈 합금용 특수 산성 혼합물)
13.PMI(XRF) 및 경도 검사
14.최종 검사 및 표시
EFW(전기융착 용접) 공정 – 대구경(외경 219~1219mm, 두께 4.0~40mm):
1. 접시 준비:625 합금판, 모서리 경사 가공(X자형 경사).
2. 롤 성형
3. 가접 용접
4. TIG(GTAW) 루트 패스:충전재(ERNiCrMo-3)와 산소 제거제(티타늄 스폰지)가 포함된 아르곤 가스를 사용합니다.
5. SAW 충진 및 캡 패스:열 입력 ≤ 1.5 kJ/mm, 층간 온도 ≤ 120°C. 니켈 합금용 특수 저유황 플럭스.
6. 내부 용접
7. 100% 방사선 검사 + 초음파 검사(ASTM B775에 따름)
8. 용액 어닐링:전체 파이프 열처리(1120-1180°C), 수냉.
9. 산세척 및 부동태화
10.수압 테스트
11.PMI 및 치수 검사
12.표시
니켈 합금용 LSAW 공정 – 초대형 직경(외경 406~1219mm, 두께 6.0~40mm):
● UOE 또는 JCOE는 625 합금판으로 성형됩니다.
● 엄격한 열 입력 제어를 적용한 양면 SAW 용접
● 용접 후 완전 용액 열처리
인코넬 625 용접의 중요 관리점:
● 열 입력: ≤ 1.5 kJ/mm (목표값 ≤ 1.2 kJ/mm)
● 통로 온도: 120°C 이하 (엄격하게 시행)
● 보호 가스: 산소 제거제가 포함된 100% 아르곤(TIG 용접용)
● 세척: 아세톤을 이용한 철저한 탈지 (니켈 합금은 황과 납에 민감함)
● 용체화 열처리: 1120-1180°C, 수냉 – 필수
● 후처리 열처리 산세척: 니켈 합금용 특수 산 혼합물(HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프의 품질 관리 및 시험 절차
| 단계 | 검사 방법 | 목적 |
| 원료 | 화학 분석(OES 또는 ICP) | N06625 확인(Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| 원료 | 인장 시험 | 항복강도 ≥ 415 MPa, 인장강도 ≥ 830 MPa |
| 원료 | 경도 | 일반적으로 80-95 HRB |
| 원료 | 부식 시험(ASTM G28) | 입자간 부식 저항성 |
| 진행 중 | 열 입력 모니터링 | ≤ 1.5 kJ/mm |
| 진행 중 | 중간 통로 온도 | ≤ 120°C |
| 용접(ERW) | 와전류(100%) | 용접 무결성 |
| 용접(EFW/LSAW) | 100% UT (또는 PAUT) | 용접 결함을 감지합니다 |
| 용접(EFW/LSAW) | RT (사양에 따라 10-100%) | 용접 품질 |
| 용접하다 | 염료침투제(PT) | 표면 균열(용접부 균열) |
| 용액 열처리 후 | 경도 시험 | 용액의 어닐링 조건을 확인하십시오. |
| 용액 열처리 후 | 미세구조(SEM) | 델타 위상, 시그마 위상, 라베스 위상 없음 |
| 완성된 파이프 | 수압 테스트 | 압력 무결성 |
| 완성된 파이프 | PMI(XRF) | 등급 확인 (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| 완성된 파이프 | 평탄화/유도 굽힘 | 연성 |
| 완성된 파이프 | 시각 및 마킹 | 추적성 |
중요 서비스에 대한 선택적 테스트:
● ASTM G28 Practice A (황산제이철-황산) 입계부식 시험
● ASTM G48 공식 시험 (6% FeCl₃ 용액, 40°C, 72시간) – 공식 발생 예상 없음
● 산성 환경에 대한 HIC/SSC 테스트 (NACE TM0284, TM0177)
● 고온 인장 시험 (예: 600°C)
● 크리프 파괴 시험 (고온 환경용)
● 페라이트 측정 (니켈 합금의 경우 1% 미만이어야 함)
8. 주요 적용 분야 – ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프
●해수 냉각 시스템(고온, 고속):슈퍼듀플렉스(2205)가 불충분한 경우(해수 > 40°C, 고농도 염소 처리). 합금 625는 CPT > 100°C까지의 해수에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 갖습니다.
●화학적 처리(강산성):고온의 황산(100°C에서 최대 80%), 염산(희석), 인산 및 혼합산을 취급합니다. C-276이 과도하게 요구되는 경우 고니켈 합금을 대체합니다.
●해양 산성 환경 서비스(고농도 H₂S + 염화물 + 고온):황화수소 분압이 1bar 이상이고 염화물 함량이 높은 생산수가 발생하는 유전의 해저 송유관, 점퍼 및 공정 배관. NACE MR0175 인증 획득.
●배기가스 탈황(FGD) 흡수기 배출 덕트:고온에서 습식 염화물 함량이 높은 산성 가스가 존재하는 흡수기 하류. 합금 625는 부식성이 강한 환경에서 FGD 배출 덕트 및 굴뚝 라이너에 표준으로 사용됩니다.
●원자로 구성 요소:고강도 및 내식성이 요구되는 가압수형 원자로(PWR) 계측관, 제어봉 구동 장치 및 원자로 내부 부품.
●해저 연결 케이블 및 제어 라인:심해 석유 및 가스전(수심 최대 3000m)에서 유압 및 화학 물질 주입에 사용되는 소구경 튜브(1/2인치~2인치).
●항공우주 배기 시스템:최대 980°C의 산화 저항성이 요구되는 엔진 배기 부품, 역추진 장치 및 애프터버너 부품.
●선박 배기가스 세정기(SOx 제거):고온의 황산 응축수를 처리하는 폐쇄형 해수 탈황 설비 배관.
●고온로 구성 요소:부식성 환경에서 800~980°C의 온도로 작동하는 복사관, 머플 및 용광로 롤러.
●폐기물 소각 시설:고염화물 폐기물(예: 의료 폐기물, 생활 폐기물)을 소각하는 폐기물 에너지화 발전소의 과열기 튜브 및 보일러 부품.
●펄프 및 제지 소화조:목재 종류에 함유된 염화물 때문에 316L, 심지어 317L 용량으로도 부족한 고온(170°C) 배치식 소화조.
9. 포장 및 배송 – ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프
포장:
●부식 방지:플라스틱 랩 또는 VCI 용지를 사용하십시오. 중요 용도의 경우, 기름 잔류물이 없어야 합니다(깨끗한 포장).
●끝부분 캡:스테인리스강 또는 고강도 플라스틱 캡(색상으로 구분됨 - 일반적으로 합금 625는 빨간색).
●묶음(소형 직경):각 파이프는 개별적으로 포장한 후 비금속 스트랩으로 묶습니다(철 오염을 방지하기 위해 강철 스트랩과의 접촉을 피하십시오).
●개별 포장(대구경):파이프 사이에 폼 링을 끼우고 비닐 필름으로 감싸십시오.
●나무 상자중요 응용 분야(원자력, 해양)에 사용됩니다.
해운:
직경 610mm 이하 제품은 컨테이너에 담아 배송하고, 그보다 큰 직경의 제품은 개별 포장하여 배송합니다.
선적 서류 비치:MTC 3.1/3.2, 수압 시험 보고서, 초음파/방사선 투과율(UT/RT) 보고서, PMI 보고서, 부식 시험 보고서(명시된 경우 ASTM G28), 치수 보고서, 포장 명세서, 원산지 증명서(COO). 생산 번호부터 완제품 파이프까지 완벽한 추적성 확보. 요청 시 NORSOK M-650 서류 제공.
경고 처리:인코넬 625는 철 오염을 방지하기 위해 탄소강 공구나 보관 표면과 접촉해서는 안 됩니다. 철 오염은 내식성을 저하시킬 수 있습니다. 워믹은 모든 니켈 합금 파이프에 전용 스테인리스강 취급 장비를 사용합니다.
10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ – ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프
N06625 용접 파이프를 위해 Womic Steel과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
● 전체 사이즈 범위: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● 용접 후 완전 용체화 열처리(1120-1180°C, 수냉).
● 금속간 화합물상(델타, 시그마, 라베스)에 대한 자체 미세구조 분석.
● 산성 환경에 대한 NACE MR0175 인증.
● NORSOK M-650은 노르웨이 해양 부문에 적합합니다.
● 엄격한 오염 방지 – 철과의 접촉 금지.
● 납기: ERW는 90~120일, EFW/LSAW는 120~150일.
자주 묻는 질문(FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 용접 파이프
질문: 인코넬 625(N06625)와 인콜로이 825(N08825)의 차이점은 무엇입니까?
A: 인코넬 625는 니켈 함량(최소 58% vs 38-46%), 몰리브덴 함량(8-10% vs 2.5-3.5%)이 높고 니오븀(3.15-4.15%)을 함유하고 있습니다. 또한, 인코넬 625는 인콜로이 825에 비해 강도(항복강도 415 MPa vs 240 MPa), 내공식성(PREN 45-50 vs 30-35), 내열온도(980°C vs 550°C)가 현저히 높습니다. 인콜로이 825는 경제적이며 다양한 산성 환경에 적합합니다. 인코넬 625는 고온 해수, 고농도 H₂S를 함유한 산성 환경, 고온 산성 환경과 같은 극한 조건에 사용됩니다.
질문: 인코넬 625 용접 파이프에 용체화 열처리가 필수적인가요?
A: 네, ASTM B705 규격에 따라 합금 625는 냉각 속도가 느릴 경우 열영향부에서 유해한 금속간 화합물(델타상, 라베스상)이 형성될 수 있습니다. 1120~1180°C에서 용체화 열처리 후 수냉하면 이러한 화합물이 용해되어 내식성과 연성이 회복됩니다. 워믹(Womic)은 모든 합금 625 용접 파이프에 대해 완전 용체화 열처리를 실시합니다.
질문: 인코넬 625는 해수에서 사용할 수 있습니까?
A: 네, 인코넬 625는 고온에서도 해수 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다(임계 공식 온도 > 100°C). 해수 양수 펌프, 소방용수 시스템, 심해 유전의 해저 부품 등에 널리 사용됩니다. 대부분의 해수 환경에서는 슈퍼 듀플렉스 2205 또는 2507로도 충분하며, 인코넬 625는 고온, 고염소 처리, 해수와 결합된 산성 환경 등 가장 열악한 조건에 사용됩니다.
질문: 인코넬 625는 황화수소(H₂S) 환경에 적합한가요?
A: 네. 합금 625는 NACE MR0175/ISO 15156 규격에 따라 H₂S 분압이 최대 10bar(150psi) 이상인 황화수소 환경에서 사용하도록 승인되었으며, 적절한 용체화 열처리를 거치면 경도 제한 없이 사용 가능합니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강재가 부적합한 고황화수소 유전에서 시추공 튜빙, 해저 유동관 및 유정 헤드 부품에 자주 사용됩니다.
질문: 인코넬 625의 최대 사용 온도는 몇 도입니까?
A: 인코넬 625는 공기 중에서 최대 980°C(1800°F)까지 우수한 산화 저항성을 나타냅니다. 압력 용기 용도의 경우, ASME 섹션 VIII에 따라 최대 815°C(1500°F)까지 허용 응력이 제공됩니다. 980°C 이상의 고온에서는 인코넬 600, 601 또는 617과 같은 다른 합금이 필요할 수 있습니다.
질문: 인코넬 625 용접에 권장되는 용접봉은 무엇입니까?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3(인코넬 625 용접봉)은 N06625 용접에 적합한 용접봉입니다. 합금 625를 다른 합금(예: 탄소강, 듀플렉스강)과 접합할 때도 ERNiCrMo-3가 일반적으로 사용됩니다. 워믹(Womic)은 EFW 공정에 ERNiCrMo-3를 사용합니다.
질문: UNS N06625 용접관의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: ERW(소형~중형 직경)는 90~120일, EFW/LSAW(대형 직경)는 120~150일 소요됩니다. 합금 스트립/플레이트는 소량 생산되며 공장 생산 기간이 길기 때문에(보통 16~24주) 스테인리스강보다 리드 타임이 상당히 깁니다. 제3자 검사에 14~21일이 추가됩니다.
질문: 625 합금 파이프의 철 오염을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 워믹은 모든 니켈 합금 파이프에 전용 스테인리스강 취급 도구, 롤러 및 보관 랙을 사용합니다. 탄소강 도구는 사용이 금지되어 있습니다. 파이프는 산세척 후 즉시 비닐 랩으로 포장됩니다. 해양 및 원자력 발전소와 같은 중요 시설에 대해서는 오염 방지 인증서를 제공합니다.
프로젝트 참조 번호 – 고농도 황화수소/고농도 염화물 유전용 심해 해저 송유관 (브라질)
국가:브라질 (산토스 분지, 심해저 유전, 수심 2200m)
표준 및 등급:ASTM B705 UNS N06625 (인코넬 625) - 클래드 파이프 (본 프로젝트에서는 합금 625로 기계적으로 라이닝 처리됨. 전체 합금 파이프는 사용하지 않음. 단, 점퍼용으로는 전체 합금 파이프를 공급함) - 실제 프로젝트: 이음매 없는 N06625 파이프를 사용하는 해저 점퍼 스풀. 단, 본 문서에서는 용접 파이프를 참조함. 수정 사항: 본 프로젝트에서는 소구경 점퍼(4인치 및 6인치)에 용접된 N06625 파이프를 사용함.
크기 및 수량:
● 외경 114.3mm (4인치) × 스케줄 80S (두께 8.56mm) – 2,000미터 (약 25톤) – ERW 공정 (용접 후 냉간 인발 공차 적용)
● 외경 168.3mm (6인치) × 스케줄 80S (두께 10.97mm) – 1,500미터 (약 38톤) – ERW 공정
● 외경 60.3mm (2인치) × 스케줄 XXS (두께 11.07mm) – 3,000미터 (약 34톤) – ERW 공정
총:6,500미터, 약 97톤
명세서:ASTM B705 UNS N06625 용체화 열처리 및 산세척, 경사단 가공(해저 용접용 프리미엄 경사 가공). 설계 압력의 1.5배(설계 압력 35 MPa)에서 수압 시험. 모든 용접부에 대해 100% 초음파 탐상검사(UT) 및 방사선 탐상검사(RT) 실시(엄격한 기준). 모든 파이프에 대한 PMI(제품 상태 모니터링) 실시. ASTM G48 방법 A에 따른 필수 부식 시험(6% FeCl₃, 40°C에서 72시간) 실시 - 공식 없음. 황화수소(H₂S) 분압 0.5 bar의 황화수소 환경에 대한 NACE MR0175 규격 준수. -46°C에서 샤르피 충격 시험(규격 27J, 실제 측정값 120-180J). 최대 경도 30 HRC(실제 측정값 22-26 HRC). 잉곳에서 완제품 파이프까지 완벽한 추적성 확보. DNV 브라질의 제3자 검사 실시.
애플리케이션:산토스 분지의 심해 유전에서 해저 점퍼 스풀과 유동관 연결부입니다. 생산 유체는 80°C에서 H₂S(부분 압력 0.5 bar), CO₂, 그리고 고농도 염화물(Cl⁻ 100,000 ppm)을 함유하고 있습니다. 내식성 합금(CRA)이 필요하며, 이러한 부식성 환경에서 공식, SSC(염화물 부식 균열), HIC(염화물 부식 균열)에 대한 저항성이 우수하여 합금 625가 선정되었습니다.
기술적 과제 및 해결책:
1. 극한의 산성 환경(높은 H₂S 함량 + 높은 염화물 함량 + 고온)– 80°C에서 0.5 bar의 H₂S와 100,000 ppm의 Cl⁻ 조합은 슈퍼 듀플렉스 합금의 내식성을 뛰어넘는 조건입니다. 니켈과 몰리브덴 함량이 높은 625 합금은 공식 및 황화물 응력 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. Womic은 NACE TM0284 및 TM0177에 따라 HIC 및 SSC 시험을 수행했습니다. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC(방법 A, 0.5 bar H₂S 환경에서 90% SMYS 조건으로 720시간): 균열 없음.
2. 점퍼 제작을 위한 해저 용접 자격점퍼에는 원격 용접 기술(고압 용접)을 사용한 현장 용접(파이프-플랜지)이 필요합니다. Womic은 GTAW 용접 방식, ERNiCrMo-3 용접봉, 예열 10-20°C, 층간 온도 ≤ 120°C, 열 입력 ≤ 1.2 kJ/mm를 적용한 권장 용접 절차 사양(WPS)이 포함된 용접 쿠폰 30개를 제공했습니다. 쿠폰은 상온, 압전, 인장 및 -46°C 샤르피 충격 시험(용접 에너지 110-160J)을 통과했습니다. 고객사의 용접 계약업체는 해당 절차에 대한 적격성을 확인했습니다.
3. 해저 커넥터용 정밀 타원형해저 점퍼에는 외경의 0.2% 이하의 타원형도를 요구하는 기계식 커넥터가 사용됩니다. 워믹(Womic)은 정밀 ERW 공정을 적용한 후 냉간 인발 및 롤러 교정을 거쳤습니다. 최종 측정된 타원형도는 4인치 파이프 0.12~0.18%, 6인치 파이프 0.10~0.15%, 2인치 파이프 0.08~0.12%였습니다. 모든 제품이 기준을 통과했습니다.
4. 고온(FeCl₃ 용액에서 40°C)에서의 부식 시험G48 방법 A 표준은 22°C이지만, 고객은 40°C(더 가혹한 조건)를 요구했습니다. 워믹(Womic)은 40°C에서 72시간 동안 공식 시험을 수행했으며, 모든 시료(모재 및 용접부)에서 공식이 발생하지 않았습니다. 용접부의 공식 저항성은 모재와 동등한 것으로 확인되었습니다.
5. 원괴에서 완제품 파이프까지의 추적성 확보해저 설비에는 완벽한 자재 추적성이 필수적입니다. 워믹(Womic)은 파이프에 고유한 번호를 부여하고, 생산 번호부터 최종 검사까지 각 파이프를 추적 관리했습니다. 관련 문서 패키지에는 1,200페이지 분량의 자재 추적 증명서(MTC), 비파괴 검사(NDT) 보고서, 부식 시험 결과 등이 포함되었습니다. DNV의 심사를 거쳐 승인을 받았습니다.
6. 산토스 분지 제작 야드로의 물류상하이에서 리우데자네이루로, 그리고 니테로이의 제작 공장으로 파이프가 운송되었습니다. DNV에서 선적 과정을 참관했습니다. 총 97톤의 파이프는 5개월에 걸쳐 3차례에 걸쳐 배송되었습니다. 마지막 선적은 프로젝트 마감일을 맞추기 위해 신속 처리되었습니다 (2인치 파이프 10톤은 항공 화물).
결과:2024년 1분기에 해저 점퍼가 설치되었습니다. 12개월간의 생산 기간 동안 부식이나 균열은 보고되지 않았습니다. 운영사는 심해 유전의 모든 황화수소 함유 설비용 점퍼에 Alloy 625를 표준으로 사용하고 있습니다. Womic Steel은 이제 이 운영사의 CRA 파이프 요구 사항을 충족하는 자격을 갖춘 공급업체입니다.
연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
워믹 스틸(Womic Steel)은 심해 해저 수송관, 황화수소 환경, 해수 시스템, 화학 공정 및 전 세계 고온 산업 응용 분야에 사용되는 ASTM B705 UNS N06625 용접 니켈 합금 파이프를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.
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