1. 개요 – X65+316L 클래드 파이프를 선택하는 이유
이산화탄소(CO₂)는 함유하지만 황화수소(H₂S)는 극소량, 염화물 함량은 낮은 천연가스를 운송하는 파이프라인의 경우, 순수 탄소강은 빠르게 부식되는 반면, 순수 316L 스테인리스강은 사양이 과도하게 높고 가격이 비싼 경우가 많습니다.
X65+316L 이중금속 야금 접합 클래드 파이프이상적인 중간 지점을 제시합니다:
외부 X65 레이어이 제품은 높은 강도(최소 항복강도 450MPa), 파괴인성 및 압력 유지 기능을 제공하며, 이는 API 5L X65 라인 파이프의 특징으로 잘 알려져 있습니다.
내부 316L 클래딩유체와 직접 접촉하여 CO₂ 부식, 일반 산화 및 약산성 조건에 대한 저항성을 갖습니다.
두 층은 야금학적 결합(열간 압연 접합 + JCOE 성형)으로 영구적으로 접합됩니다. 기계적으로 라이닝된 파이프와 달리 라이너의 붕괴, 주름 또는 분리 위험이 없습니다.
이 조합은 널리 사용됩니다.천연가스 집적 시스템,이산화탄소 증진 석유 회수(EOR) 파이프라인,물 주입 라인, 그리고저염소 석유 및 가스 수송관.
2. 주요 특징 및 장점
| 특징 | 혜택 |
| 야금학적 결합 | 계면 전단 강도 ≥200 MPa – 압력/온도 변화 조건에서도 라이너 붕괴 또는 박리 없음 |
| X65 고강도 지지대 | 저급 강철 대비 더 얇은 벽 두께를 허용하여 무게와 용접 비용을 절감합니다. |
| 316L 내식성 | 이산화탄소 부식(고온 환경) 및 일반 산화, 저염화물 공격에 대한 저항성이 뛰어납니다. |
| 비용 효율적 | 동일 압력 등급의 316L 솔리드 파이프보다 40~50% 저렴합니다. |
| 완전한 추적성 | 각 파이프에는 열 번호가 표시되어 있으며, MTC 및 NDT 보고서가 완비되어 있습니다. |
| 검증된 서비스 | 수백 킬로미터에 달하는 육상 가스 파이프라인에 설치됨 |
3. 기술 데이터 및 재료 사양
3.1 화학적 조성 (%)
| 요소 | X65 지지강(최대) | 316L 클래딩(최대) |
| 탄소(C) | 0.12 | 0.030 |
| 실리콘(Si) | 0.45 | 0.75 |
| 망간(Mn) | 1.60 | 2.00 |
| 인(P) | 0.025 | 0.045 |
| 황(S) | 0.015 | 0.030 |
| 크롬(Cr) | 0.30 | 16.0 – 18.0 |
| 니켈(Ni) | 0.50 | 10.0 – 14.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.15 | 2.0 – 3.0 |
| 니오븀(Nb) | 0.05 | — |
| 티타늄(Ti) | 0.04 | — |
| 바나듐(V) | 0.10 | — |
3.2 기계적 특성
| 재산 | X65 백킹 | 316L 외장재 |
| 항복 강도 (최소, MPa) | 450 | 170 |
| 인장 강도 (최소, MPa) | 535 | 485 |
| 신장률(분, %) | 18 | 35 |
| 경도(최대, HV) | 250 | 200 |
| 충격 인성 (최소, J @ 0°C) | 100 (평균) | 필수 아님 |
3.3 결합 계면 특성
| 매개변수 | 요구 사항 | 테스트 방법 |
| 전단 강도 | ≥200 MPa | API 5LD에 따른 푸시 아웃 테스트 |
| UT 채권 무결성 | 박리 없음 >50mm, 총 박리율 <2% | 전신 초음파 검사 |
3.4 차원 범위(일반적)
| 외경(인치/mm) | 뒷면 두께(mm) | 외장재 두께(mm) | 길이(m) |
| 8인치(219.1) | 8.0 – 15.0 | 1.5 – 2.5 | 12/18 |
| 10인치(273.1) | 8.0 – 18.0 | 1.5 – 3.0 | 12/18 |
| 12인치(323.9) | 9.0 – 20.0 | 1.5 – 3.0 | 12/18 |
| 16인치(406.4) | 10.0 – 22.0 | 2.0 – 3.0 | 12/18 |
| 20인치(508.0) | 10.0 – 25.0 | 2.0 – 3.0 | 12/18 |
| 24인치(609.6) | 12.0 – 30.0 | 2.0 – 3.0 | 12/18 |
| 36인치(914.4) | 12.0 – 30.0 | 2.0 – 3.0 | 12/18 |
| 48인치(1219.2) | 14.0 – 30.0 | 2.0 – 3.0 | 12/18 |
요청 시 맞춤형 크기로 제작 가능합니다. 특수한 경우 최대 4mm 두께의 외장재를 사용할 수 있습니다.
4. 제조 공정 – 열간 압연 접합 + JCOE
워믹 스틸은 업계에서 검증된 기술을 사용하여 X65+316L 클래드 파이프를 생산합니다.열간 롤 본딩 + JCOE 성형노선:
표면 준비X65 및 316L 강판은 세척, 연마 및 검사됩니다.
진공 스택 어셈블리두 개의 판은 316L 층이 안쪽을 향하도록 쌓아 올린 후 산소를 제거하기 위해 진공 상태에서 밀봉합니다.
핫롤링– 적층된 재료를 1150~1250°C로 가열한 후 압연기를 통과시킵니다. 높은 압축비(5:1~10:1)를 통해 원자 확산에 의한 야금학적 결합이 형성됩니다.
판 냉각 및 검사- 클래드 플레이트를 냉각시킨 후, 접합 부위의 박리 여부를 확인하기 위해 100% 초음파 검사를 실시합니다.
JCOE 형성- 피복판은 모서리 밀링 가공 후, 일련의 JCO 프레스를 사용하여 개방형 파이프로 성형됩니다.
세로 이음매 용접– 개방형 이음매는 내부 패스에는 316L 또는 309L 용접봉을, 외부 패스에는 탄소강 용접봉을 사용하여 양면 잠수 아크 용접(SAW) 방식으로 용접합니다.
확장(선택 사항)기계적 팽창은 원형도를 향상시키고 성형 과정에서 발생하는 응력을 완화합니다.
열처리– 용접 후 열처리(PWHT)는 프로젝트 사양에 따라 필요한 경우에 적용됩니다.
비파괴검사 및 테스트– 아래 5항을 참조하십시오.
마무리 작업- 모서리는 비스듬하게 처리되었으며, 방청유와 플라스틱 캡이 부착되어 있습니다.
5. 품질 관리 및 테스트 – 모든 파이프 검사
X65+316L 클래드 파이프는 API 5LD 및 프로젝트별 요구 사항에 따라 테스트됩니다.
| 시험 | 방법 | 범위 | 수락 |
| 원자재 검증 | OES 분광기 | X65와 316L의 각 열량 | 표준에 따른 화학 |
| 본드 초음파 검사 | 전신 초음파 검사(종파 및 횡파) | 성형 전 클래드 플레이트 100% | 박리 길이 50mm 초과 없음; 총 박리율 2% 미만 |
| 용접 이음매 초음파 검사 | 자동화 초음파 탐상검사(위상 배열/기존 방식) | 세로 용접의 100% | API 5LD / DNV 표준 |
| 용접 MT/PT | 자성 입자/염료 침투제 | 용접된 발가락, 끝부분 | 선형적인 표시 없음 |
| 기계적 테스트 | 횡방향 인장, 유도 굽힘 | 생산 배치당 1개 (최대 50개 파이프) | 용접부/접합부 외부 파손 |
| 경도 조사 | HV10은 클래딩, 본드, HAZ 전체에 걸쳐 적용됩니다. | 배치당 하나씩 | 외장재 ≤200 HV, 배킹 ≤250 HV |
| 수압 테스트 | 설계 압력의 1.5배, 10초간 유지 | 각 파이프 | 누출 없음 |
| 치수 검사 | 레이저 / 캘리퍼스 / 줄자 | 100% | 외경, 무게, 길이, 타원형 |
| 육안 및 최종 검사 | 직접 시각 | 100% | 표면 결함 없음; 도면에 따라 모서리 경사 처리 |
추가 검사는 요청 시 제공됩니다.
● 316L 클래딩에 대한 입자간 부식(ASTM A262 실습 E)
● 산성 환경 서비스용 HIC/SSC(NACE TM0284/TM0177)
● -20°C/-40°C에서 지지강에 대한 저온 충격 시험(샤르피 시험)
● 페라이트 함량 측정
6. 일반적인 적용 사례 및 프로젝트 예시
6.1 육상 천연가스 집하
대본:중앙아시아에 위치한 가스전으로, 이산화탄소 함량은 12~18%, 황화수소는 20ppm 미만, 염화물은 1000ppm 미만입니다.
해결책:X65+316L 클래드 파이프, 외경 323.9mm, 백킹 두께 12.7mm, 클래딩 두께 2.0mm.
결과:2021년부터 2022년까지 85km 길이의 파이프라인이 설치되었으며, 2년 후 내부 검사 결과 측정 가능한 부식이 발견되지 않았습니다.
6.2 CO₂ 강화 석유 회수(EOR)
대본:중국 북부의 CCUS 프로젝트를 위한 CO₂ 주입 파이프라인.
해결책:X65+316L 클래드 파이프, 외경 508mm, 백킹 두께 15.9mm, 클래딩 두께 2.5mm.
결과:22MPa, 60°C 조건에서 작동하는 25km 길이의 파이프라인에서 18개월 동안 부식이나 라이너 문제 발생 없음.
6.3 물 주입 라인
대본:중동에서 생산수 재주입, 염화물 함량은 낮지만 CO₂ 함량은 높음.
해결책:X65+316L 클래드 파이프, 외경 610mm, 백킹 두께 12.7mm, 클래딩 두께 1.8mm.
결과:부식 방지제가 첨가된 탄소강으로 교체하여 유지 보수 비용을 40% 절감했습니다.
7. X65+316L 클래드 파이프에 워믹 스틸을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
| 이유 | 세부 |
| 경험이 풍부한 제조업체 | 15년 이상 클래드 파이프 생산 경력, 수천 톤 납품 |
| 진정한 야금학적 결합 | 라이너 붕괴 위험 없음 - API 5LD 규격 완벽 준수 |
| 완전한 추적성 | 코일에서 최종 검사까지 모든 파이프의 추적이 가능합니다. |
| 사내 비파괴검사 | UT, MT, 수압식 검사 - 모든 검사는 자격을 갖춘 기술자가 수행합니다. |
| 짧은 리드 타임 | 표준 사이즈: 8-10주; 맞춤 사이즈: 12-14주 |
| 글로벌 배송 | FOB, CIF, CFR 조건; 해상 운송 포장 (컨테이너 또는 벌크) |
8. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: X65+316L 클래드 파이프는 황화수소(H₂S) 환경에서 사용할 수 있습니까?
A: 황화수소(H₂S) 농도가 50ppm을 초과하거나 염화물 농도가 10,000ppm을 초과하는 환경에서는 사용을 권장하지 않습니다. 산성 환경에서는 X65MS 백킹에 Alloy 825 또는 Inconel 625 클래딩을 사용하는 것을 권장합니다.
Q2: 316L 클래딩은 용접 중 민감화 현상이 발생하기 쉽습니까?
A: 316L은 탄소 함량이 낮아(≤0.03%) 민감화에 강합니다. 추가적인 안전을 위해 용체화 열처리된 클래드 파이프도 공급 가능합니다.
Q3: 일반적인 서비스 수명은 얼마나 됩니까?
A: 염화물이나 황화수소가 없는 저농도 CO₂ 환경에서는 20~30년의 수명이 가능합니다. 실제 수명은 유속, 온도 및 화학적 조성에 따라 달라집니다.
Q4: 직경이 작은(6인치 이하) X65+316L 클래드 파이프를 공급할 수 있습니까?
A: 직경이 168mm(6인치) 이하인 경우, 이음매 없는 원심 주조 후 압출 피복 파이프가 더 적합합니다. 저희도 해당 제품을 제공합니다.
Q5: 각 배송에는 어떤 서류가 포함되어 있습니까?
A: EN 10204 유형 3.1 인증서(화학, 인장, 충격, 접착 전단, 초음파 탐상, 수압 검사), 비파괴 검사 보고서, 치수 보고서, 포장 목록, 상업 송장, 선하증권.
Q6: 제3자 검사 서비스를 제공하시나요?
A: 네. 저희는 SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR과 협력하고 있습니다. 입회 하에 3.2형 인증서를 발급받으실 수 있습니다.
9. 주문 정보
X65+316L 이중금속 야금 접합 클래드 파이프 견적을 요청하시려면 다음 정보를 제공해 주십시오.
● 외경(OD) 및 보강 강판 두께
● 316L 클래딩 두께 필요
● 전체 길이(m) 및 연결부 개수
● 임의의 길이 (예: 12m, 18m, 24m)
● 적용 표준 (API 5LD, DNV 또는 프로젝트 사양)
● 제3자 검사 요구사항 (있는 경우)
연락하다:
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
*워믹 스틸 – 이산화탄소 서비스 및 천연가스 집수용으로 신뢰할 수 있는 X65+316L 클래드 파이프.*
