API 5L X65 LSAW 강관: 제조 능력 및 제품 사양

X65 LSAW에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

● UOE 공정은 ±0.2% 외경 원형도를 제공하며, 이는 심해 붕괴 저항에 매우 중요합니다.

● HIC/SSC 및 PWHT 기능을 갖춘 산성 환경 인증 획득

● -60°C까지의 저온 충격 시험 및 파괴 역학을 위한 CTOD 시험

● API 5L 모노그램 및 해외 시추용 DNV 승인

● 전 세계적으로 1,200km 이상의 X65 파이프라인이 공급되었습니다.

● DNV, ABS, BV, SGS, TÜV의 제3자 검사

자주 묻는 질문:

질문: 해상 파이프라인에 사용되는 X65와 X60의 차이점은 무엇입니까?
A: X65는 항복 강도가 8% 더 높아(450MPa 대 415MPa) 벽 두께를 약간 줄일 수 있습니다. 심해(1,000m 이상)에서는 X65가 우수한 붕괴 저항성과 피로 성능 때문에 선호되는 경우가 많습니다. 그러나 X65는 더욱 엄격한 용접 절차가 필요하며 수소 균열에 더 민감합니다. 수심 500m 미만에서는 X60이 더 경제적일 수 있습니다.

질문: 해양 라이저용 CTOD 테스트를 포함한 X65를 공급할 수 있습니까?
A: 네. 당사는 BS 7448 또는 ASTM E1820 규격에 따라 지정된 온도(일반적으로 -20°C 또는 -46°C)에서 CTOD 테스트를 수행합니다. 최소 CTOD 값은 용접 금속의 경우 0.25mm, 열영향부의 경우 0.30mm입니다. 당사는 CTOD 테스트를 거친 X65를 공급해 왔습니다.북해그리고 동남아시아 해양 프로젝트.

질문: X65 LSAW 파이프의 최대 벽 두께는 얼마입니까?
A: JCOE/UOE 최대 두께 50.8mm, 압연 강판 단일 이음매 최대 70mm, 압연 강판 이중 이음매 최대 80mm. 벽 두께가 50.8mm를 초과하는 경우, 후열처리(PWHT)가 필수입니다. 당사는 최근 고압 CO₂ 파이프라인용으로 X65 1,016mm 외경 × 60mm 두께 강판을 공급했습니다.

질문: X65 현장 용접 시 열영향부(HAZ) 인성을 어떻게 확보합니까?
A: 당사는 판재 화학 조성(낮은 CEV, ≤ 0.40%), SAW 용접 시 열 입력량(≤ 2.5 kJ/mm), 그리고 층간 온도(≤ 200°C)를 제어합니다. 고객에게 용접 절차 인증(WPQ) 권장 사항을 제공하고 용접 소모품 샘플을 공급할 수 있습니다. 일반적인 열영향부 샤르피 충격 시험(-20°C): 120-200J.

질문: X65는 황화수소(H₂S) 환경에 적합한가요?
A: 네, 하지만 CEV가 낮은(≤ 0.40%) PSL2, 모든 벽 두께 20mm 이상에 대한 PWHT, 경도 ≤ 85 HRB, 그리고 HIC/SSC 테스트가 필요합니다. Womic은 중동(H₂S 30ppm)과 캐나다(황화수소 함유 가스)에 황화수소 함유 서비스용 X65를 공급한 경험이 있습니다.

질문: X65 LSAW 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: 표준 X65 PSL1: 40-55일. 산성 환경 처리 및 PWHT가 적용된 X65 PSL2: 60-80일. 2,000톤 미만 수량의 긴급 주문(30-45일)은 판재 재고가 있는 경우 가능합니다.

프로젝트 참조 번호 – 북해 심해 가스 수출 파이프라인

국가:노르웨이 (북해, 발데르 유전 지대)
표준 및 등급:산성 환경 및 CTOD 요구 사항을 충족하는 API 5L X65 PSL2
크기 및 수량:

● 외경 610mm (24인치) × 두께 22.2mm – UOE 공정으로 제조된 28,000미터 (약 9,200톤)

● 외경 610mm(24인치) × 두께 25.4mm – UOE 공정으로 제조 (라이저 부분은 벽 두께가 더 두꺼움) 약 6,000미터(약 2,300톤)

● 외경 813mm(32인치) × 두께 30.0mm – 압연 강판 단일 이음매로 제작(해안 접근용) 4,000미터(약 2,500톤)
총:38,000미터(38km), 약 14,000톤

명세서:고온(110°C) 서비스용 외부 3LPP 코팅(총 두께 3.5mm), 30° 경사면/1.6mm 루트 페이스에 스테인리스 스틸 경사면 보호대 적용, 22.5MPa 수압 시험(설계 압력 17.0MPa). -20°C(최소 50J, 달성 120-200J) 및 -46°C(최소 27J, 달성 80-150J)에서 샤르피 충격 시험 필수. -20°C에서 BS 7448에 따른 CTOD 시험 - 합격 기준: 용접 금속 두께 ≥ 0.25mm, 열영향부(HAZ) ≥ 0.30mm. NACE TM0284에 따른 HIC 시험(솔루션 A, 96시간) - 합격 기준: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. NACE TM0177에 따른 SSC 시험 - 균열 없음. 모든 파이프는 황화수소 환경 서비스용으로 용접 후 열처리(PWHT) 적용. TOFD를 포함한 100% 초음파 검사 및 전체 부위 초음파 검사(이음매 부분만 검사하는 것이 아님). 생산 전 과정에 걸쳐 DNV 제3자 검사 실시.

애플리케이션:발더 가스전(수심 800~1,200m)에서 노르웨이 육상 수신 터미널까지 이어지는 심해 가스 수출 파이프라인. 총 길이 38km인 이 파이프라인은 동적 상승관 구간(2km, 두께 25.4mm)과 암반 지형을 통과하는 해안 접근 구간(4km, 두께 30mm 압연 강판)으로 구성됩니다.

기술적 과제 및 해결책:

● 심해 붕괴 저항성수심 최대 1,200m에서는 12.5MPa의 외부 압력이 가해집니다. 24인치 × 22.2mm UOE 파이프는 25MPa 이상의 붕괴 압력(안전 계수 2)을 충족해야 했습니다. Womic은 타원형도 0.2% 이하(실측치 0.15~0.18%) 및 잔류 응력 35% SMYS 이하의 UOE 파이프를 생산했습니다. 제조 매개변수에 대한 유한 요소 해석(FEA)을 수행하고 두 개의 실물 크기 샘플에 대한 붕괴 압력 시험(각각 28.5MPa 및 29.2MPa 달성)을 통해 검증했습니다.

● 황화수소(H₂S) 함량이 높은 신맛 나는 서비스– 가스는 작동 온도 90°C에서 50ppm의 H₂S를 함유하고 있습니다. Womic은 칼슘 처리된 저탄소(C ≤ 0.07%), 저망간(Mn ≤ 1.40%), 저황(S ≤ 0.002%) 강판을 선정했습니다. CEV는 0.35~0.38%로 유지되었습니다. 모든 파이프에 용접 후 열처리(600°C ± 10°C에서 1.5시간 유지)를 적용했습니다. 열처리 후 경도는 모재 78~84 HRB, 용접부 82~86 HRB, 열영향부 80~84 HRB였습니다. HIC 및 SSC 테스트에서 균열이 전혀 발생하지 않았습니다.

● 라이저의 CTOD 파괴 인성동적 라이저 섹션은 파도 하중을 견디기 위해 높은 파괴 인성이 요구됩니다. 워믹(Womic)은 용접 금속 및 열영향부(HAZ)에 대해 -20°C에서 CTOD 시험을 수행했습니다. 결과: 용접 금속 두께 0.35~0.55mm(요구 기준 0.25mm 이상), 열영향부 두께 0.40~0.70mm(요구 기준 0.30mm 이상). 또한 -46°C에서 저온 샤르피 충격 시험(평균 110J)을 수행했습니다. 모든 CTOD 시험은 DNV에서 참관했습니다.

● 고온 코팅(3LPP)작동 온도는 90°C이며, 가동 중지 시 최고 온도는 110°C입니다. 표준 3LPE(폴리에틸렌)는 80°C로 제한됩니다. Womic은 두께 3.5mm(상층 2.5mm + 접착제 0.5mm + FBE 0.5mm)의 3LPP(폴리프로필렌) 코팅을 적용했습니다. 이 코팅은 110°C에서 음극 박리 시험을 통과했으며, 28일 후 박리 반경은 8mm 이하였습니다. 110°C에서의 박리 강도는 60 N/cm²(최소 50 N/cm²)로 측정되었습니다.

● 릴레이 설치를 위한 매우 정밀한 치수 허용 오차– 해당 파이프라인은 릴레이 방식(파이프를 릴 용기에 감는 방식)으로 설치되었습니다. 이 방식은 극도의 타원형도 제어(≤ 0.2%)와 용접 보강 높이 ≤ 0.5mm를 요구합니다. 워믹의 UOE 공정은 0.15~0.18%의 타원형도 제어를 달성했습니다. 용접부 상단은 높이 ≤ 0.3mm로 연마했습니다. 모든 파이프는 특수 "릴레이 내구성" 테스트를 통과했습니다. 이 테스트에서는 균열 없이 10회의 전체 규모 스풀링 사이클을 거쳤습니다.

● 노르웨이로의 물류- 파이프는 특수 파이프 운반선(벌크선)을 통해 상하이에서 노르웨이 스타방에르로 운송되었습니다. 겨울철 북해 횡단에는 결로 방지 포장이 필요했습니다. 워믹(Womic)은 파이프 끝 캡 내부에 VCI(증기 부식 억제제) 백과 실리카겔 제습제를 사용했습니다. 총 14,000톤의 파이프는 부식이나 코팅 손상 없이 도착했습니다.

결과:발더 유전 가스 수출 파이프라인은 2024년 3분기에 설치되었습니다. 선도적인 해양 시추 업체가 수행한 릴레이 설치 과정에서 파이프 본체 또는 용접 이음매 파손은 단 한 건도 발생하지 않았습니다. 38km 전 구간은 해저 압력 테스트를 통과했습니다. 발주처(주요 노르웨이 석유·가스 생산 업체)는 워믹 스틸에 "탁월한 치수 일관성 및 CTOD 결과"를 인정하여 "공급업체 성과상"을 수여했습니다. 워믹 스틸은 이제 북해의 추가 두 개 연결 프로젝트에 대한 승인된 공급업체가 되었습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com

전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568

워믹 스틸(Womic Steel)은 심해 해상 파이프라인, 고압 가스 수송관, 황화수소 환경 및 전 세계 북극 지역에 사용되는 API 5L X65 LSAW 파이프를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.