API 5L X65 PSL2 부식성 환경용 LSAW 강관: 제조 역량 및 제품 사양

간략한 설명:

워믹 스틸(Womic Steel)은 고압의 황화수소(H₂S) 함유(산성) 환경에서 까다로운 석유 및 가스 수송에 적합한 고품질 API 5L X65 PSL2 산성 환경용 LSAW 강관을 공급합니다. 산성 환경 인증을 받은 X65 PSL2는 최소 항복 강도 450 MPa(65,300 psi)와 엄격한 경도 제한(일반적으로 ≤ 85 HRB), 낮은 탄소 당량(CEV ≤ 0.40%), 수소 유발 균열(HIC) 및 황화물 응력 균열(SSC)에 대한 내성을 보장합니다. LSAW 공정에는 JCOE, UOE 및 압연판 용접 방식이 포함되며, 모든 산성 환경용 파이프는 벽 두께에 관계없이 용접 후 열처리(PWHT)가 필수적입니다. 외경은 219mm~1,600mm(8인치~63인치), 벽 두께는 6.0mm~60mm, 길이는 최대 24m까지 공급 가능합니다. EN 10204 3.2 규격의 밀 인증서, TOFD를 이용한 100% 초음파 검사, 수압 검사, 경사면 처리된 끝단, 그리고 HIC, SSC, 경도 측정 결과를 포함한 완벽한 황화수소 환경 서비스 문서 패키지를 제공합니다. 고압 황화수소 가스 파이프라인, 해양 황화수소 석유 및 가스 수송, 정유 공장 황화수소 처리 라인, 산성 가스 주입 등에 적합합니다.

LSAW 강관 크기:외경: 219mm – 1,600mm (8인치 – 63인치), 벽 두께: 6.0mm – 60.0mm (JCOE/UOE 최대 50.8mm, 압연 강판 최대 60mm), 길이: 표준 6m – 18m, 최대 24m까지 맞춤 제작 가능

LSAW 강관의 표준 및 등급:API 5L X65 PSL2는 NACE MR0175/ISO 15156에 따른 추가적인 산성 환경 요구 사항을 충족하며, NACE TM0284에 따른 HIC 및 NACE TM0177에 따른 SSC를 충족합니다. 또한 DNV-OS-F101 산성 환경 보충 기준도 충족합니다.

LSAW 강관의 용도:고압 황화수소 천연가스 수송관(최대 15MPa), 심해 해상 황화수소 원유 파이프라인, 정유소 황화수소 폐수 및 아민 처리관, 산성 가스 주입정, 황화수소 유전의 가스 리프트 라인, CO₂-H₂S 혼합 서비스 파이프라인, 황 회수 장치 배관

워믹 스틸(Womic Steel)은 API 5L X65 PSL2 내황성 LSAW 강관, HIC 테스트 완료 라인관, SSC 저항성 파이프, NACE 규격 고강도 파이프 등 고품질의 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. EN 10204 3.2 규격의 공장 인증서, 수압 테스트, 초음파/열압착 테스트, 후열처리, 경사단 가공, 3LPE/FBE 코팅 등의 서비스를 제공합니다. 전 세계 내황성 석유 및 가스 프로젝트에 공장 직송으로 공급합니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

1. 워믹 스틸: X65 황화수소 환경에 대한 제조 역량 및 회사 강점

워믹 스틸 그룹은 고강도 내산성 LSAW 파이프 생산을 위한 전용 생산 라인을 운영하고 있습니다. X65 내산성 파이프는 더 높은 강도와 더 엄격한 인성 요구 사항으로 인해 X52보다 더욱 까다로운 조건을 요구합니다. 주요 관리 사항은 다음과 같습니다.

● 낮은 탄소 배출량 (CEV ≤ 0.40%, 일반적인 값 ≤ 0.38%)

● 초저유황(S ≤ 0.0015%) 및 저인(P ≤ 0.015%)

● 개재물 형태 제어를 위한 칼슘 처리 (Ca/S 비율 ≥ 1.5)

● 침상 페라이트 미세구조를 얻기 위한 가속 냉각(TMCP) 플레이트

● 모든 파이프는 벽 두께와 관계없이 용접 후 열처리(PWHT)를 실시합니다.

● 100% 경도 시험(용접부, 열영향부, 모재) – 목표치 ≤ 85 HRB

● NACE 표준에 따른 HIC 및 SSC 테스트, 다수의 프로젝트에서 균열 발생 제로 기준 충족

생산 공정: JCOE, UOE(잔류 응력이 낮아 선호됨), 압연판. 모든 공정은 차량 하부 용광로(길이 12m, 온도 600°C ± 10°C)에서 필수적으로 후열처리(PWHT)를 거칩니다. SGS, BV, TÜV, DNV, ABS 또는 LR의 제3자 검사를 통해 내황성 인증을 획득했습니다.

연간 부식성 서비스 X65 LSAW 용량:25,000톤.

X65 Sour Service의 생산 유연성:

● JCOE: 외경 406–1,422mm × 두께 6.0–50.8mm × 길이 ≤ 18m

● UOE: 외경 508–1,220mm × 두께 6.0–40.0mm × 길이 ≤ 24m (잔류 응력이 낮아 산성 환경에 적합)

● 압연판: 외경 600~1,600mm × 두께 25~60mm × 길이 12m 이하

● 모든 파이프에 PWHT(폐열처리) 적용 (600°C ± 10°C에서 25mm 두께당 1시간 유지, 200°C/시간 이하의 저온 냉각)

2. API 5L X65 PSL2 산성 환경용: 재료 구성 및 성능 특성

X65 산성 환경에서의 사용 조건은 표준 PSL2 및 X52 산성 환경용 강재보다 화학적 조성이 더욱 엄격합니다. 목표는 우수한 HIC 및 SSC 저항성을 유지하면서 높은 강도(450 MPa 항복 강도)를 달성하는 것입니다.

화학적 조성(레이들 분석, 산성 환경에서의 일반적인 목표치):

요소	표준 PSL2 최대	X65 사워 서비스 타겟(워믹)
C	0.12	≤ 0.08 (일반적인 값 0.05-0.07)
Mn	1.60	≤ 1.40 (일반적으로 1.20-1.35)
P	0.025	≤ 0.015
S	0.015	≤ 0.0015 (일반적으로 0.0010)
Si	0.45	0.20-0.35
V	0.10	≤ 0.06
Nb	0.05	0.04-0.07
Ti	0.04	≤ 0.025
Mo	명시되지 않음	≤ 0.30 (신맛의 경우, 보통 0.15-0.25)
Ni	명시되지 않음	≤ 0.50 (저온 환경에서는 선택 사항)
CEV	≤ 0.43	≤ 0.40 (일반적인 값 ≤ 0.38)
PCM	≤ 0.25	≤ 0.22

칼슘 처리(Ca/S 비율 ≥ 1.5)는 구형 황화물 개재물을 보장합니다. 몰리브덴 첨가는 더 높은 강도 수준에서 SSC에 대한 저항성을 향상시킵니다.

기계적 특성(열처리 후):

재산	X65 PSL2 사워 서비스(워믹)
항복 강도(최소)	450 MPa (65,300 psi)
항복 강도(최대)	570 MPa (82,700 psi)
인장 강도(최소)	535 MPa (77,600 psi)
신장 시간(분)	19%
경도(최대)-많은 프로젝트	85 HRB (Womic은 78-85 HRB를 달성합니다)
충격 인성(-20°C 기준, 선택 사항)	27J 이상 (일반적으로 80-150J)
충격 인성(-46°C 기준, 선택 사항)	27J 이상 (일반적으로 60-100J)

X65 사워 서비스에 대한 필수 테스트:

● NACE TM0284에 따른 HIC (용액 A, 96시간)-승인 기준: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (많은 프로젝트에서 0% 요구)

● NACE TM0177에 따른 SSC (방법 A, 720시간, 90% SMYS)-균열 없음

● 용접부, 열영향부 및 모재 전체에 걸쳐 경도가 측정되었습니다(최대 85 HRB).

● 0°C 이하에서의 샤르피 V-노치 충격 시험 (일반적으로 27 J/min)

● DWTT (파괴 제어용, 명시된 경우)

3. 치수 범위 및 표준 준수

목	사양
기준	API 5L PSL2 (산성 서비스 보충제 포함)
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (최신판)
제조 공정	JCOE, UOE, 압연 강판(모두 후열처리됨)
외경 범위	219mm-1,600mm (8인치)-63인치)
벽 두께 범위	6.0mm-60mm (JCOE/UOE 최대 50.8mm, 압연판 최대 60mm)
길이 범위	6m -표준 18m, 최대 24m (UOE)
끝	API 5L 기준 경사면(BE)
표면 마감	코팅은 무도금, 3LPE, 3LPP, FBE (코팅은 부식성 환경 조건에 적합해야 함)
허용 오차	외경: ±0.5%; 무게: -0% / +15%; 길이: +50mm / -0mm

4. 사용 가능한 치수 및 사양 - API 5L X65 PSL2 부식성 환경용 LSAW 강관

외경(mm)	WT 옵션(mm)	프로세스	대략적인 무게 (kg/m)	표준 길이	불만족스러운 서비스 특징
219	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	제이코에	33.6-63.6	12m	PWHT, HIC 테스트 완료
273	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	제이코에	52.3-101.5	12m / 18m	경도 ≤ 85 HRB
324	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	제이코에	77.4-142.8	12m / 18m	CEV ≤ 0.40, Mo 추가됨
406	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	JCOE/UOE	97.7-208.4	12m / 18m	SSC 테스트 완료
508	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4	UOE	152.7-302.3	12m / 18m / 24m	완전 경도 횡단
610	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	UOE	205.8-401.8	12m / 18m / 24m	HIC CLR 0% 일반적인 경우
711	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8	UOE/JCOE	274.3-532.9	12m / 18m	PWHT 의무적
813	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0	제이코에	372.1-671.4	12m / 18m	NACE MR0175
914	22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0	JCOE/롤드	484.3-862.0	12m	낮은 S 값(≤ 0.0015%)
1,016	25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0	말아서	619.9-1,191.7	12m	Ca 처리, Mo 최대 0.25%
1,220	30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0	말아서	880.9-1,577.8	12m	심해 사워

모든 X65 부식성 배관은 벽 두께와 관계없이 후열처리(PWHT)를 거칩니다. 직경이 1,220mm 이하인 경우에는 잔류 응력 제어 효과가 뛰어난 UOE(Uniform Energy Emission) 처리를 권장합니다.

5. 고강도 산성 서비스 라인 배관에 대한 공통 표준

기준	애플리케이션	테스트 요구 사항
API 5L PSL2 + 부록 H	산성 서비스 라인 파이프	HIC, SSC, 경도 ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	황화수소(H₂S) 환경용 소재	경도 및 화학적 특성에 대한 제한
NACE TM0284	HIC 테스트 방법	CLR, CTR, CSR
NACE TM0177	SSC 시험 방법 (방법 A, B, C, D)	균열 없음
DNV-OS-F101 (산성 보충제)	해상 산성 파이프라인	추가적인 CTOD 및 피로
쉘 DEP 31.40.30.31	심해 산성 서비스	더욱 엄격한 경도(≤ 85 HRB)

사용 요약:고압 황화수소 가스 수송관, 심해 황화수소 석유 파이프라인, 해양 산성 처리 시설, 정유 공장 황화수소 폐수 처리, 아민 장치, 산성 가스 주입, H₂S를 이용한 CCS.

6. 제조 공정 - X65 PSL2 산성 환경용 LSAW

X65 산성 환경에서의 사용은 고급 TMCP 플레이트와 매우 엄격한 공정 제어를 필요로 합니다.

접시 선택:

● 저탄소(≤ 0.08%), 저망간(≤ 1.40%), 초저유황(≤ 0.0015%)

● 칼슘 처리 (Ca/S ≥ 1.5)

● SSC 저항성 향상을 위한 Mo 첨가(0.15-0.25%)

● 가속 냉각 기능이 있는 TMCP-침상형 페라이트 미세구조

JCOE/UOE 형성 + 산성 특정 단계:

●모서리 밀링 -정밀도 ±0.5mm, 용접 침투력 향상을 위한 J형 경사면.

●형성 -UOE가 선호됨(잔류 응력이 낮음). JCOE는 육상에서 사용 가능.

●SAW 용접 -열 입력 ≤ 2.2 kJ/mm (표준 미만). 층간 온도 ≤ 150°C.

●TOFD를 사용한 100% UT -표준 초음파 검사보다 민감도가 높습니다.

●용접 후 열처리(PWHT) -모든 산성 환경용 X65에 필수적입니다. 580~600°C에서 유지하십시오(강도 손실을 방지하기 위해 X52보다 낮은 온도 사용). 25mm 두께당 1시간 동안 유지하십시오. 시간당 150°C 이하로 노에서 냉각하십시오.

●기계적 팽창(UOE) -냉간 가공 경화를 방지하기 위해 0.5~0.8%로 제한됩니다(표준은 1.5%).

●경도 테스트 -파이프당 3회 전체 횡단 검사(모재, 열영향부, 용접 중심선). 최대 85 HRB.

●HIC 테스트 -NACE TM0284 솔루션 A에 따라 96시간. 파이프 끝단에서 채취한 샘플.

●SSC 테스트 -NACE TM0177 방법 A에 따라 90% SMYS에서 720시간.

X65 산성 용액용 PWHT로 매개변수:

● 온도: 590°C ± 10°C (강도 유지를 위해 X52보다 낮은 온도)

● 담그는 시간: 25mm당 1시간 (최소 1시간)

● 냉각 속도: 590°C에서 300°C까지 시간당 150°C 이하

● 파이프 표면에 여러 개의 열전대 설치

7. X65 산성 환경 LSAW에 대한 품질 관리 및 테스트

단계	점검	승인 기준
그릇	화학물질(OES)	C  0.08, S  0.0015%, CEV  0.38, Mo 0.15-0.25%
그릇	초음파(적층)	적층 두께 3mm 초과 금지
그릇	-20°C에서의 인장 및 샤르피 충격 시험	항복강도 ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
용접하다	TOFD를 사용한 100% UT	1.6mm 초과 징후 없음
용접하다	RT (최소 10%)	균열 없음, 융합 불량
PWHT 이후	경도(HRB)-BM, 용접, HAZ	≤ 85 HRB (각 구역별)
완성된	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 2% (대개 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0.5%
완성된	SSC (NACE TM0177 방법 A, 720시간)	균열 없음
완성된	샤르피 충격파 -20°C 이하	≥ 27J(최소), 일반 80-150J
완성된	인장력	항복강도 450-570 MPa, 인장강도 ≥ 535 MPa
완성된	수압 테스트	90-100% SMYS

문서 패키지에는 MTC 유형 3.2, PWHT 차트, 경도 지도, HIC 및 SSC 보고서, UT/TOFD 기록, 수압 시험 인증서가 포함됩니다.

8. 주요 적용 분야 - API 5L X65 PSL2 부식성 환경용 LSAW 강관

●고압의 황화수소 함유 천연가스 송유관 -최대 50ppm의 H₂S 농도 조건에서 10~15MPa의 압력으로 장거리 전송 가능

● 심해 해상 황화수소 원유 파이프라인 -황화수소 환경에서의 해저 배관 (UOE + CTOD 테스트)

● 고유황 원유 수송관 -유정에서 중앙 시설까지 연결되는 고압 배관

● 정유 공장 산성수 배관 -황화수소암모늄 및 H₂S 서비스(고온)

● 아민 처리 장치 배관 -풍부한 아민과 부족한 아민(H₂S 및 CO₂)

● 산성 가스 주입정 -H₂S/CO₂ 혼합물을 폐기물 처리 구역에 재주입

● 가스 리프트 라인 -인공 양수를 위한 황화수소가스 주입

● H₂S 불순물이 포함된 CCS 파이프라인 -이산화탄소 흐름에 H₂S가 포함된 경우의 탄소 포집 및 저장

9. 포장 및 배송 - X65 내산성 LSAW 파이프

표준 LSAW 포장과 동일하지만, 오염 방지를 위해 끝부분 보호 기능이 강화되었습니다(스테인리스 스틸 캡 사용 권장). 제공되는 서류에는 표준 운송 서류 외에도 황화수소 처리 품질 관련 전체 자료가 포함됩니다.

10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ - X65 PSL2 부식성 환경용 LSAW

X65 SOUR Service에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

● 정밀한 온도 제어(590°C ± 10°C)가 가능한 전용 PWHT로(길이 12m)

● 자체 HIC 및 SSC 테스트 (CNAS 인증 연구소)

● 우수한 SSC 저항성을 위한 몰리브덴 합금판

● 잔류 응력을 낮추는 UOE 공정 (심해 산성 유전에 적합)

● 제3자 입회 하에 신맛 테스트 실시 가능 (SGS, BV, TÜV, DNV)

● 전 세계적으로 300km 이상의 X65 부식성 서비스용 배관 공급

자주 묻는 질문:

Q: X52 사워 서비스와 X65 사워 서비스의 차이점은 무엇입니까?
A: X65는 부식성 환경에서 더욱 까다로운 조건을 요구합니다. X65는 동일하거나 더 엄격한 경도 제한(≤ 85 HRB)을 유지하면서 더 높은 강도(항복강도 450 MPa 대 360 MPa)를 필요로 합니다. 이를 위해서는 몰리브덴(Mo) 첨가(0.15~0.25%), 더욱 엄격한 탄소응력(CEV) 관리(≤ 0.38% 대 ≤ 0.40%), 그리고 강도 손실을 방지하기 위해 더 낮은 후열처리 온도(590°C 대 600°C)가 요구되는 경우가 많습니다. X65는 일반적으로 고압 파이프라인(> 10 MPa) 및 심해 해양 설비에 사용됩니다.

질문: 벽 두께와 관계없이 모든 X65 부식성 배관에 대해 후열처리(PWHT)가 필수적인가요?
A: 네, NACE MR0175 및 모든 주요 운영사 사양에 따라 적용됩니다. 6.4mm 두께의 파이프라도 경도 85 HRB 이하를 달성하고 잔류 응력을 제거하기 위해 후열처리(PWHT)가 필요합니다. 워믹(Womic)은 황화수소 환경에 사용되는 X65 파이프의 100%에 후열처리를 적용합니다.

Q: X65 산성 환경에서의 HIC 승인 기준은 일반적으로 무엇입니까?
A: NACE TM0284에서는 CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%를 허용합니다. 그러나 대부분의 심해 및 고신뢰성 프로젝트에서는 CLR 0%(균열 없음)가 요구됩니다. 워믹의 초저유황 플레이트(S ≤ 0.0015%)와 칼슘 처리 기술은 CLR 0%를 일관되게 달성합니다.

질문: X65 내산성 배관은 북극이나 저온 환경에서 사용할 수 있습니까?
A: 네, 저온 샤르피 충격 시험을 추가로 실시합니다. 워믹(Womic)은 -20°C, -40°C 또는 -46°C(최소 27J)에서 충격 시험을 거친 X65 황화수소계 서비스용 합금을 제공할 수 있습니다. 극지방 황화수소계 서비스의 경우, DWTT(시험 온도에서 전단 면적 85% 이상)도 제공합니다. 저온 및 황화수소계 서비스를 동시에 적용하는 경우, 합금 설계에 신중을 기해야 합니다(니켈 첨가, 낮은 CEV). 적합성 평가를 위해 작동 온도와 H₂S 분압을 알려주시기 바랍니다.

질문: X65 황화수소 환경에서의 최대 H₂S 부분압은 얼마입니까?
A: NACE MR0175에 따르면 X65는 최대 0.3psi(0.02bar)의 H₂S 분압까지의 황화수소 환경에 적합합니다. 더 높은 분압(예: 0.5~1.0psi)의 경우, 추가적인 검증(낮은 pH에서의 HIC, 높은 스트레스 조건에서의 SSC)이 필요합니다. Womic은 특정 프로젝트에 대해 최대 1.0bar의 H₂S 분압에 대한 X65의 검증을 완료했습니다. 귀사의 운영 조건을 알려주시기 바랍니다.

질문: X65 부식성 환경용 LSAW의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
답변: 몰리브덴 합금판 재고 상황(납품 기간 8~12주) 및 HIC/SSC 테스트(4~6주)에 따라 80~120일 소요됩니다. 판재 재고가 있는 경우 긴급 주문(60~90일)도 가능합니다. 제3자 입회 테스트는 1~2주가 추가됩니다.

질문: 해양 X65 황화수소 라이저에 대한 CTOD 테스트를 제공하십니까?
A: 네. 당사는 BS 7448 또는 ASTM E1820 규격에 따라 지정된 온도(일반적으로 -20°C 또는 -46°C)에서 CTOD(균열 선단 개구 변위) 시험을 수행합니다. 최소 CTOD 값은 용접 금속 두께 ≥ 0.25mm, 열영향부(HAZ) 두께 ≥ 0.30mm입니다. 당사는 CTOD 시험을 거친 X65 황화수소 함유 파이프를 북해 및 멕시코만 심해 프로젝트에 공급해 왔습니다.

프로젝트 참조-북서부 선반형 황화수소 가스 파이프라인(호주)

국가:호주 (서호주, 북서부 대륙붕)
표준 및 등급:NACE MR0175에 따른 산성 환경 보충 자료를 포함하는 API 5L X65 PSL2; 추가 CTOD 및 저온 요구 사항
크기 및 수량:

● 외경 610mm (24인치) × 두께 15.9mm-UOE 공정으로 제조된 45,000미터(약 9,200톤)

● 외경 610mm(24인치) × 중량 19.0mm-UOE 공정으로 제조된 12,000미터(약 2,800톤) 길이의 배관(입상부 벽 두께 증가)

● 외경 813mm (32인치) × 두께 22.2mm-JCOE 공정(육상 구간)으로 제조된 8,000미터(약 3,100톤)
총:65,000미터(65km), 약 15,100톤

명세서:고온(95°C)용 외부 3LPP 코팅(3.5mm), 30°/1.6mm 경사면, 18.0MPa 수압 시험(설계 압력 12.5MPa). -20°C에서 샤르피 충격 시험 필수(최소 50J, 달성값 100-160J). -20°C에서의 CTOD: 용접 금속 두께 ≥ 0.25mm, 열영향부 두께 ≥ 0.30mm(달성값 0.35-0.55mm). NACE TM0284 솔루션 A에 따른 HIC 시험, 96시간-수용도: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC, 90% SMYS에서 720시간-균열 없음. 최대 경도 85 HRB. 모든 파이프에 열처리 후 열처리(590°C ± 10°C, 1.5시간) 적용. 100% 초음파 검사(TOFD 포함) 및 20% 냉간압축검사 실시. DNV 오스트레일리아의 제3자 검사 완료.

애플리케이션:황화수소(H₂S) 함량이 15~25ppm인 해상 가스전에서 육상 LNG 플랜트로 천연가스를 수송하는 가스 파이프라인입니다. 총 길이 65km인 이 파이프라인은 심해 해저 구간(수심 200~300m)과 부식성 토양을 통과하는 육상 구간으로 구성되어 있습니다. 파이프라인은 95°C의 온도와 12.5MPa의 압력 조건에서 가동됩니다.

기술적 과제 및 해결책:

● 고온(95°C)과 산성 조건의 결합 -대부분의 황화수소 함유 파이프라인은 80°C 미만에서 작동합니다. 95°C에서는 NACE MR0175 규격에 따라 경도 및 재료 선택에 더욱 엄격한 제한이 적용됩니다. Womic은 Mo 합금 강판(Mo 0.20-0.25%)을 선택하고 3LPE(80°C로 제한) 대신 3LPP(폴리프로필렌, 120°C 등급) 코팅을 사용했습니다. 과도한 열처리를 방지하기 위해 용접 후 열처리(PWHT) 온도를 580°C로 낮췄습니다. PWHT 후 경도는 모재 78-82 HRB, 용접부 80-84 HRB입니다.-허용 범위 내에 있습니다.

● 크랙 제로 HIC 요구 사항 -고객은 CLR = 0% (HIC 균열 없음)를 요구했습니다. Womic은 Ca/S 비율이 2.2인 초저유황(S ≤ 0.0008%) 강판을 사용했습니다. 열처리 후, 20개 샘플(생산 배치당 4개)에 대한 HIC 테스트 결과 CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%로 나타났습니다. 미세구조 검사에서는 구형 황화물만 관찰되었으며(길쭉한 MnS는 없음)

● 해양 라이저의 CTOD 파괴 인성 -라이저 구간(12km)은 -20°C에서 CTOD 테스트가 필요했습니다. Womic은 용접 금속 및 열영향부(HAZ)에 대해 CTOD 테스트를 수행했습니다. 결과: 용접 금속 두께 0.40~0.55mm, 열영향부 두께 0.45~0.70mm(기준치 0.25mm/0.30mm를 훨씬 상회). 또한 현장 원주 용접에 대한 전체 용접 절차 인증(WPQ) 권장 사항을 제공했습니다.

● 고온 코팅(3LPP) 접착력 -3LPP 코팅은 FBE 프라이머(에폭시)와 폴리프로필렌 상층 코팅을 필요로 합니다. 워믹(Womic) 공법으로 온도와 습도가 조절되는 작업장에서 코팅을 시공했습니다. 95°C에서의 박리 강도는 75 N/cm²(최소 50 N/cm²)로 측정되었습니다. 95°C에서 28일 후 음극 박리 반경은 6mm 이하입니다.

● 서호주 외곽 지역으로의 물류 -파이프는 상하이에서 서호주 담피어 항까지 일반 화물선으로 운송되었습니다(항해 기간 28일). 사이클론 시즌으로 인해 두 차례의 선적이 지연되었습니다. 워믹은 선적을 통합하고 체선료를 방지하기 위해 생산 일정을 조정했습니다. 총 15,100톤의 파이프가 프로젝트 기간 내에 모두 납품되었습니다.

● 결과:해당 황화수소 가스 파이프라인은 2025년 1분기에 가동을 시작했습니다. 18개월간의 운영 후 실시된 현장 검사(ILI)에서 HIC 또는 SSC 관련 이상 징후는 발견되지 않았습니다. 운영사는 워믹 스틸(Womic Steel)을 북서부 해역의 향후 황화수소 가스 확장 프로젝트에 참여할 수 있는 적격 공급업체로 승인했습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
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워믹 스틸-고압 황화수소 가스 수송관, 심해 해양 파이프라인 및 전 세계 산성 환경 적용 분야에 사용되는 API 5L X65 PSL2 황화수소 처리 LSAW 강관의 믿을 수 있는 파트너입니다.

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