API 5L X70 LSAW 강관: 제조 능력 및 제품 사양

X70 LSAW에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

● UOE 공정은 ±0.15%의 외경 원형도를 제공하며, 이는 X70의 높은 내압성에 매우 중요합니다.

● CEV가 0.40% 이하(일반적으로 0.35~0.38%)인 고급 TMCP 판재를 사용하여 용접성이 탁월합니다.

● 영하 60°C까지의 저온 충격 테스트 통과 (CTOD 제공)

● HIC, SSC 인증을 획득한 내산성 환경용 가스 처리 설비를 갖추고 있으며, 최대 12m 길이의 용접 후 열처리(PWHT) 설비를 설치할 수 있습니다.

● API 5L 모노그램 및 해외 시추용 DNV 승인

● 800km가 넘는 X70 파이프라인 공급 과정에서 단 한 건의 가동 중 고장도 발생하지 않았습니다.

● RFID 추적을 통한 완벽한 추적 가능성

자주 묻는 질문:

질문: 장거리 가스관에 X65 대신 X70을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: X70은 항복 강도가 8% 더 높아(485MPa 대 450MPa) 동일한 압력에서 벽 두께를 약 10~12% 줄일 수 있습니다. 1,000km 파이프라인의 경우, 이를 통해 5만~8만 톤의 강철을 절약할 수 있어 재료비와 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 X70은 더 비싼 TMCP 강판을 사용해야 하고, 용접 관리가 더욱 엄격하며, 검사 비용도 더 높습니다. 손익분기점은 일반적으로 500~800km 정도입니다. 더 짧은 파이프라인의 경우 X65가 더 경제적입니다.

질문: X70은 X65보다 현장에서 용접하기가 더 어렵습니까?
A: 네. X70은 탄소 등가 함량(CEV 0.38-0.43% vs X65 0.35-0.40%)이 더 높아 수소 균열에 더 민감합니다. 현장 용접 시에는 예열(일반적으로 X70은 100-150°C, X65는 75-100°C)과 열 입력 및 층간 온도의 엄격한 제어가 필요합니다. 하지만, 자격을 갖춘 용접 절차(WPS)와 숙련된 용접공이 있다면 X70은 안정적으로 용접할 수 있습니다. 워믹(Womic)은 용접 소모품에 대한 권장 사항을 제공하고 인증 시편을 공급할 수 있습니다.

질문: X70은 황화수소(H₂S) 환경에 사용할 수 있습니까?
A: 네, 하지만 추가적인 조치가 필요합니다. CEV ≤ 0.38% (바람직하게는 ≤ 0.36%), 모든 벽 두께에 대한 PWHT, 경도 ≤ 85 HRB, HIC 및 SSC 테스트 등이 포함됩니다. Womic은 최대 50ppm의 H₂S 농도 환경에 적합한 X70 내황성 강판을 공급해 왔습니다. X70은 X65 또는 X60보다 H₂S에 더 민감하므로, 많은 운영업체는 고농도 H₂S 환경에서 여전히 X65를 선호합니다.

질문: X70 LSAW 파이프의 최대 벽 두께는 얼마입니까?
A: JCOE/UOE 최대 두께 50.8mm, 압연 강판 단일 이음매 최대 70mm. 벽 두께가 40mm를 초과하는 경우 UOE 금형 제작에 제약이 생기므로 압연 강판이 선호됩니다. 최근 당사는 고압 CO₂ 파이프라인(CCS 프로젝트)에 X70 914mm 외경 × 60mm 두께 강판을 공급했습니다.

Q: X70에 필요한 파괴 인성 시험은 무엇입니까?
A: API 5L에서는 샤르피 V-노치 시험(최소 27J)을 요구하지만, 대부분의 프로젝트에서는 더 높은 값(예: -20°C에서 100J)을 지정합니다. DWTT(Double Water Test)는 파단 전파 제어(시험 온도에서 전단 면적 ≥ 85%)를 위해 필요합니다. 해양 또는 북극 파이프라인의 경우, CTOD(Cold-to-Drop Displacement) 시험(-20°C 또는 -46°C에서 ≥ 0.25mm)이 추가되는 경우가 많습니다. Womic은 이러한 모든 시험을 자체적으로 또는 공인된 제3자 시험기관을 통해 수행합니다.

질문: X70 LSAW 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: X70에는 TMCP 플레이트가 필요하며, 이는 제조 기간이 더 오래 걸립니다(제조 공장에서 8~12주). 총 소요 기간은 주문부터 FOB 선적까지 70~100일입니다. 플레이트 재고가 있는 경우 긴급 주문(45~60일)도 가능합니다.

질문: X70은 산성 환경이 아닌 곳에서 사용할 경우 후열처리(PWHT)가 필요합니까?
A: API 5L에서는 벽 두께 50.8mm 미만의 X70 파이프에 대해 후열처리(PWHT)를 의무화하지 않습니다. 그러나 많은 운영업체에서는 잔류 응력을 줄이고 열영향부(HAZ)의 인성을 확보하기 위해 벽 두께와 관계없이 X70 파이프라인에 후열처리를 적용합니다. 워믹(Womic)은 요청 시 후열처리 서비스를 제공할 수 있습니다(추가 비용 및 소요 시간 발생).

프로젝트 참조 – 중앙아시아 장거리 천연가스 간선관

국가:우즈베키스탄-타지키스탄-중국 국경 (중앙아시아-중국 가스 파이프라인의 일부)
표준 및 등급:API 5L X70 PSL2 (비산성, 저온 요구 사항 있음)
크기 및 수량:

● 외경 1,219mm (48인치) × 두께 19.0mm – UOE 공정으로 제조된 85,000미터(약 48,500톤)

● 외경 1,219mm(48인치) × 두께 22.2mm – UOE 공정으로 제조, 15,000미터(약 9,500톤) 생산 가능 (산악 지대 및 단층대 통과를 위한 두꺼운 벽체)

● 외경 1,016mm(40인치) × 두께 17.5mm – JCOE 공정(분기 라인)으로 약 40,000미터(약 17,800톤) 생산
총:140,000미터(140km), 약 75,800톤

명세서:외부 3LPE 코팅(총 3.0mm), 30°/1.6mm 경사면, 19.5MPa 수압 시험(설계 압력 15.0MPa). -20°C(최소 80J, 달성치 150-220J) 및 -46°C(최소 50J, 달성치 100-160J)에서 샤르피 충격 시험 필수. -20°C에서의 DWTT: 파이프 본체 전단 면적 ≥ 85%, 용접부 전단 면적 ≥ 70%. 전체 파이프 부피 초음파 검사(이음매뿐만 아니라 파이프 전체 부피 100%). 생산 전 과정에 걸쳐 TÜV Rheinland의 제3자 검사 실시. DNV는 생산량의 10%에 대해 수압 시험을 참관함.

애플리케이션:중앙아시아-중국 가스 파이프라인(D호선) 연장 구간은 우즈베키스탄 가스전에서 타지키스탄을 거쳐 중국 국경까지 천연가스를 수송합니다. 이 연장 구간의 총 길이는 140km입니다. 파이프라인은 파미르 산맥 기슭을 가로지르며, 4개의 활성 단층대, 3개의 주요 하천 횡단 구간, 그리고 400m에서 2,800m에 이르는 고도 변화를 포함합니다.

기술적 과제 및 해결책:

● 극한의 고도 및 온도 변화파이프라인의 고도는 400m에서 2,800m까지 다양하며, 주변 온도는 겨울철 -35°C에서 여름철 +45°C까지 변화합니다. 48인치 x 70 파이프는 -46°C까지의 저온 인성(샤르피 충격 시험 최소 50J)을 요구받았습니다. 워믹(Womic)은 -46°C에서 평균 120J의 샤르피 충격 시험을 통과하기 위해 니켈이 첨가된(Ni ≤ 0.50%) TMCP 강판을 선정했습니다. -20°C에서의 DWTT(용접부 전단강도 시험)는 파이프 본체 92~96%, 용접부 82~88%였습니다. 모든 시험을 통과했습니다.

● 지진 단층 횡단 – 변형률 기반 설계– 파이프라인의 네 구간이 최대 1.5m의 지반 변위 가능성이 있는 활성 단층을 가로지릅니다. 이 파이프라인은 응력 기반 설계가 아닌 변형률 기반 설계를 사용하여 설계되었습니다. 이를 위해서는 항복비가 0.85 이하(API 5L PSL2 규격에서는 0.93 허용)이고 균일 연신율이 15% 이상인 X70 파이프가 필요합니다. 워믹(Womic)은 항복비 0.80~0.84, 균일 연신율 16~18%의 특수 "고변형률" X70 파이프를 제작했습니다. 또한, 변형률 용량을 검증하기 위해 부분 인장 시험뿐 아니라 전체 구간 인장 시험을 실시했습니다.

● 극한의 굽힘 요구 사항이 있는 산악 지형이 파이프라인은 20~30도 경사로 설치된 48인치 파이프 22km로 구성되어 있습니다. X70 파이프의 현장 냉간 벤딩은 제한적입니다(API 5L에서는 12m당 1.5°까지 허용). Womic은 직선 구간에는 18m, 곡선 구간에는 12m 길이의 초장형 조인트를 장착한 파이프를 공급했습니다. 또한 실물 크기 샘플에 대한 벤딩 테스트를 수행했습니다. 48인치 × 19.0mm 파이프를 12m당 2.0°까지 냉간 벤딩한 결과 균열이 발생하지 않았습니다(벤딩 후 초음파 및 자기공명영상으로 확인).

● 두꺼운 벽 두께가 필요한 하천 횡단 구간– 옥수스 강 지류 세 곳을 횡단하는 데에는 인발 설치 시 추가적인 붕괴 및 굽힘 저항을 ​​확보하기 위해 19.0mm 대신 22.2mm 두께의 파이프가 필요했습니다. 워믹(Womic)은 이러한 파이프에 UOE 공정을 적용하여 타원형도를 0.2% 이하(실제 0.12~0.18%)로 낮춰 내경 통과가 원활하게 이루어지도록 했습니다. 또한, 두꺼운 파이프는 용접 시 열 입력량을 줄여(2.0kJ/mm 이하) 열영향부(HAZ)의 인성을 유지할 수 있었습니다.

● 3개국에 걸친 장거리 물류파이프는 워믹(Womic)의 톈진 공장에서 제조되어 철도로 카자흐스탄 알마티까지 운송된 후, 트럭으로 옮겨져 우즈베키스탄과 타지키스탄의 건설 현장으로 배송되었습니다. 총 운송 거리는 5,000km가 넘었습니다. 워믹은 완충재와 강철 밴딩이 장착된 특수 철도 차량을 사용했습니다. 각 파이프는 모든 환적 지점에서 RFID로 스캔되었습니다. 3번의 국경 통과와 6번의 환적에도 불구하고 운송 중 파손된 파이프는 단 하나도 없었습니다.

● 고고도 자외선 노출에 대한 극한 코팅 요구 사항– 해발 2,800m 고도에서는 자외선 복사량이 해수면보다 40% 더 높습니다. 일반적인 3LPE는 높은 자외선에 노출되면 열화될 수 있습니다. 워믹(Womic)은 자외선 안정화 기능이 강화된 상층부(카본 블랙 함량 2.5% vs 표준 2.0%)를 적용한 3LPE를 개발했습니다. 이 코팅은 가속 자외선 내후성 시험(1,000시간 QUV, 광택 유지율 ≥ 80%)을 통과했으며, 자외선 노출 후에도 박리 강도가 200 N/cm 이상으로 유지되었습니다.

● 결과:140km 길이의 파이프라인 연장 공사가 완료되어 2025년 2분기에 가동을 시작했습니다. 총 75,800톤의 X70 PSL2 파이프는 TÜV 검사를 무결점 통과했습니다. 변형률 기반 설계가 적용된 이 구간들은 가동 첫 18개월 동안 규모 4.2와 5.1의 두 차례 지진에도 불구하고 좌굴이나 누출 징후 없이 견뎌냈습니다. 발주처인 우즈베키스탄 국영 가스 ​​회사는 워믹 스틸(Womic Steel)의 "탁월한 품질 관리 및 기술 지원"에 대해 공식 표창장을 수여했습니다. 워믹 스틸은 이제 D호선 향후 구간 건설의 우선 공급업체로 선정되었습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com

전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568

워믹 스틸(Womic Steel)은 전 세계 초고압 장거리 가스 송유관, 국가 간 파이프라인, 북극 지역 및 고변형 지진대에 사용되는 API 5L X70 LSAW 파이프를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.