1. 피복관을 선택해야 하는 이유 – 그리고 제조업체로 워믹 스틸을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
클래드 파이프는 다음을 결합합니다.고강도 탄소강 또는 저합금강 외피(압력, 기계적 하중 및 비용을 처리하는)내식성 합금 내부층(부식성 유체와 직접 접촉하는 부분에 사용되는) 이중 구조는 솔리드 CRA 파이프에 비해 재료비를 30~60% 절감하면서도 동등한 부식 방지 및 수명을 제공합니다.
~로서클래드 파이프 제조업체워믹 스틸은 단순히 재료 카탈로그만 제공하는 것이 아닙니다. 고객의 공정 조건, 즉 H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, 온도, 압력, 수소 분압 및 기계적 요구 사항을 먼저 파악합니다. 그런 다음 가장 신뢰할 수 있고 경제적인 배킹 강재, CRA 클래딩 및 접합 공정의 조합을 추천해 드립니다.
저희는 육상 유황가스전, 심해 해저 연결관, 초임계 발전 보일러, 수소 시범 라인, CCUS-EOR 주입 시스템 등 실제 프로젝트 경험을 보유하고 있습니다. 저희는 피복관이 단순한 상품이 아니라 정교한 엔지니어링 제품이라는 점을 잘 이해하고 있습니다.
2. 클래딩 공정 – 두 금속을 접합하는 방법
신뢰할 수 있는 피복관의 핵심은 다음과 같습니다.결합 방식지지 철근과 CRA 층 사이의 접착에 사용됩니다. 아래는 당사에서 사용하는 네 가지 주요 공정이며, 접착 강도와 적용 적합성을 기준으로 순위를 매겼습니다.
2.1 원심 주조 + 열간 압출 (이음매 없는 야금 결합)
작동 방식:
CRA 층은 먼저 원심 주조 방식으로 속이 빈 튜브 블랭크로 만들어집니다. 이 튜브는 탄소강 빌릿에 삽입되어 가열된 후 대형 압출 프레스를 통해 함께 압출됩니다. 고온 고압 조건에서 두 금속은 서로 확산되어 진정한 야금학적 결합을 형성합니다.
결합 특성:
● 계면 전단 강도 ≥300 MPa (모든 공정 중 가장 높음)
● 세로 용접 이음매 없음 – 완전 무봉제
● 균일한 피복 두께, 정밀한 치수
다음과 같은 분들에게 가장 적합합니다:
소형에서 중형 직경(≤400mm – 약 16인치), 고압, 심한 열 순환, 수소 서비스, 보일러 튜브, 시추공 튜브, 열교환기 U자형 벤드.
2.2 열간압연접 + JCOE/UOE 성형
작동 방식:
CRA 판재와 탄소강 판재를 세척하고 진공 상태에서 적층한 후 밀봉하고 가열하여 압연기를 통과시킵니다. 여러 번의 압연 과정을 통해 야금학적 결합이 형성됩니다. 이렇게 형성된 클래드 판재는 JCOE(JCO-Edge) 또는 UOE 프레스 성형을 통해 파이프 형태로 성형된 후, 세로 방향 이음매 용접을 거칩니다.
결합 특성:
● 계면 전단 강도 200~260 MPa
● 매우 큰 직경(최대 1,800mm/72인치) 제작 가능
● 긴 단일 길이(최대 24m 이상)
● 세로 방향 용접 이음매가 하나 포함되어 있습니다 (인증 및 비파괴 검사를 받아야 함).
다음과 같은 분들에게 가장 적합합니다:
대구경 장거리 파이프라인, 심해 해저 수송관, 간선관, 라이저. 이는 API 5LD 인증 클래드 라인 파이프에 가장 널리 사용되는 공정입니다.
2.3 폭발 피복 + 판재 압연
작동 방식:
CRA 강판을 계산된 간격을 두고 탄소강판 위에 놓고 폭발물로 덮습니다. 폭발로 인해 CRA 강판이 고속으로 지지판에 밀착되어 물결 모양의 야금학적 접합부가 형성됩니다. 이렇게 형성된 피복판을 압연하고 용접하여 파이프를 만듭니다.
결합 특성:
● 우수한 접착 강도(200~280 MPa)를 갖는 물결 모양 계면
● 롤 본딩으로 접합하기 어려운 이종 금속을 접합할 수 있습니다 (예: 티타늄과 강철, 지르코늄과 강철).
● 판재 크기는 폭발 설비에 의해 제한되며, 후속 용접이 필요합니다.
다음과 같은 분들에게 가장 적합합니다:
특수 클래딩 조합: 티타늄/강철, 지르코늄/강철, 탄탈륨/강철은 부식성이 매우 강한 화학 플랜트 배관 및 열교환기에 사용됩니다.
2.4 기계식 라이닝 (중요 서비스에는 권장하지 않음)
작동 방식:
CRA 라이너 튜브는 탄소강 파이프 내부에서 냉간 팽창 또는 유압 팽창 방식으로 제작됩니다. 두 층은 간섭 끼워맞춤(원주 응력)으로 결합됩니다.
결합 특성:
●야금학적 결합 없음– 신체 접촉만 해당
● 접착 강도 <10 MPa
● 라이너는 열 변동이나 압력 맥동으로 인해 주름지거나, 붕괴되거나, 분리될 수 있습니다.
사용 시점:
저온, 저압, 비주기적, 비진동 환경에서만 사용 가능하며, 고객이 이러한 제한 사항을 명시적으로 수락하는 경우에만 사용 가능합니다. 당사는 항상 야금 접합 클래드 파이프와 비교하여 위험성을 설명해 드립니다.
저희의 추천 사항:석유 및 가스, 수소 또는 심해 서비스와 같은 중요한 분야에는 기계적 라이닝 파이프가 아닌 금속 접합 클래드 파이프를 선택하십시오.
3. 공정 선택 가이드 - 빠른 참조
| 접합 공정 | 본드 유형 | 전단 강도 | 끊김 없이 매끄럽게? | 최대 OD | 최적의 지원서 |
| 원심분리 + 압출 | 학의 | ≥300 MPa | 네 (긴 이음새 없음) | ≤400mm | 고온 사이클링, H₂, 작은 직경 |
| 핫롤 본드 + JCOE | 학의 | 200~260 MPa | 아니요 (긴 이음새 하나) | ≤1800mm | 대구경 해저 파이프라인 |
| 폭발적 + 롤링 | 학의 | 200~280 MPa | 아니요 (긴 이음새 하나) | ≤1200mm | 티타늄/지르코늄 클래드 |
| 기계식 라이닝 | 물리적 (보증 없음) | <10 MPa | No | ≤800mm | 위험도가 낮고 사양이 낮은 임시 사용 |
Womic Steel은 다음 사항에 중점을 둡니다.원심분리 + 압출(이음매 없음)그리고열간 압연 본딩 + JCOE저희는 주로 클래드 파이프 제조 공정을 이용하고 있으며, 특수 합금 요청에 대해서는 폭발 클래딩 공정을 하청업체에 맡기고 있습니다. 모든 공정은 철저한 품질 관리를 거칩니다.
4. 대표적인 재료 조합 (실제 생산 사례 기준)
| 참고 | 지지 철근 | CRA 클래딩 | 일반적인 서비스 |
| #1 | P265GH (EN10216 2) | TP304L | 보일러 저온 과열기, 화학 열교환기 |
| #2 | X10CrMoVNb9 1 (T91) | UNS N08028 (합금 28) | 초임계 보일러 고온부, 고부식성 석유화학 배관 |
| #3 | P265GH | UNS N08825 (인콜로이 825) | 황화수소 가스 집하, 고압 열교환기 |
| #4 | API 5L X65 | 인코넬 625 (UNS N06625) | 심해 석유 및 가스, 해저 황화수소 서비스 유체 이송관 |
| #5 | API 5L X65MS | 듀플렉스 2205 | 해수 주입, 고염화물 + CO₂ 환경 |
| #6 | ASTM A333 Gr.6 | 316L | 저온(-45°C) 사워 서비스 |
| #7 | API 5L X70 | 316L | 천연가스 전송, 간헐적인 습식 서비스 포함 |
| #8 | ASTM A335 P11 | 904L | 황/염화물을 사용하는 고온 정제 라인 |
요청하시는 어떤 조합이든 맞춰드릴 수 있습니다. 유체의 구성, 온도, 압력을 알려주시면 최적의 조합을 제안해 드리겠습니다.
5. 품질 관리 및 테스트 – 모든 배치에 대해 수행하는 작업
책임감 있는 클래드 파이프 제조업체로서 당사는 포괄적인 검사 및 테스트 체계를 적용합니다. 아래 범위는 야금학적 접합 클래드 파이프(이음매 없는 파이프 및 용접 파이프 모두)에 적용됩니다.
5.1 원자재 검증
화학 검사:각 배치별로 배킹 강판과 CRA 클래딩에 대한 OES 분광 분석 결과를 제시합니다. 전체 보고서가 포함되어 있습니다.
기본 금속에 대한 인장 및 충격:지지용 강철은 별도로 테스트되었으며, CRA 소재는 제조사 인증서로 검증되었습니다.
5.2 공정 중 및 접착 품질 관리
| 시험 | 방법 | 승인 기준 |
| 결합 전단 강도 | 압출 시험(파괴 시험, 생산 배치당 샘플 1개) | 열간압연/폭발압연의 경우 200MPa 이상, 원심분리+압출의 경우 300MPa 이상 |
| 접합 계면의 초음파 검사(UT) | 보정된 프로브를 사용한 전신 스캔 | 박리 길이 50mm 초과 없음; 전체 박리 면적의 2% 이하 |
| 종방향 용접부의 초음파 검사(용접 피복관용) | 100% 자동화된 UT + 수동 검증 | API 5LD / DNV 요구사항 |
| 육안 및 치수 검사 | 전체 길이 | 외경, 중량, 클래딩 두께, 타원형도, 직선도 |
5.3 기계적 시험 (조별 또는 배치별)
● 횡방향 인장:접착 접합 강도
●유도 굽힘 시험(면 및 뿌리):용접 연성(용접 피복관의 경우)
●경도 조사:외장재, 접착선 및 열영향부 전체에 걸쳐
●샤르피 V-노치 충격 시험:지정된 온도(0°C, -20°C, -40°C, -60°C)에서의 지지강
5.4 부식 및 추가 시험 (요청 시)
●입자간 부식:ASTM A262 (오스테나이트계 클래딩용)
●내식성:CPT/CCT (이중/초이중용)
●HIC/SSC 테스트:산성 환경 조건에 대한 NACE TM0284 / TM0177
●수소 유도 분해(HIC):습식 H₂S 서비스용
●페라이트 측정:이중 외장재용
5.5 수압 시험
●압력:설계 압력의 1.5배 (또는 해당 규정에 따름)
●보유 시간:최소 10초, 누출 없음
●기록:각 파이프별로 개별적으로 기록되었으며, 보고서가 포함되어 있습니다.
5.6 준비 완료 및 최종 출시
1. 모서리 경사 가공:도면에 따라 (API 5L, ASME 또는 사용자 정의)
2. CRA 버터링 (선택 사항):현장 용접 중 희석을 방지하기 위해 경사면에 니켈 기반 스트립 클래딩을 적용함
3. 채점:스텐실/저응력 스탬프 - 표준, 등급, 클래딩 유형, 열처리 번호, 길이, 제조업체
4. 보호:마감 캡 + 방청유 (코팅되지 않은 경우)
5. 배송 시 품질 검사 보고서가 제공됩니다.
● EN 10204 3.1 유형 인증서 (화학, 인장, 충격, 접착 전단, 초음파 탐상, 수압)
● 비파괴검사 보고서 (UT 지도, MT/PT 보고서(해당되는 경우))
● 치수 검사 보고서
● 열처리 차트
● 최종 준비 및 포장 사진
● 선택 사항: 제3자 인증(SGS, BV, DNV, TÜV)을 포함한 EN 10204 유형 3.2 인증
6. 제조 역량 – 워믹 스틸을 선택해야 하는 이유
| 능력 | 세부 |
| 이음매 없는 클래드 파이프(원심분리 + 압출) | 외경 60~400mm, 벽 두께 최대 40mm, 최대 길이 15m |
| 용접 피복관(열간압연 + JCOE) | 외경 400~1,800mm, 벽 두께 최대 60mm, 최대 길이 24m |
| 외장재 | 스테인리스강, 듀플렉스강, 니켈 합금, 티타늄(주문 제작) |
| 지지 철근 | API 5L, ASTM A106/A333/A335, EN10216-2, T91, 크롬-몰리 |
| 연간 용량 | 15,000톤 이상의 클래드 파이프(이음매 없는 파이프 + 용접 파이프) |
| 인증 | ISO 9001, PED, API 5LD (신청 중/인증 획득), DNV 승인 작업장 |
| 제3자 검사 | SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR 인증은 제조사 원가 또는 직접 청구로 이용 가능합니다. |
7. 지원서 및 프로젝트 참고자료
7.1 육상 황화수소 가스 집하
예:중국 남서부의 고농도 H₂S/CO₂ 가스전.
도전:일반 탄소강은 부식이 빠르게 진행되었고, 825 또는 625 규격의 솔리드 파이프는 너무 비쌌습니다.
해결책:클래드 파이프 – X65MS 백킹 + 인콜로이 825 클래딩, 열간압연 접합 + JCOE.
결과:35km의 파이프라인이 설치되었고, 2년간 가동되었지만 내부 부식은 발생하지 않았습니다.
7.2 심해 해저 송유관
예:남중국해 개발 (수심 1,500m).
도전:산성 환경, 고압, 저온 설치 및 피로 하중.
해결책:이음매 없는 클래드 파이프 – X65 이음매 없는 백킹 + 원심 압출 및 압출 방식으로 제작된 인코넬 625 클래딩.
결과:릴링 방식으로 성공적으로 설치되었으며, DNV 피로 시험을 통과했습니다.
7.3 초임계 보일러 과열기
예:1,000MW급 석탄화력발전소 개조.
도전:증기측 산화 + 연도 가스 이슬점 부식.
해결책:T91 외피 + 합금 28 내피, 이음매 없는 압출 성형.
결과:튜브 고장 없이 3년 이상 작동 중입니다.
7.4 수소 수송 시범 라인
예:중국에 위치한 수소 파이프라인 시험 설비.
도전:수소 취성 위험이 있으므로 내부 코팅은 허용되지 않습니다.
해결책:P265GH + 316L 클래드 파이프(이음매 없음).
결과:초음파 탐상 및 수소 적합성 평가를 100% 통과했습니다.
7.5 CCUS-EOR CO₂ 주입 파이프라인
예:다칭탄소 포집, 활용 및 저장 프로젝트.
도전:불순물이 포함된 건조 CO₂는 내식성 내부 표면과 고압이 필요합니다.
해결책:X65 + 316L 클래드 파이프(열간압연 접합).
결과:12km 길이의 피복관을 공급했으며, 현재 주입 설비에 사용 중입니다.
8. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 야금 접합 클래드 파이프와 기계적 라이닝 파이프의 실제 차이점은 무엇입니까?
A: 야금학적 접합 파이프는 원자 수준의 확산층(전단 강도 >200 MPa)을 가지고 있어 열 변동이나 압력 맥동에도 박리되지 않습니다. 기계적 라이닝 파이프는 마찰에 의한 끼워맞춤 방식이므로 가열이나 압력 변동 시 주름지거나 찌그러지거나 분리될 수 있습니다. 석유 및 가스, 수소 또는 심해와 같은 중요 산업 분야에는 항상 야금학적 접합 파이프를 선택해야 합니다.
Q2: 어떤 공정이 가장 높은 접착 강도를 제공합니까?
A: 원심 주조 + 열간 압출(이음매 없음) 방식은 일반적으로 300MPa 이상의 강도를 제공합니다. 열간 압연 접합 방식은 200~260MPa의 강도를 제공합니다. 두 방식 모두 API 5LD 인증 파이프에 적합합니다. 폭발 피복 방식은 물결 모양 계면을 사용하여 200~280MPa의 강도를 제공합니다.
Q3: 티타늄이나 지르코늄 내부층으로 클래드 파이프를 제작할 수 있습니까?
A: 네, 하지만 이러한 제품들은 일반적으로 폭발 피복 후 압연 공정을 거쳐 생산됩니다. 따라서 생산 기간이 더 오래 걸립니다. 저희는 해수 냉각 및 화학 플랜트용 티타늄-강철 피복관 생산 경험이 있습니다.
Q4: 용접 부위의 현장 부식을 어떻게 방지합니까?
A: 당사는 파이프 경사면에 CRA 버터링(스트립 클래딩 용접) 옵션을 제공합니다. 이 옵션은 경사면에 합금 필러 금속(예: Alloy 625) 층을 추가하여 현장 용접 중 탄소강에 의한 CRA 희석을 방지합니다. 결과적으로 용접 접합부는 파이프 본체와 동일한 내식성을 갖게 됩니다.
Q5: 어떤 서류를 제공하시나요?
A: 당사는 5.6항에 설명된 대로 완전한 품질 관리 자료를 제공합니다. 제3자 검사를 거친 주문의 경우, 검사 기관이 서명한 EN 10204 유형 3.2 인증서를 발급합니다.
Q6: 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?
A: 일반적인 조합(예: X65+316L, 열간압연 접합)의 경우, 첫 주문은 8~12주, 재주문은 6~8주가 소요됩니다. 이음매 없는 클래드 파이프(원심분리 + 압출)의 경우, 첫 주문은 12~16주가 소요됩니다. 특수 합금(티타늄, 하스텔로이)은 4~6주가 추가됩니다.
Q7: 소량 시험 주문도 받으시나요?
A: 네. 검증 또는 파괴 시험을 위해 20~30미터부터 시작할 수 있습니다. 시험 주문의 경우 설치 작업으로 인해 소요 시간이 다소 길어질 수 있습니다.
9. 포장 및 배송
●표면 보호:강철 외면에는 방청유를 도포하고, CRA 내면은 건조하거나 질소로 밀봉합니다.
●끝부분 캡:두꺼운 플라스틱 캡은 강철 밴드로 고정되어 있습니다.
● 묶음 상품:지름이 작은 경우(최대 8인치)에는 나무 간격 조절기가 있는 육각형 묶음을 사용합니다. 지름이 큰 경우에는 개별 지지대를 사용합니다.
● 컨테이너 포장:20피트 또는 40피트 컨테이너에 완충재와 강철 밴딩을 사용하여 포장합니다.
● 대량 절임/플랫랙:직경이 큰(≥24인치) 파이프 또는 두꺼운 벽 파이프에 사용합니다.
● 표시:API 5LD 또는 고객 요구사항에 따른 스텐실. 모든 미터에 대해 열처리 번호 추적 가능.
10. 클래드 파이프 제조업체인 워믹 스틸(Womic Steel)에 문의하십시오.
적합한 접합 공정, 재료 조합 및 검사 수준에 대해 안내해 줄 수 있는 신뢰할 수 있는 클래드 파이프 제조업체를 찾고 계십니까? 프로젝트 조건을 알려주시면 상담해 드리겠습니다.
웹사이트: www.womicsteel.com
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