1. 슬래그 삽 제조업체: 워믹 스틸의 존재 및 역량
워믹 스틸은 전문 제조업체이자 수출업체입니다.슬래그 삽(슬래그 준설용 삽, 슬래그 버킷 또는 주조용 삽으로도 알려짐) 중국에 본사를 둔 당사 주조 공장은 20년 이상 탄소강 및 합금강 튜브 제품 생산 경험을 바탕으로 고정밀 모듈식 부품과 컴퓨터 지원 시뮬레이션(CAE) 기술을 활용하여 모든 주조 제품의 구조적 무결성을 보장합니다.
월간 생산량:2,000톤이 넘는 주철 주조품에는 개별 무게가 최대 100톤에 달하는 슬래그 레이들을 포함한 모든 종류의 주철이 들어 있습니다.
극강의 맞춤 설정:저희는 고객의 도면과 용광로 작동 조건을 바탕으로 용량(5~100톤), 두께, 재질, 마감 등 모든 사양의 제품을 설계 및 제작합니다.
2. 재료 구성 및 슬러지 스푼 성능
2.1 재료 강종(ZG)
철강 산업에서 사용되는 국제 표준(ASTM, DIN, ISO, JIS)에 따라, 워믹 스틸(Womic Steel)의 슬래그 스푼은 일반적으로 다음과 같은 이미 확립된 등급으로 성형되며, 각 등급은 1,600°C 이상의 고온을 견딜 수 있는 특정한 구조적 특성을 가지고 있습니다.
| 등급 | 항복 강도(MPa) | 인장 강도(MPa) | 신장률(%) | 권장 적용 분야 |
| ZG270-500 | ≥270 | 500개 이상 | 18세 이상 | 다용도 양동이 (경제적) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | 15세 이상 | 고강도 작동 주기 |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | 22세 이상 | 최적의 성능 요구 사항, 추운 기후 |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | 24세 이상 | 미국 인증, 프로젝트 |
2.2 화학적 성질 (분석, 질량 백분율 값, %)
| 요소 | ZG270-500 (표준) | GS-20Mn5 (표준) | ASTM A27 60-30 |
| 탄소(C) | 0.30 – 0.37 % | 0.18 – 0.23 % | 0.28 – 0.32 % |
| 실리콘(Si) | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.60 % |
| 망간(Mn) | 1.10 – 1.40 % | 1.00 – 1.50 % | 0.90 – 1.20 % |
| 인(P) | ≤ 0.030% | ≤ 0.020% | ≤ 0.040% |
| 황(S) | ≤ 0.030% | ≤ 0.020% | ≤ 0.040% |
| 크롬(Cr) | – | ≤ 0.30% | – |
| 니켈(Ni) | – | ≤ 0.40% | – |
| 몰리브덴(Mo) | – | ≤ 0.10% | – |
전기로(EAF)용 슬레이트 스푼은 하루 평균 15~20회 가동을 견딜 수 있습니다. 저탄소 합금(<0.23%)과 몰리브덴 및 니켈 첨가로 인성과 열피로균열 저항성이 향상됩니다.
2.3 기계적 특성
탄성 한계:270~310 MPa(ZG), 300 MPa(GS 20Mn5). 더 높은 탄성 한계(GS 20Mn5)는 과부하 조건에서 소성 변형을 지연시킵니다.
인장력:ZG270 500 슬래그 스푼의 연신율은 18%인 반면, ASTM A27 및 GS 20Mn5 등급은 22~24%에 달합니다. 이는 파괴 전 에너지 흡수 능력이 더 높다는 것을 나타냅니다.
열피로 저항성(CAE 시뮬레이션):GS 20Mn5 소재는 제어된 공기 템퍼링으로 열처리되어 균열이 발생하기 전까지 약 3,200회 사이클(ΔT 1,300°C)을 견딜 수 있으며, 이는 표준 탄소강보다 115% 더 높은 수치입니다.
2.4 최대 사용 온도 및 열충격 저항
연속 최고 온도:ZG270 500 및 ASTM A27의 경우 약 600°C, GS 20Mn5의 경우 약 650°C입니다.
열충격 저항성:미세 결정립강(GS 20Mn5)은 3,000회 이상의 완전 사이클(300°C에서 1,600°C까지 가열 후 급속 냉각)을 견뎌내어 표준 등급보다 수명이 두 배 더 깁니다.
3. 크기 안내: 용량, 무게 및 치수 (30톤 슬래그 삽 예시)
| 용량(t) | 대략적인 무게(t) | 평균 부피(m³) | 입구 직경(mm) | 전체 높이(mm) |
| 20톤 (표준) | 25~30톤 | 12~16m³ | 1,800 | 1,500 |
| 30톤 | 33~40톤 | 18~22m³ | 2,200 | 1,800 |
| 40톤 | 42~52톤 | 24~28m³ | 2,500 | 2,100 |
| 50톤 | 52~62톤 | 29~35m³ | 2,800 | 2,400 |
| 70톤 | 60~72톤 | 40~50m³ | 3,200 | 2,700 |
| 85~100톤 | 75~105톤 | 45~65m³ | 3,600 | 3,000 |
최종 설계 및 치수는 고객 도면에 명시된 치수 및 요구 사항(입면도, 최대 크레인 폭, 타설기 아래 높이 등)에 따라 제작됩니다.
4. 제조 공정: 일체형 주조
제조 공정슬래그 국자내용은 다음과 같습니다.
Huazhu® 응고 시뮬레이션 소프트웨어를 활용한 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE)저희 기술진은 3D 모델을 제작하고 용융 금속의 응고 과정을 시뮬레이션합니다. 이는 목재 모형 제작이나 금형의 3D 프린팅 전에 주조 결함(수축 공동, 기공, 불순물)을 감지하기 위한 것입니다.
패턴 제작 및 3D 프린팅 모래 주형(레진 융합)목재 또는 금속 패턴은 고객의 디자인에 따라 제작됩니다. 고정밀 부품의 경우 3D 프린팅된 모래 주형을 사용할 수 있습니다.
용융 및 정제선별된 고철을 투입합니다. 전기로(EAF)에서 투입물을 용융시키고, 용융된 금속은 레이들로(LF)로 이동하여 정련(황, 인, 산소, 수소 함량 감소) 및 조성 조정을 거칩니다. 정련 후, 진공 탈기(VD)를 통해 용존 가스를 제거합니다(수소 < 2 ppm).
단일 주입 주조본체 전체와 두 개의 일체형 트러니언은 단일 연속 주조 공정으로 제작됩니다. 어떠한 용접도 사용되지 않습니다.
열처리: 연속적인 온도 기록(시간-온도 곡선)을 통해 완벽한 추적성을 제공하는 벨형로에서 노멀라이징 및/또는 퀜칭 공정을 수행합니다.
샌드 블라스팅, 세척, 마감 및 가공(필요시)공급 시스템에서 발생하는 버(burr)를 제거하고 표면을 연마하여 고품질의 표면 마감을 얻습니다.
100% 비파괴 검사(NDT): 육안 검사, 강철 전체에 대한 초음파 검사(UT)를 실시하고, 중요 부위(트러니언, 접합부 반경)에는 자분 탐상 검사(MT)와 액체 침투 탐상 검사(PT)를 적용합니다.
표시 및 포장주조 번호, 용량, 무게, 생산 날짜가 새겨져 있습니다. 외부 페인트(은회색)는 해상 운송 중 보호 기능을 제공합니다.
5. 품질 관리 및 인증
5.1 품질 검사 및 테스트
| 단계 | 검사 유형 | 표준/방법 | 승인 기준 |
| 고철 영수증 | 화학적 조성 | OBLF GS-1000 분광기 | 강종 검증 (ZG / ASTM / DIN) |
| 용융 공정 | 국자 샘플 | 분광계 + 열전대 | 고객 사양 전체 준수 |
| 모델링 시뮬레이션 | 치수 검사 | CMM 장비 / 레이저 트래커 | ±5mm (트러니언의 경우) / ±10mm (기하학적 치수) |
| 주강 열처리 | 온도 기록 | 연속 시간-온도 기록계 | 추적 가능하고 인증된 곡선 |
| 비파괴 검사(NDT) 초음파 검사(UT) | JB/T5000.14 표준 레벨 1 및 레벨 2 (2판) | 자동 초음파 검사 장비 | 트러니언(깊이 500mm)은 레벨 1, 일반 본체는 레벨 3입니다. |
| 자기 입자 검사(MT) | ASTM E709 / GB/T 9444 표준 | 마그네틱 요크 장비 | 선형 표시값이 2mm를 초과하는 경우는 허용되지 않습니다. |
| 액체침투검사(PT) | ASTM E165 / GB/T 9443 표준 | 분무 | 균열 징후 없음 |
| 치수 검사 | 레이저 트래커와 함께 | 휴대용 측정 장비 | 외부 치수에서 ±10mm |
| 경도 | 리브 경도 시험 | 20개 항목 – 150개 측정값 | 균일성 ±10 HB |
최종 수료증: EN 10204 유형 3.1(기준),EN 10204 유형 3.2(요청 시, 검사 기관 입회 하에 진행).
5.2 워믹 스틸 인증
ISO 9001:2015– 품질 관리 시스템 승인 완료.
PED 2014/68/EU (CE 마크)– 유럽 압력 장비 지침을 준수합니다.
ISO 14001:2015– 환경 경영에 대한 헌신 (우리는 환경을 보호하고자 합니다).
ISO 45001:2018– 산업 보건 및 안전에 특별한 주의를 기울입니다.
요청 시 제3자 검사 인증서(SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR)를 제공합니다.
6. 슬러지 스푼 활용법
견고한 구조와 높은 맞춤 제작 유연성 덕분에 워믹 스틸 슬래그 레이들은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 적용 사례는 다음과 같습니다.
일관제철소:고로 및 BOF/LD 제강 공정에 적용 가능합니다. 레이들은 전로에서 슬래그 야적장 및 탈슬래그 설비로 슬래그를 이송하는 데 사용됩니다.
전기로 제강 설비(EAF):특수 EAF 슬래그 레이들은 빠른 충전 및 배출 주기에 적합하며, 1600°C 이상의 작업 온도에서 작동하는 생산 환경에 적합합니다.
철강 주조 공장:큐폴라로, 중주파 유도 가열로 및 고로에서 슬래그를 수집하고 배출하는 데 사용됩니다.
비철금속 가공 공장(구리, 아연, 납):비철금속 산업 전용 슬래그 레이들은 재료의 화학적 접착을 방지하기 위해 점착 방지 라이닝이 장착되어 있습니다.
화학 공장 및 슬래그 재활용 공장.
7. 다른 제조업체 대비 워믹 스틸의 장점
20년 이상 철강 주조 부품 제조 경험을 보유하고 있습니다.철강 및 광산업 분야에 사용됩니다.
첨단 CAE 타설 시뮬레이션 기술:금형 제작 전에 품질을 보장합니다.
품질 보증된 강철:전기로(EAF) + 레이들로(LF) + 진공 탈기(VD) 용융 공정을 통해 생산됩니다. 엄선된 고품질 고철을 원료로 사용합니다.
완전한 비파괴 검사(NDT):초음파 탐상검사(100%), 자기 입자 탐상검사(MT), 침투 탐상검사(PT) 및 사진 보고서.
탁월한 맞춤 제작 및 빠른 배송 시간:기술 도면 승인 후 35~50일 소요됩니다.
대규모 생산 능력:단일 구조물 최대 300톤.
대량 수출:CIF, FOB 등의 조건으로 다양한 운송 방식(컨테이너, 플랫랙, 프로젝트 화물)을 통해 목적지 항구까지 배송합니다.
완전한 문서:당사는 유지보수 매뉴얼, 준공 도면 및 디지털 사본(EN 10204 3.1/3.2에 따른 인증서)을 제공합니다.
8. 국제 운송에서의 포장 및 물류
8.1 슬러지 스푼 패킹
표면 보호:가공된 표면(내부 부품, 트러니언)에 부식 방지 오일을 도포하고, 작은 부품들은 개별적으로 플라스틱 필름으로 포장합니다.
금속 플랜지 및 앵글 브래킷:충격으로 인한 손상으로부터 모서리와 회전축을 보호하십시오.
철제 지지대 / 나무 블록:국자는 적재 및 운송 중 흔들림을 방지하기 위해 나무 받침대에 고정된 강철 프레임 위에 놓입니다.
외부 코팅:제품 전체는 방수 비닐 타폴린으로 완전히 덮여 있으며, 내부에는 실리카겔 제습제가 담긴 봉투가 들어 있습니다.
표시:용량, 총중량, 무게중심, 인양 지점 및 고객 주문 번호를 포함한 명확하고 영구적인 표시.
8.2 배송 옵션
20GP/40GP/40HQ 해상 컨테이너:단일 품목 기준 최대 25~28톤까지 운송 가능합니다. 30톤 미만 제품(최대 35톤 모델)은 목재 상자에 포장하여 표준 컨테이너로 운송됩니다.
평면 선반 및 개방형 컨테이너:최대 45톤(30~50톤 국자)의 화물에 적합하며, 고정 체인과 잠금 시스템으로 단단히 고정됩니다.
벌크 화물 및 RORO 선적:20톤 이상의 화물에 적용됩니다. 중량이 큰 초대형 화물은 일반 화물선으로 운송되며, 인양 빔으로 고정됩니다.
8.3 배송 서류 포함
상업 송장
준비물 목록
원산지증명서 (목적지 국가에 따라 E 양식 또는 CO 양식)
해상 운송 지식
시험 인증서 (EN 10204 3.1 / 3.2)
보고서 종료 (UT, MT, PT)
표시, 치수 및 최종 포장 사진
해상화물 보험증명서 (요청 시 제공)
9. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 슬래그 국자와 주입 국자의 차이점은 무엇입니까?
A: 슬래그 레이들은 용융 슬래그(규산염, 석회, 산화마그네슘 등)를 이송하고 붓는 데 사용하도록 설계되었습니다. 주입 레이들은 액체 강철을 직접 운반하는 데 사용되며 일반적으로 내화 재료로 안감이 되어 있습니다. 당사는 슬래그 레이들과 슬래그 포트만을 전문적으로 생산합니다.
Q2: 워믹 스틸 슬래그 레이들은 몇 회의 사용 주기를 견딜 수 있습니까?
A: 일반 탄소강 슬래그 레이들은 최소 5,000회 사용 가능합니다. 담금질 및 템퍼링 열처리를 거친 GS-20Mn5 재질의 레이들은 일일 유지 관리가 엄격한 공장에서 사용될 경우 8,000회 이상 사용 가능합니다.
Q3: 중하중 슬래그 레이들의 표준 납기는 얼마입니까?
A: 고객 도면 최종 확인 후 35~45일 소요됩니다. 특수 재질 또는 인증이 필요한 경우 10~15일이 추가로 소요됩니다. 긴급 주문은 요청 시 가능합니다.
Q4: 생산 중에 현장 검사를 실시할 수 있습니까?
A: 네, 사전 협의를 거쳐 SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV 등과 같은 해외 제3자 기관의 현장 실사를 환영합니다.
Q5: 용접이 없는 구조물에 대해 보증을 제공하시나요?
A: 네. 저희 슬래그 국자는 모두 다음과 같은 방식으로 생산됩니다.일체형 주조용접 이음매가 전혀 없습니다. 이는 기존 용접 래들의 조기 파손 원인 중 70%를 차지하는 균열 발생 지점을 방지합니다.
Q6: 어떤 결제 조건을 허용하시나요?
A: 저희는 T/T 송금 및 일람불/기한부 신용장을 받습니다. 대량 반복 주문의 경우 유연한 조건 및 예치금 계획을 제공해 드립니다.
Q7: 배송 시 어떤 서류가 함께 제공되나요?
A: 귀하는 다음 사항을 준수하는 재료 시험 성적서(MTC)를 받게 됩니다.EN 10204 3.1, 그리고3.2추가 비용을 지불하시면 사전에 이용 가능합니다.
전체 문서에는 화학 성분 보고서, 기계적 특성 보고서, 열처리 보고서, 준공 도면, 초음파 두께 측정 데이터를 포함한 전체 비파괴 검사 보고서, 그리고 완벽한 안전 작동 및 유지 보수 지침이 포함됩니다.
10. 수출 이력 및 사례 연구
워믹 스틸은 23개국 이상에 걸쳐 제철소, 주조 공장 및 야금 시설에 500세트 이상의 슬래그 레이들을 공급했습니다. 아래는 실제 프로젝트 사례입니다(고객 기밀 정보는 삭제되었습니다).
프로젝트 1 – 동남아시아(인도네시아) 일관제철소:
당사는 85톤 용량의 일체형 주조 슬래그 레이들을 공급했습니다. 이 레이들은 기존 용접식 레이들을 대체하기 위해 OEM 장비 사양을 완벽하게 준수하여 설계되었습니다. 4,200회 이상의 사용 주기 후에도 레이들은 현재까지 문제없이 사용되고 있습니다.28개월균열이나 결함이 전혀 없습니다.
프로젝트 2 – 발칸 지역(동유럽)의 전기 제철소:
고객사는 영하 35°C의 극저온 환경에서 사용 가능한 크롬-니켈-몰리브덴 합금 슬래그 레이들을 요구했습니다. 당사는 샤르피 충격 시험 기준을 완벽하게 충족하는 GS-20Mn5 강재를 채택하고, EN 10204 3.2 인증 및 전 공정 비파괴 검사 보고서를 제공했습니다. 해당 고객사는 지금까지 세 차례에 걸쳐 대량 주문을 반복했습니다.
프로젝트 3 – 크레인 적재 용량이 제한된 미국 제철소:
고객은 현장 크레인의 하중 제한에 맞춰 경량 슬래그 레이들을 필요로 했습니다. 전문적인 CAE 주조 시뮬레이션 기술을 적용하여 레이들의 전체 무게를 성공적으로 줄였습니다.18%구조적 안전 성능을 유지하고 더욱 향상시키면서.
제조업체에 문의하십시오.
부담 없이 견적을 받아보시거나 새로운 프로젝트에 대한 기술적인 조언이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
Womic Steel – 중국에서 신뢰할 수 있는 슬러지 스푼 공급업체
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
워믹 스틸은 고객의 요구에 맞춰 맞춤형 슬래그 레이들을 설계 및 제조합니다. 당사의 엔지니어링 및 영업팀은 항상 포괄적인 전문 컨설팅을 제공합니다.
