API 5L X60 (L415) LSAW 강관: 제조 능력 및 제품 사양

X60 LSAW에 Womic Steel을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

●직경 219~1,600mm를 커버하는 세 가지 상호 보완적인 공정(JCOE, UOE, 압연판)

●UOE 공정은 ±0.2%의 외경 원형도를 제공하며, 이는 가스 주 배관의 자동 현장 용접에 매우 중요합니다.

●최대 70mm(단일 이음매) 또는 80mm(이중 이음매) 두께의 벽체 시공 가능

●PWHT로 용량: 길이 12m × 직경 3m

●영하 46°C 및 영하 60°C까지의 저온 충격 시험(북극 등급 X60)

●산성 환경에서도 HIC/SSC 테스트(NACE TM0284, TM0177)를 통해 인증받았습니다.

●API 5L 모노그램 + CE 인증 + 제3자 검사(SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●빠른 처리 시간: 표준 X60 PSL1은 35~50일, PSL2 산성 환경 서비스는 50~70일 소요

●최대 24m의 긴 길이로 현장 원주 용접량을 30~40% 줄여줍니다.

●전 세계적으로 1,500km가 넘는 X60 파이프라인이 공급되었으며, 가동 중 고장은 단 한 건도 발생하지 않았습니다.

자주 묻는 질문:

질문: 가스관 건설에 X52 대신 X60을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: X60은 항복 강도가 15% 더 높아(415MPa 대 360MPa) 동일한 압력 등급에서 벽 두께를 더 얇게(일반적으로 10~15% 감소) 사용할 수 있습니다. 이는 특히 장거리 파이프라인에서 재료 무게와 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 그러나 X60은 더 엄격한 용접 절차가 필요하며 수소 균열에 더 민감합니다. 10MPa 미만의 압력에서는 X52가 더 경제적인 경우가 많습니다. 12MPa 이상의 압력에서는 X60 또는 X65를 권장합니다.

질문: X60 PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇인가요?
A: PSL2는 화학적 제한(특히 C, P, S 함량 기준치 하향)이 더 엄격하고, 샤르피 충격 시험(0°C 이하에서 27J)이 의무적이며, 최대 경도는 90 HRB이고, 용접 이음매 전체에 대한 초음파 검사(UT)가 요구됩니다(PSL1은 부분 초음파 검사만 요구). 인구 밀집 지역이나 저온 환경에서 작동하는 가스 주 배관에는 PSL2가 자주 지정됩니다.

질문: X60에 대한 산성 환경 인증서를 제공할 수 있습니까?
A: 네. 당사는 HIC 테스트(NACE TM0284) 및 SSC 테스트(NACE TM0177)를 거친 X60 PSL2를 공급합니다. 일반적인 합격 기준은 HIC 테스트에서 CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%입니다. 모든 X60 강재는 벽 두께와 관계없이 후열처리(PWHT)를 거쳐 경도 ≤ 85 HRB를 보장합니다. 당사는 중동 및 동남아시아 프로젝트에 X60 강재를 공급해 왔습니다.

질문: X60 북극 파이프라인에 대해 어떤 저온 충격 시험을 수행할 수 있습니까?
A: 저희는 영하 60°C까지 시험이 가능합니다. 일반적인 북극 가스 파이프라인은 영하 46°C에서 최소 27J의 샤르피 충격파를 요구합니다. 워믹(Womic)은 일반적으로 영하 46°C에서 80~120J의 충격파를 구현합니다. 또한, 파단 전파 제어를 위해 영하 20°C에서 최소 85% 전단 면적의 DWTT(Deep Wave Test)도 수행합니다. 필요한 시험 온도와 에너지를 명시해 주십시오.

질문: X60 해상 파이프라인에 가장 적합한 공정은 JCOE입니까, 아니면 UOE입니까?
A: UOE는 해양 구조물에 더 적합한데, 그 이유는 JCOE에 비해 원형도(±0.2% vs ±0.5%)가 우수하고 잔류 응력이 낮기 때문입니다. 이는 외부 정수압(붕괴)을 견디고 설치선의 현장 원주 용접을 안정적으로 수행하는 데 매우 중요합니다. 또한 UOE는 동적 라이저의 피로 성능도 더 우수합니다. 수심이 얕은(< 100m) 연안 지역에서는 JCOE도 사용 가능합니다.

질문: X60 LSAW 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: X60 PSL1의 표준 납기는 35~50일입니다. X60 PSL2는 황화수소 환경 시험 및 후열처리(PWHT)를 거친 경우 50~70일입니다. 소량(1,000톤 미만) 주문의 경우, 재고가 있다면 긴급 주문(25~35일)이 가능합니다. 대량 주문(20,000톤 이상)의 경우 납기가 최대 90일까지 연장될 수 있습니다.

질문: X60 LSAW 파이프에 대한 제3자 검사 서비스를 제공하시나요?
A: 네. 저희는 SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR 등의 인증기관과 협력하고 있습니다. 생산 과정 중 저희 공장에서 고객사 담당자가 참관한 가운데 검사를 진행할 수 있습니다. 요청 시 EN 10204 Type 3.2 인증서를 발급해 드립니다.

프로젝트 참조 – 동남아시아 국경 간 천연가스 간선관

국가:미얀마-태국 국경 지역 (마르타반 만에서 태국으로 이어지는 가스 파이프라인)
표준 및 등급:API 5L X60 PSL2 (산성 환경용, HIC 및 SSC 테스트 포함)
크기 및 수량:

●외경 813mm(32인치) × 두께 19.0mm – UOE 공정으로 제조된 36,000미터(약 12,600톤)

●외경 813mm(32인치) × 두께 22.0mm – UOE 공정으로 제조된 8,000미터(약 3,200톤)(도로/철도 건널목용으로 더 두꺼운 벽체)

●외경 610mm(24인치) × 두께 15.9mm – JCOE 공정으로 제조된 12,000미터(약 2,400톤)(발전소 분기선)
총:56,000미터(56km), 약 18,200톤

명세서:ISO 21809에 따른 외부 3LPE 코팅(총 두께 3.0mm), 30° 경사면/1.6mm 루트 페이스, 내부 경사면 보호 장치 적용, 15.0MPa 수압 시험(설계 압력 11.5MPa). 0°C 및 -20°C에서 샤르피 충격 시험 필수(최소 27J, 달성값 90-140J). NACE TM0284 솔루션 A에 따른 HIC 시험 96시간 – 합격 기준: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC 시험 720시간 – 균열 발생 없음. 모든 파이프(WT ≥ 19.0mm)에 대해 용접 후 열처리(PWHT) 적용. 용접 이음매에 대해 TOFD 기능이 있는 100% 자동화 초음파 검사(UT) 실시. 현장 용접 인증 샘플에 대해 방사선 투과 검사(RT) 실시.

애플리케이션:미얀마 마르타칸 만의 해상 가스전에서 태국의 육상 수신 터미널을 거쳐 가스 화력 발전소까지 가스를 수송하는 국경 간 천연가스 송유관입니다. 총 길이 56km의 육상 구간은 고도차가 최대 400m에 달하는 산악 정글 지형을 가로지르며, 6개의 주요 도로와 3개의 철도를 통과합니다.

기술적 과제 및 해결책:

●미량의 H₂S를 함유한 가스에 대한 산성 서비스 규정 준수천연가스는 작동 온도 55°C에서 5~10ppm의 H₂S를 함유하고 있습니다. Womic은 12개 생산 로트에 대해 HIC 및 SSC 테스트를 수행했습니다. 모든 로트가 HIC 테스트에서 CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%를 기록하며 통과했습니다. SSC 테스트(NACE TM0177, 720시간)에서는 표면 균열이 관찰되지 않았습니다. 이러한 결과는 CEV를 0.38% 이하로 유지하고, 모든 19.0mm 및 22.0mm WT 파이프에 용접 후 열처리(PWHT)를 적용하고(API 5L에서는 25.4mm 미만 파이프에 PWHT를 요구하지 않음), 용접 열 입력량을 2.8kJ/mm 이하로 제어함으로써 달성했습니다. 고객사 검사관(BV)이 모든 테스트를 참관하고 결과를 인증했습니다.

●종방향 굴곡이 심한 산악 지형파이프라인 경로는 최대 25도의 경사면을 포함합니다. X60 파이프는 강도가 높아 현장 벤딩 작업이 저등급 파이프보다 더 어렵습니다. 워믹은 표준 12m 대신 18m의 긴 단일 조인트가 있는 파이프를 공급하여 현장 벤딩 횟수를 33% 줄였습니다. 또한 용접 품질 저하 없이 현장 용접 시 ±3°의 오차를 허용하는 특수 베벨 형상(복합 베벨)을 적용했습니다. 경사면에서의 정확한 정렬을 보장하기 위해 타원도는 0.3% 이하(UOE 공정)로 유지했습니다.

●정글 환경에서의 3LPE 코팅 무결성연중 높은 습도(80~95%)와 마모성이 강한 라테라이트 토양은 코팅에 위험을 초래했습니다. 워믹(Womic)은 0.3mm의 희생층을 추가한 3LPE 코팅을 적용했습니다. 7kV(표준 5kV)에서 100% 홀리데이 검출을 수행했으며, 25°C와 70°C에서 박리 강도를 측정했습니다(25°C에서 230 N/cm, 70°C에서 160 N/cm). 코팅은 음극 박리 시험(65°C, 28일, 반경 ≤ 8mm)을 통과했습니다.

●통관 절차가 복잡한 국경 간 물류– 파이프는 상하이에서 미얀마 양곤항으로 선적된 후, 트럭으로 280km를 이동하여 태국 국경 인근의 파이프라인 설치 장소까지 운반되었습니다. 이 경로는 두 개의 세관 검문소를 통과합니다. 워믹은 국가별 서류(AK 양식 원산지 증명서, ASEAN 전역에서 사용 가능)를 준비했습니다. 또한 관세 납부 지연을 방지하기 위해 임시 수입 보증금을 마련했습니다. 총 18,200톤의 파이프는 5일 이내에 통관되었습니다.

●X60에 대한 엄격한 용접 열 입력 제어X60의 열영향부(HAZ)는 과도한 열 입력에 민감하여 연화 및 인성 저하를 유발할 수 있습니다. 워믹(Womic)은 모든 용접 패스에서 열 입력을 모니터링하는 이중 와이어 SAW 시스템을 사용했습니다. 내부 용접부의 평균 열 입력은 2.2 kJ/mm, 외부 용접부는 2.5 kJ/mm로 (3.5 kJ/mm 제한치보다 훨씬 낮음)였습니다. 패스 간 온도는 200°C 미만으로 유지되었습니다. 용접 후 열처리(PWHT) 후 용접부 경도는 모재 78-82 HRB, 용접부 82-86 HRB, 열영향부 80-84 HRB로 모두 90 HRB 제한치 이내였습니다.

● 결과:해당 가스 파이프라인은 2024년 3분기에 가동을 시작했습니다. 총 56km 길이의 X60 PSL2 파이프는 BV Myanmar의 제3자 검사를 통과했습니다. 발주처는 현장 원주 용접(4,600개 이상의 원주 용접) 과정에서 용접 결함이 전혀 없었다고 보고했습니다. 파이프라인은 12개월 동안 10.5~11.0MPa의 압력으로 가동되었으며 누출이나 코팅 손상은 발생하지 않았습니다. Womic Steel은 태국 EPC 계약업체로부터 납기 준수(18,200톤 전량 68일 이내 납품) 및 품질 우수성을 인정받아 "올해의 공급업체" 상을 수상했습니다.

연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com

전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568

워믹 스틸(Womic Steel)은 고압 천연가스 송유관, 해양 파이프라인, 황화수소 환경 및 북극 지역 등 전 세계 다양한 분야에 사용되는 API 5L X60 LSAW 파이프를 공급하는 믿을 수 있는 파트너입니다.