1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점
워믹 스틸 그룹은 20년 이상의 전문성을 바탕으로 내식성 합금 파이프를 생산하는 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 특수 904L 용접 파이프 생산 시설은 열 입력 및 용접 후 열처리를 엄격하게 제어하는 다양한 첨단 용접 기술을 활용합니다.
● ERW(전기저항용접) 라인:직경 6.35mm~610mm(1/4″~24″), 벽 두께 0.5mm~12.7mm에 적합합니다. 고합금 성분의 편석을 방지하기 위해 낮은 열 입력(≤ 1.2kJ/mm)의 고주파 용접 방식을 사용합니다. 소형에서 중형 직경의 904L 파이프에 이상적입니다.
●EFW(전기융착 용접) 라인:직경 219mm~1219mm(8인치~48인치), 벽 두께 4.0mm~40mm에 적용 가능합니다. TIG(GTAW) 루트 패스 후 SAW 필 패스를 사용하며, 동일한 용접봉(ERNiCrMo-3 또는 ER385)을 사용합니다.
●고합금용 LSAW/SAWL 라인:직경 406mm~1219mm(16인치~48인치), 벽 두께 최대 40mm. 제어된 열 입력을 사용하는 압연 904L 판재의 서브머지드 아크 용접.
모든 904L 용접 파이프는 1050~1150°C에서 용체화 열처리(열처리)를 거친 후 수냉하여 이차상을 용해시키고 내식성을 복원하며, 이후 특수 산 혼합물을 사용한 산세척 및 부동태화 처리를 합니다.
품질 인증 및 규정 준수:
●ISO 9001:2015 인증 획득
●압력 장비용 PED 2014/68/EU (CE 마크)
●EN 10204 3.2 제3자 검증을 통한 인증(TÜV, BV, SGS, LR)
●SGS, BV, ABS, DNV, TÜV에서 승인한 제3자 검사(TPI)를 완료했습니다.
●황화수소(H₂S) 환경에 대한 NACE MR0175 / ISO 15156 인증은 요청 시 제공됩니다.
●요청 시 ASME 보일러 및 압력용기 규정(제8장, 제1부)을 제공합니다.
워믹 스틸은 화학, 해양 및 해상 산업을 포함한 30개국 이상에 904L 용접 파이프를 공급합니다.
생산 유연성:
●ERW: 외경 6.35–610mm × 두께 0.5–12.7mm × 길이 ≤ 12m
●EFW: 외경 219~1219mm × 두께 4.0~40mm × 길이 12m 이하 (더 긴 길이는 요청 시 제작 가능)
●LSAW: 외경 406–1219mm × 두께 6.0–40mm × 길이 ≤ 18m
●마감 처리 옵션: 열처리 및 산세척, 광택 열처리(소형 튜브용)
2. ASTM B673 UNS N08904: 재료 구성 및 성능 특성
UNS N08904(904L)는 고함량 니켈(23-28%), 고함량 크롬(19-23%), 몰리브덴(4-5%), 구리(1-2%)를 함유한 초오스테나이트계 스테인리스강입니다. 구리 첨가로 황산 및 인산과 같은 환원성 산에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 높은 몰리브덴 및 크롬 함량은 염화물 환경에서 우수한 공식 저항성을 제공합니다. 904L은 중간 정도의 부식성 환경에서 니켈 합금의 경제적인 대안으로 자주 사용됩니다.
화학적 조성(국자 분석, 질량 기준 %):
| 요소 | UNS N08904 (904L) | 316L (비교용) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | 균형 | 균형 |
기계적 특성 (상온, 용체화 열처리):
| 재산 | UNS N08904 (904L) |
| 항복강도(최소, 0.2% 오프셋) | 220 MPa (31,900 psi) |
| 인장 강도(최소) | 490 MPa (71,100 psi) |
| 신장률(최소, 50mm 게이지) | 35% |
| 경도(최대) | 90 HRB |
물리적 특성:
밀도: 8.00 g/cm³
탄성 계수: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
열전도율: 100°C에서 12.0 W/m·K
열팽창 계수: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)내식성:
공식 저항 등가수(PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≒ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
넓은 농도 범위(중간 온도에서 최대 90%)에 걸쳐 황산에 대한 탁월한 내성을 지닙니다.
염화물 및 불화물을 함유한 인산(습식 공정)에 대한 탁월한 내성
염화물 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 탁월합니다.
용접 후 입자간 부식에 대한 저항성이 우수함 (저탄소)
적절한 열처리를 거치면 산성 환경(NACE MR0175)에 적합합니다.
부식 한계(근사치):
● 황산(H₂SO₄): 50°C에서 최대 90%, 100°C에서 최대 70%
● 염산(HCl): 실온에서 희석된 농도(< 5%)로 제한됨
● 인산(H₃PO₄): 100°C에서 최대 85%의 우수한 수율을 보임
● 아세트산: 모든 농도에서 탁월한 효과를 나타냄
● 해수: 최대 50°C의 온도에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
3. 치수 범위 및 표준 준수
| 목 | 사양 |
| 기준 | ASTM B673 / ASME SB-673 (용접 파이프) |
| 제조 공정 | ERW, EFW, LSAW |
| 외경 범위 | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| 벽 두께 범위 | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| 일정 범위 | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″용) |
| 길이 범위 | 표준형: 6m; 확장형: 12m, 18m, 최대 18m |
| 끝 | 평면형 끝단(PE), 경사형 끝단(BE) |
| 표면 마감 | 열처리 및 산세척, 밝은 열처리 |
| 허용 오차 | 외경: ±0.5% 또는 ±3.2mm; 두께: ±12.5%(ASTM B775 기준); 길이: +50mm / -0mm |
4. 사용 가능한 치수 및 사양 – ASTM B673 UNS N08904 용접 스테인리스강 파이프 (대표적인 크기 몇 가지)
| 국립공원관리청(NPS) | 외경(mm) | 일정 | 무게(mm) | 무게(kg/m) | 표준 길이 | 일반적인 적용 사례 |
| 1/2인치 | 21.3 | 10초 | 2.11 | 1.00 | 6m | 화학물질 투여 |
| 3/4인치 | 26.7 | 10초 | 2.11 | 1.28 | 6m | 계측 라인 |
| 1인치 | 33.4 | 10초 | 2.77 | 2.09 | 6m | 산성 사료 |
| 1-1/2인치 | 48.3 | 10초 | 2.77 | 3.11 | 6m | 황산 라인 |
| 2인치 | 60.3 | 10초 | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | 공정 라인 |
| 3인치 | 88.9 | 10초 | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | 산 전달 |
| 4인치 | 114.3 | 10초 | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | 인산 |
| 6인치 | 168.3 | 10초 | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | 해수 냉각 |
| 8인치 | 219.1 | 10초 | 3.76 | 20.0 | 12m | 해상 사워 라인 |
| 10인치 | 273.0 | 10초 | 4.19 | 27.8 | 12m | FGD 배출구 |
| 12인치 | 323.9 | 10초 | 4.57 | 36.0 | 12m | 화학 주 |
| 16인치 | 406.4 | 10초 | 4.78 | 47.4 | 12m | 큰 직경 |
*위 범위 외의 맞춤 치수도 가능합니다. 904L 용접 파이프는 특수 강판/판재 조달로 인해 납기가 더 오래 걸립니다(최소 60일).*
5. 워믹 스틸에서 제조하는 일반적인 초오스테나이트계 강재 표준 및 등급
| 기준 | 강철/합금 등급 | 일반적인 적용 사례 | 용접 공정 |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | 황산/인산, 해수 | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (이음매 없는) | 압력 튜브 | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | 이음매 없는 파이프 | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | 압력 목적, 초오스테나이트 | 톱/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367(AL-6XN), S31254(254 SMO) | 해수, FGD | EFW/LSAW |
용법:황산 공장, 인산 생산, 탈황 시스템, 해수 냉각(고온), 화학 운반선, 해양 산성 환경 서비스.
6. 제조 공정 – 용접 스테인리스강 파이프 (ERW, EFW, LSAW)
904L 용접은 합금 함량이 높기 때문에 열 입력 및 용접 후 열처리에 대한 세심한 제어가 필요합니다. 구리와 몰리브덴 성분으로 인해 냉각 속도가 너무 느리면 편석이 발생하기 쉽습니다.
ERW(전기저항 용접) 공정 – 소형~중형 직경(외경 6.35~610mm):
●원자재(스트립/코일) 검사:904L 스트립은 성분 분석 결과 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%)가 확인되었습니다. 각 코일에는 고유한 열처리 번호가 부여되어 있습니다.
●풀기 및 수평 맞추기
●스트립 엣지 트리밍
●형성:연속 롤 성형.
●고주파 용접:구리/몰리브덴 분리를 방지하기 위해 낮은 열 입력(≤ 1.2 kJ/mm)을 사용합니다. 불활성 분위기에서 용접합니다.
●심 어닐링:유도 열처리 후 수냉.
●사이즈 조절 및 교정
●원하는 길이로 자르기
●비파괴 검사(NDT):와전류 검사(100%) + 선택적 초음파 검사.
●용액 어닐링(전체 파이프):1050-1150°C, 수냉. 이차상을 용해시키기 위해 필수적입니다.
●수압 테스트
●산세척 및 부동태화(고합금용 특수 혼합산)
●PMI(XRF) 및 경도 검사
●최종 검사 및 표시
EFW(전기융착 용접) 공정 – 대구경(외경 219~1219mm, 두께 4.0~40mm):
●접시 준비:904L 강판, 모서리 경사 가공(X자형 경사).
●롤 성형
●가접 용접
●TIG(GTAW) 루트 패스:적합한 충전재(ERNiCrMo-3 또는 ER385), 아르곤 보호 가스.
●SAW 충진 및 캡 패스:열 입력 ≤ 1.5 kJ/mm, 층간 온도 ≤ 120°C. 특수 저유황 플럭스 사용.
●내부 용접
●100% 방사선 검사 + 초음파 검사(ASTM B775에 따름)
●용액 어닐링:전체 파이프 열처리(1050-1150°C), 수냉.
●산세척 및 부동태화
●수압 테스트
●PMI 및 치수 검사
●표시
고합금 소재의 초대형 직경(외경 406~1219mm, 두께 6.0~40mm)용 LSAW 공정:
● 904L 강판으로 제작된 UOE 또는 JCOE
● 엄격한 열 입력 제어를 적용한 양면 SAW 용접
● 용접 후 완전 용액 열처리
904L 용접의 중요 관리점:
● 열 입력: ≤ 1.5 kJ/mm (목표값 ≤ 1.2 kJ/mm)
● 통로 사이 온도: 120°C 이하
● 보호 가스: 산소 제거제가 포함된 100% 아르곤
● 용체화 열처리: 1050-1150°C, 수냉 – 필수
● 산세척: 고크롬/니켈 합금용 특수 산 혼합물
7. ASTM B673 UNS N08904 용접 스테인리스강관의 품질 관리 및 시험 절차
| 단계 | 검사 방법 | 목적 |
| 원료 | 화학 분석(OES 또는 ICP) | N08904 확인(Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| 원료 | 인장 시험 | 항복강도 ≥ 220 MPa, 인장강도 ≥ 490 MPa |
| 원료 | 부식 시험(ASTM G28) | 입자간 부식 저항성(산성 환경용) |
| 원료 | PREN 계산 | PREN이 35 이상인지 확인하십시오. |
| 진행 중 | 열 입력 모니터링 | ≤ 1.5 kJ/mm |
| 진행 중 | 중간 통로 온도 | ≤ 120°C |
| 용접(ERW) | 와전류(100%) | 용접 무결성 |
| 용접(EFW/LSAW) | 100% UT (또는 PAUT) | 용접 결함을 감지합니다 |
| 용접(EFW/LSAW) | RT (사양에 따라 10-100%) | 용접 품질 |
| 용접하다 | 염료침투제(PT) | 표면 균열 |
| 용액 열처리 후 | 경도 시험 | ≤ 90 HRB |
| 용액 열처리 후 | 미세구조 (ASTM E407) | 시그마, 카이 또는 2차 위상 없음 |
| 완성된 파이프 | 수압 테스트 | 압력 무결성 |
| 완성된 파이프 | PMI(XRF) | 등급 확인(Ni, Cr, Mo, Cu) |
| 완성된 파이프 | 점식 부식 시험(ASTM G48) | (명시된 경우) 내식성을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 시각 및 마킹 | 추적성 |
중요 서비스에 대한 선택적 테스트:
● ASTM G28 Practice A (황산제이철-황산) 입계부식 시험
● 해수 환경에서의 ASTM G48 염화철(FeCl₃, 40°C에서 6%) 피팅 시험
● 산성 환경에 대한 HIC/SSC 테스트 (NACE TM0284, TM0177)
● 산성 저항성 감소를 위한 황산구리 테스트
8. 주요 적용 분야 – ASTM B673 UNS N08904 용접 스테인리스강 파이프
●황산 생산 공장:중온에서 농축산(90-98% H₂SO₄) 및 고온에서 희석산(5-10%)을 취급하고 산 냉각 배관을 사용하는 데 적합합니다. 316L 및 317L 모델을 대체합니다.
●인산 생산(습식 공정):염화물 및 불화물을 함유한 인산을 처리하는 증발기, 플래시 냉각기 및 이송 라인. 904L은 습식 공정 인산에 사용되는 표준 재질입니다.
●배기가스 탈황(FGD) 흡수기 배출 덕트:습식 염화물 함유 산성 가스가 존재하는 흡수기 하류에서, 317L이 충분하지 않은 경우 배출 덕트 및 굴뚝 라이너에 904L이 사용됩니다.
●해수 냉각 시스템(고온):해수 온도가 40°C를 초과하는 연안 냉각수 시스템에 사용되는 904L 스테인리스강은 316L이나 슈퍼듀플렉스 스테인리스강조차 견디지 못하는 고온에서도 부식에 강합니다.
●화학물질 운반선(IMO II형):황산, 인산, 유기산 등 부식성 화학물질 운송에 사용되는 화물 배관입니다. 904L 재질은 많은 화학물질 운송 회사에서 승인받았습니다.
●해외 산성 서비스:황화수소(H₂S)와 염화물 함량이 높은 석유 및 가스 생산, 특히 온도는 적당하지만 부식 요구 조건이 이중층 구조를 초과하는 경우에 적합합니다.
●펄프 및 제지 표백 공장:317L 용량이 부족한 경우 이산화염소 및 차아염소산나트륨을 사용하는 서비스입니다.
●제약 장비:강산을 사용하는 공정용 반응기 및 배관.
●섬유 염색 장비:염소계 염색조를 사용하는 염색기.
●식품 가공:염화물 함량이 높은 소금물, 절임액, 산성 식품.
9. 포장 및 배송 - JIS A5525 SKK490 SSAW 강관 파일
포장:
●부식 방지:비닐 랩이나 VCI 용지로 감싸십시오. 화학 약품 처리 시 기름 잔여물이 남지 않도록 하십시오.
●끝부분 캡:내구성이 뛰어난 플라스틱 캡(색상으로 구분됨 - 일반적으로 904L은 파란색).
●묶음(소형 직경):각 파이프는 개별적으로 포장한 후 비금속 끈으로 묶습니다.
●개별 포장(대구경):비닐랩과 폼링으로 감싸기.
●나무 상자핵심 화학 및 해양 프로젝트를 위해.
해운:
직경 610mm 이하 제품은 컨테이너에 담아 배송하고, 그보다 큰 직경의 제품은 개별 포장하여 배송합니다.
선적 서류 비치:MTC 3.1/3.2, 수압 시험 보고서, 초음파/반사시간 검사 보고서, PMI 보고서, 부식 시험 보고서(명시된 경우), 치수 보고서, 포장 목록, 원산지 증명서. 생산 번호부터 완제품 파이프까지 완벽한 추적성을 제공합니다.
10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ – ASTM B673 UNS N08904 용접 파이프
904L 용접 파이프를 구매할 때 워믹 스틸과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
● 전체 사이즈 범위: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● 용접 후 완전 용체화 열처리(1050-1150°C, 수냉).
● 산성 및 해수 환경에 대한 자체 부식 테스트(ASTM G28, G48) 실시.
● PREN ≥ 35 – 우수한 피팅 저항성.
● 경쟁력 있는 납기: ERW는 60~75일, EFW/LSAW는 75~90일.
● 글로벌 인증: ISO 9001, PED(CE), EN 10204 유형 3.2.
자주 묻는 질문(FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 용접 파이프
질문: 904L과 316L의 차이점은 무엇인가요?
A: 904L은 316L에 비해 니켈 함량(23-28% vs 10-14%), 크롬 함량(19-23% vs 16-18%), 몰리브덴 함량(4-5% vs 2-3%)이 훨씬 높고, 구리(1-2%)가 첨가되어 있습니다. 이러한 특성으로 인해 904L은 황산, 인산 및 염화물 환경에서의 공식에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다. PREN(압력-반응 계수)은 904L이 35-40으로 316L의 24-26보다 높습니다. 904L은 316L보다 약 3-4배 비싸지만, 316L이 적합하지 않은 환경에서 사용됩니다.
질문: 904L은 해수 사용에 적합한가요?
A: 네. 904L은 약 50°C까지의 해수 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 더 높은 온도나 정체된 환경에서는 슈퍼 듀플렉스 또는 니켈 합금이 필요할 수 있습니다. 904L은 316L이 제 기능을 하지 못하는 해수 냉각 시스템에 자주 사용됩니다.
질문: 황산 용액에서 904L의 최대 사용 온도는 몇 도입니까?
A: 50~70% H₂SO₄ 용액에서는 904L 강재를 최대 100°C까지 사용할 수 있습니다. 90~96% H₂SO₄ 용액에서는 50~60°C로 사용 온도를 제한하십시오. 더 높은 온도 또는 더 진한 산의 경우에는 고니켈 합금(합금 20, 합금 625, 합금 C-276)이 필요합니다. 특정 조건에서는 항상 부식 차트를 참조하십시오.
질문: 904L 스테인리스강은 용접 후 용체화 열처리가 필요한가요?
A: 네, ASTM B673에 따르면 904L은 냉각 속도가 느릴 경우 용접 열영향부(HAZ)에 2차상(시그마상, 카이상)이 형성될 수 있습니다. 1050~1150°C에서 용체화 열처리 후 수냉하면 이러한 2차상이 용해되어 내식성이 회복됩니다. 워믹(Womic)은 모든 904L 용접 파이프에 대해 완전 용체화 열처리를 수행합니다. 현장 용접 시에는 낮은 열 입력을 사용하고, 가능하면 용접 후 용체화 열처리를 고려하십시오.
질문: 904L 용접에 권장되는 용접봉은 무엇입니까?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3(인코넬 625) 또는 ER385를 권장합니다. ERNiCrMo-3는 일반적으로 사용되며 904L과 유사한 우수한 내식성을 제공합니다. ER385는 904L에 특화된 충진재입니다. Womic은 EFW 공정에 ERNiCrMo-3를 사용합니다.
질문: 904L은 황화수소(H₂S) 환경에 적합한가요?
A: 네, 904L은 NACE MR0175/ISO 15156 규격에 따라 특정 경도 범위에서 최대 1bar(15psi)의 H₂S 부분압을 견딜 수 있는 황화수소 환경에서 사용 가능합니다. 염화물 함량이 높아 이중강판으로는 충분하지 않은 중급 황화수소 환경에서 자주 사용됩니다.
질문: 904L 용접 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: ERW(소형~중형 직경)는 60~75일, EFW/LSAW(대형 직경)는 75~90일 소요됩니다. 특수 합금 스트립/플레이트 조달(제조 공장에서 12~16주 소요)로 인해 일반 스테인리스강보다 리드 타임이 더 깁니다. 제3자 검사에 7~14일이 추가됩니다.
질문: 904L은 고순도 정수 시스템에 사용할 수 있습니까?
A: 네, 하지만 일반적으로 용량이 과도하게 명시되어 있는 경우가 많습니다. 고순도 물(RO, DI, WFI)의 경우 316L면 충분하고 더 경제적입니다. 904L는 화학 물질 오염이 심하거나 염화물 함량이 높은 환경에 사용됩니다.
프로젝트 참조 번호 – 유럽 황산 공장 산 냉각기 배관 교체
국가:독일 (노르트라인베스트팔렌 주, 화학 단지)
표준 및 등급:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – 용접 파이프
크기 및 수량:
● 외경 88.9mm (3인치) × 스케줄 10S (두께 3.05mm) – 600미터 (약 5톤) – ERW 공정
● 외경 114.3mm (4인치) × 스케줄 10S (두께 3.05mm) – 500미터 (약 6톤) – ERW 공정
● 외경 168.3mm (6인치) × 스케줄 10S (두께 3.40mm) – 300미터 (약 4톤) – EFW 공정
● 외경 219.1mm (8인치) × 스케줄 10S (두께 3.76mm) – 200미터 (약 4톤) – EFW 공정
총:길이 1,600미터, 무게 약 19톤
명세서:ASTM B673 UNS N08904 용체화 열처리 및 산세척, 경사단면 가공. 설계 압력의 1.5배(설계 압력 1.2 MPa)에서 수압 시험 실시. EFW 파이프는 100% 초음파 검사, ERW 파이프는 와전류 검사 실시. 모든 파이프에 대해 PMI(후방위 검사) 실시. ASTM G28 Practice A에 따른 필수 부식 시험(황산제이철-황산) 실시 – 부식률 < 5 mpy(실제 2-3 mpy 달성). ASTM G48 Method A에 따른 공식 부식 시험(6% FeCl₃, 40°C에서 24시간) 실시 – 공식 없음. ASTM A262 Practice E에 따른 입계 부식 시험(통과). 독일 TÜV의 제3자 검사 완료.
애플리케이션:황산 재생 설비의 산 냉각기 배관 및 관련 이송 라인 교체 공사입니다. 해당 배관은 흡수탑에서 산 냉각기로 70~90°C의 고온 황산(85~93% H₂SO₄)을 이송합니다. 기존의 316L 배관은 18개월 만에 일반 부식 및 공식으로 인해 파손되었습니다. 고온에서 고농도 황산에 대한 내성이 우수한 904L 재질이 선정되었습니다.
기술적 과제 및 해결책:
●고온의 고농도 황산(85-93%, 70-90°C)에서의 부식– 316L은 이러한 조건에서 연간 50백만 미터(mpy) 이상의 속도로 부식됩니다. 니켈, 크롬, 몰리브덴, 구리 함량이 높은 904L은 연간 5백만 미터 미만의 부식 속도를 보입니다. Womic은 모재 및 용접부 샘플에 대해 ASTM G28 Practice A 시험을 수행했습니다. 부식 속도는 모재 2.1mpy, 용접부 2.8mpy로, 5mpy 한계치보다 훨씬 낮습니다. 고객 승인을 받았습니다.
●용접 금속 부식 저항성용접 부위는 가장 취약한 부분입니다. 워믹(Womic)은 낮은 열 입력(≤ 1.2 kJ/mm)과 ERNiCrMo-3 용접봉을 사용했습니다. 용접 시편은 G28 시험을 통과했으며 부식 속도는 2.8~3.2 mpy였습니다. 미세 구조 분석 결과 이차상 석출은 관찰되지 않았습니다.
●고온에서의 내식성– 산에는 미량의 염화물이 함유되어 있습니다(원수에서 유래). 904L의 PREN 35-40은 내공식성을 제공합니다. Womic은 40°C에서 G48 내공식성 시험을 수행했습니다(실제 사용 온도인 70°C보다 더 가혹한 조건일까요? 사실 시험 온도인 40°C는 더 낮지만, FeCl₃는 부식성이 강합니다). 결과: 72시간 후에도 내공식성이 발생하지 않았습니다.
●용접 후 입자간 부식– 904L은 탄소 함량이 낮지만(≤ 0.020%), 용체화 열처리가 여전히 필요합니다. 워믹(Womic)은 1100°C에서 완전 용체화 열처리 후 수냉했습니다. ASTM A262 Practice E 시험을 통과했습니다.
●현장 용접 절차플랜트 유지보수팀은 수리를 위해 적합한 용접 절차서(WPS)가 필요했습니다. 워믹(Womic)은 GTAW 용접, ERNiCrMo-3 용접봉, 예열 10-20°C, 층간 온도 ≤ 120°C, 열 입력 ≤ 1.2 kJ/mm 조건을 사용하여 15개의 용접 시편과 WPS를 제공했습니다. 해당 시편들은 냉간압축검사(RT), 인장시험(PT) 및 G28 시험을 통과했습니다.
●독일 화학 공장으로의 물류상하이에서 함부르크 항으로 파이프를 선적한 후 트럭으로 현장까지 운반했습니다. 독일 TÜV에서 함부르크에서 파이프 검사를 실시했습니다. 총 19톤의 파이프가 10주 이내에 납품되었습니다. 관련 서류(MTC 3.2, 시험 보고서)는 전자적으로 제공되었습니다.
결과:2024년 3분기 정기 보수 기간 동안 새로운 904L 배관이 설치되었습니다. 12개월 가동 후 검사 결과, 측정 가능한 부식, 피팅 및 누출이 전혀 발견되지 않았습니다. 고객은 15년 이상의 수명을 기대하고 있습니다(기존 316L 배관의 수명은 1.5년). 워믹 스틸은 이제 이 화학 공장의 황산 서비스 배관에 대한 자격을 갖춘 공급업체입니다.
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워믹 스틸(Womic Steel)은 황산 및 인산 플랜트, 탈황 시스템, 해수 냉각 및 부식성 화학 물질 서비스에 사용되는 ASTM B673 UNS N08904 용접 스테인리스강 파이프를 전 세계적으로 공급하는 믿을 수 있는 파트너입니다.
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