핵심 소재(지지대)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (탄소강 – 일반 보일러용)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – 내크리프성 합금강)
외장재(CRA 라이닝):
● TP304L (1.4306) – 일반적인 부식 저항성을 위한 오스테나이트계 스테인리스강
● UNS N08028 (1.4563 / 합금 28) – 산성 및 염화물 환경에 적합한 고함량 크롬/니켈/몰리브덴/구리 합금
● UNS N08825 (2.4858 / 인콜로이 825) – 황화수소/이산화탄소/염화물 등 산성 가스용 니켈 기반 합금
처리 경로:열간 압출 → 냉간 가공 → 열처리 → 산세척. 완전 무이음, 세로 용접 없음. 야금학적 결합 전단 강도 ≥300 MPa.
시험 및 인증:ASTM E213 및 ISO 10893-10에 따른 100% 수압 테스트 및 초음파 테스트 완료. ASME 섹션 II 파트 A, EN12952-2(파트 C 포함) 규격 준수. EN 10204 유형 3.1 밀 인증서 보유(제3자 입회 하에 유형 3.2 인증서 발급 가능).
응용 분야:보일러 수벽, 과열기, 재열기, 고압 열교환기, 폐열 회수 장치, 산성 환경용 보일러 급수 가열기, 정유 공장 열 전달 장비.
워믹 스틸당사는 유럽 및 ASME 규격에 따라 제조된 이음매 없는 클래딩 파이프를 공급하며, 모든 공정 추적이 가능합니다. 코어와 클래딩 조합을 선택하실 수 있습니다. 제3자 검사 및 입회 시험 서비스도 제공합니다. 기술 데이터시트 및 배송 견적은 당사로 문의하십시오.
1. 제품 개요 – 열간 압출 방식의 이음매 없는 야금 피복관
이음매 없는 금속 피복관은 기계적 라이닝 파이프나 용접 피복관과는 근본적으로 다릅니다. 코어와 피복재는 열간 압출 과정에서 원자 확산을 통해 영구적으로 접합되어 열 순환, 압력 맥동 또는 굽힘에도 박리되지 않는 결합을 형성합니다.
세로 용접이 없는 이음매 없는(이음매 없는) 이유는 무엇입니까?
세로 방향 용접 이음매는 고온, 고압의 반복 하중 조건에서 파손될 수 있는 잠재적인 문제점입니다. 이음매 없는 구조는 이러한 위험을 완전히 제거합니다. 또한 열간 압출 공정은 결정립 구조를 미세화하여 크리프 강도와 피로 저항성을 향상시킵니다.
왜 열압출 + 냉간가공 + 열처리 + 산세척 공정을 거쳐야 할까요?
●열 압출:극한의 압력과 온도에서 야금학적 결합을 이루어 단면적을 8:1 이상 감소시켜 견고한 접합면을 보장합니다.
● 냉간 가공(냉간 드로잉/필거링):정밀한 외경 및 벽 두께 공차, 우수한 표면 마감, 그리고 가공 경화(이후 적절한 열처리)를 통한 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
● 열처리:연성을 회복하고, 응력을 완화하며, 필요한 미세 구조를 형성합니다(예: SA-210 Gr.C 및 T91의 경우 노멀라이징 + 템퍼링, CRA 층의 경우 용체화 열처리).
● 절임:고온 가공 및 열처리 후 남은 산화물 스케일(자철석, 적철석)을 제거합니다. 그 결과 화학적으로 깨끗하고 스케일이 박히지 않은 보호막이 형성되어 보일러 및 열교환기의 수명 연장에 필수적입니다.
이러한 조합을 통해 ASME 섹션 I, EN12952 및 PED 2014/68/EU의 가장 엄격한 요구 사항을 충족하는 튜브가 만들어집니다.
2. 재료 조합 – 코어 + 클래딩
발전소 및 석유화학 프로젝트에서 가장 많이 요청되는 세 가지 조합은 다음과 같습니다. 각 조합은 서로 다른 서비스 조건을 충족합니다.
2.1 조합 A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| 매개변수 | 핵심(지지) | 외장재(CRA) |
| 재료 | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| 기준 | ASME 섹션 II 파트 A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| 일반적인 사용 | 보일러 수벽, 절약기, 저온 과열기 | 약산성 응축수 및 산소 함유수에 대한 일반적인 부식 방지 |
| 최대 서비스 온도 | 약 450°C | 약 400°C (부식성 환경에서) |
| 외장재 두께 | – | 1.5 – 3.0 mm |
| 장점 | 용접성이 우수하고, 가격이 적당하며, 쉽게 구할 수 있습니다. | 저탄소 소재로 민감화 현상을 방지하고 산화 및 일반 부식에 대한 저항성이 우수합니다. |
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다:일반적인 석탄 연소 보일러의 수벽 튜브는 내부 표면이 처리된 물/증기와 접촉하며, 간헐적인 산 세척이나 가벼운 오염이 발생합니다.
2.2 조합 B: SA-213 T91(1.4903) + UNS N08028(합금 28/1.4563)
| 매개변수 | 핵심(지지) | 외장재(CRA) |
| 재료 | SA-213 T91 타입 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (합금 28) |
| 기준 | ASME 섹션 II 파트 A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| 일반적인 사용 | 고온 과열기/재열기, 폐열 보일러 | 산성 연도 가스 응축수(황산/인산), 고농도 염화물 |
| 최대 서비스 온도 | 650°C (크리프 범위) | 450°C (부식성 환경에서) |
| 외장재 두께 | – | 2.0 – 3.5 mm |
| 장점 | 탁월한 크리프 파괴 강도 및 산화 저항성 | PREN 38-40; 염화물에서 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수함 |
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다:초임계 보일러 최종 과열기 부분, 황산 공장 하류의 폐열 회수 보일러, 연도 가스에 염소 함량이 높은 바이오매스 보일러.
2.3 조합 C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (인콜로이 825 / 2.4858)
| 매개변수 | 핵심(지지) | 외장재(CRA) |
| 재료 | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (인콜로이 825) |
| 기준 | ASME 섹션 II 파트 A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| 일반적인 사용 | 보일러 급수 가열기, 정유 공장 열교환기 | 산성 환경(H₂S + CO₂ + 염화물), 산 환원 |
| 최대 서비스 온도 | 약 450°C | 약 450°C (산성 환경에서) |
| 외장재 두께 | – | 2.0 – 3.5 mm |
| 장점 | 비용 효율적인 핵심 요소, 우수한 인성 | NACE MR0175 규격 준수; 습식 H₂S 환경에서 SSC, HIC 및 일반 부식에 대한 저항성 |
다음과 같은 경우에 가장 적합합니다:가스 처리 공장의 급수 가열기, 생산수 또는 아민 용액을 처리하는 열교환기, 산성 부식에 대한 높은 신뢰성이 요구되는 모든 서비스에 사용됩니다.
3. 제조 공정 – 빌렛에서 산세 처리된 튜브까지
생산 경로는 결합의 무결성과 추적성을 보장하기 위해 엄격하게 관리됩니다.
| 단계 | 작업 | 주요 매개변수 | 점검 |
| 1 | 복합재 빌릿 조립 | 코어 보링, CRA 라이너 삽입, 진공 밀봉(≤10 Pa) | 시각적, 차원적 |
| 2 | 열 압출 | 1150-1250°C, 감속비 ≥8:1, 속도 제어 | 온도 기록, 압출면의 시각적 관찰 |
| 3 | 냉간 마무리 | 냉간 인발 또는 필거링(중간 어닐링을 포함한 여러 번의 공정) | 각 단계마다 치수 검사 |
| 4 | 열처리 | 코어는 노멀라이징 및 템퍼링 처리, CRA는 용체화 열처리(등급에 따라 다름) | 시간-온도 그래프 기록, 경도 시험 |
| 5 | 절임 | HNO₃+HF 용액에 담근 후 물로 헹굽니다. | 표면 육안 검사, 습윤성 테스트, 스케일 발생 여부 확인 |
| 6 | 교정 및 절단 | 정밀 교정, 주문 길이로 절단 | 레이저를 이용한 직선도 검사 (≤1.5mm/m) |
| 7 | 비파괴검사 및 수압시험 | 제4조에 따라 | 보고서 발행 |
| 8 | 최종 마무리 및 포장 | 모서리 경사 가공(명시된 경우), 오일링, 플라스틱 캡 | 시각적 요소, 포장 목록 |
4. 검사 및 시험 프로그램 – ASME 및 EN 표준 충족
모든 이음매 없는 클래드 파이프는 고객이 지정한 표준에 따라 ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2(C부 포함) 및 ASME SA-450 테스트를 거칩니다.
| 시험 | 기준 | 범위 | 수락 |
| 100% 초음파 검사(세로 방향 결함) | ASTM E213, ISO 10893-10 | 전체 튜브 길이, 자동 침지 또는 접촉 방식 | 기준 수준을 초과하는 결함 에코 없음; 허용 길이보다 긴 선형 결함은 거부됨 |
| 수압 테스트 | ASME SA-450 / EN12952-2 | 각 튜브는 설계 압력의 1.5배 이상의 압력을 10초 이상 유지해야 합니다. | 누출 없음, 허용 범위 내에서 영구적인 팽창 |
| 인장 시험(핵심 재료) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | 가열/배치당 | 항복강도, 인장강도, 신장률이 규격에 부합합니다. |
| 평탄화 테스트 | ASME SA-450 | 열/크기별로 하나씩 | 판 간격이 외경의 2/3(또는 표준에 따름)이 될 때까지 균열이 발생하지 않아야 합니다. |
| 경도 시험 | EN12952-2 C | 코어 및 클래딩(접착 부위는 선택 사항) | 코어 ≤ 사양, 클래딩 ≤ 사양 |
| 시각적 및 차원적 | SA-450 / EN12952-2 | 100% | 외경, 벽 두께, 길이, 표면 마감, 경사면 상태 |
추가 검사는 요청 시 제공됩니다.
● API 5LD에 따른 접착 전단 강도(밀어내기 시험)
● 입계 부식 (오스테나이트 피복재에 대한 ASTM A262 실습 E)
● 샤르피 충격 시험 (지정된 온도에서의 코어)
● NACE TM0177 / TM0284 (인콜로이 825 클래드 파이프에 대한 부식성 환경용)
● XRF를 이용한 클래딩의 양성 물질 식별(PMI)
자격증:EN 10204 3.1형(표준). 3.2형은 제3자 인증기관(SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR)의 인증을 포함하며, 추가 비용이 발생합니다.
5. 치수 범위 및 공차
열간 압출 및 냉간 가공을 통해 제조된 이음매 없는 금속 피복관은 일반적으로 다음과 같은 재질로 제공됩니다.
| 매개변수 | 범위/허용 오차 |
| 외경(OD) | 25mm ~ 168mm (1인치 ~ 6인치). 다른 공정(예: 열간압연 접합 + 용접)을 통해 더 큰 직경도 가능합니다. 자세한 내용은 문의하십시오. |
| 코어 벽 두께 | 3mm ~ 15mm (외경 및 압력 등급에 따라 다름) |
| 외장재 두께 | 1.5mm ~ 3.5mm (안정적인 접착을 위해서는 최소 1.5mm 필요) |
| 길이 | 6m ~ 15m (1인용); 더 긴 길이는 특별 요청 시 가능 |
| 외경 공차 | 외경(OD)이 100mm 미만일 경우 ±0.5mm, 외경(OD)이 100mm 이상일 경우 ±0.75%의 오차 범위 내에 있습니다. |
| 벽 두께 허용 오차 | ±10% (핵심층만 해당; 클래딩은 별도 측정) |
| 직선 | 미터당 1.5mm 이하 |
맞춤 사이즈에 대해서는 상담 가능합니다.
6. 응용 분야 상세 설명
6.1 보일러 수벽 및 절약기 (조합 A – SA-210+304L)
●기능:물은 연도 가스에서 열을 흡수합니다. 내부 표면은 급수 또는 간헐적인 산성 세척으로 인해 부식성 물질에 노출될 수 있습니다. 304L 피복재는 낮은 pH 변화에 강하고 부식을 방지합니다.
● 일반 탄소강 대비 장점:화학 약품 투입의 필요성을 없애거나 부식 허용치를 줄여 벽 두께를 얇게 하고 구조물을 더 가볍게 만들 수 있습니다.
6.2 과열기 및 재열기 (조합 B – T91+합금 28)
● 도전 과제:증기 측 산화와 황 및 염화물을 함유한 외부 연도 가스는 고온 부식을 유발합니다. T91은 크리프 강도를 제공하며, 합금 28은 시동/정지 시 연도 가스 이슬점 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
● 현장 적용 이점:정비 간격이 길어지고, 증기 측 산화물 박리 막힘 위험이 감소합니다.
6.3 산성 환경용 급수 가열기 (조합형 C – SA-210+인콜로이 825)
환경:물/증기 측에 고농도의 H₂S, CO₂, 염화물이 존재할 경우, 탄소강은 수개월 내에 황화물 응력 균열로 인해 파손될 수 있습니다. 인콜로이 825 클래드 튜브는 순수 825 튜브에 비해 비용을 크게 절감하면서 황화수소 환경에서 완벽한 성능을 보장합니다.
6.4 고압 열교환기 (모든 조합)
쉘앤튜브 열교환기튜브 측 유체는 부식성이 있지만 쉘 측 유체는 부식성이 없는 경우, 클래드 튜브는 탄소강 튜브 시트(CRA 라이닝 포함)를 사용하고 튜브 내부 전체를 클래딩 처리할 수 있도록 합니다.6.5 폐열 회수 (특히 황산 공장)
고온 가스 측:최대 600°C까지 사용 가능하며, 외피는 T91(적절한 냉각 시 SA-210) 재질입니다. 내부 표면은 희석된 산성 응축수와 접촉하며, 합금 28 또는 304L은 부식에 강합니다. 이음매 없는 설계로 산성 환경에서 치명적인 손상을 초래할 수 있는 종방향 용접부를 통한 누출을 방지합니다.
표면 처리 - 산세척 및 부동태 처리
세 가지 조합 모두에 대한 표준 배송 조건은 다음과 같습니다.산세척 및 부동태화 처리.
●절임:고온 압출 및 열처리 과정에서 생성된 열 스케일(산화철)을 제거합니다. 산성 용액(HNO₃ + HF)은 모재를 크게 손상시키지 않고 스케일을 용해합니다.
● 부동태화:산세척 후 스테인리스강 및 니켈 합금 표면에 크롬이 풍부한 얇은 산화막이 자연적으로 형성되어 내식성이 향상됩니다.
● 장점:설치 준비 완료 - 추가 세척이나 쇼트 블라스팅이 필요 없습니다. 고순도 용수 및 민감한 화학 물질 취급에 적합합니다.
● 선택적인 표면 처리:(양쪽 끝이 노출된 탄소강 코어에 대한) 단기적인 녹 방지를 위한 오일 처리 - 필요 여부를 명시하십시오.
● 다른 표면 마감 처리(예: 광택, 쇼트 블라스팅, 산세척 생략)가 필요한 경우 주문 시 요청해 주십시오.
8. 품질 문서 및 추적성
각 배송에는 포괄적인 품질 관리 자료가 포함되어 있습니다.
● EN 10204 유형 3.1 인증서(노선 및 피복재의 화학 분석, 노선의 인장 시험 결과, 수압 시험 결과 확인, 초음파 탐상 보고서 요약)
●치수 검사 보고서(OD, WT, 길이는 묶음별로 기록되었습니다)
●초음파 검사 전체 기록(또는 수락 의사를 포함한 요약)
●열처리 차트(배치에 대한 시간-온도 곡선)
●산세 공정 기록(산 농도, 온도, 지속 시간)
●포장 목록 및 상업 송장
●선택 과목:EN 10204 유형 3.2 인증서 (제3자 입회 포함, 추가 요금 발생)
모든 문서는 각 튜브에 찍힌 열 번호(ASME SA-450에 따른 저응력 다이 스탬프)와 연결되어 있습니다.
9. 배송 및 물류
●표준 포장:플라스틱 마개는 강철 끈으로 묶고, 작은 외경의 경우 나무 간격 유지 장치를 사용하거나, 큰 외경의 경우 개별 거치대를 사용하여 포장합니다. 해상 운송을 위해 방수 커버를 씌웁니다.
●배송 조건:FOB 상하이/톈진(가장 일반적), CFR, CIF 주요 항구까지 운송 가능. 컨테이너 또는 벌크 화물 운송을 제공합니다.
●소요 시간(예상):
● 조합 A(SA-210+304L):주문 확인 후 12~14주 소요 (자재 재고 상황에 따라 변동될 수 있음)
● 조합 B (T91+합금 28):16~20주 (특수 합금 조달)
● 조합 C(SA-210+Incoloy 825):16-20주 (인콜로이 825 재질)
반복 주문 시 배송 기간 단축이 가능합니다.
●최소 주문 수량:시험용 수량(예: 100~200미터)의 경우 최소 주문량(MOQ)이 정해져 있지 않습니다. 소량 주문 가격은 문의해 주세요.
10. 자주 묻는 질문(FAQ) – 기술 및 상업 관련
Q1: 용접 클래드 파이프 대신 이음매 없는 클래드 파이프를 지정하는 이유는 무엇입니까?
A: 이음매 없는 클래드 파이프는 다음과 같은 특징이 있습니다.세로 방향 용접 이음매 없음코어 또는 클래딩 중 어느 한 부분에 이음매 없는 용접부를 사용합니다. 이는 열 피로, 수소 사용 또는 고압 조건에서 발생할 수 있는 잠재적인 파손 지점을 제거합니다. 또한 용접 언더컷이나 용접 불량으로 인한 부식 위험도 방지합니다. 엄격한 규격(ASME 섹션 I, EN12952)을 충족해야 하는 보일러 및 열교환기 튜브의 경우, 이음매 없는 용접이 필수적인 경우가 많습니다.
Q2: CRA를 안쪽이 아닌 바깥쪽에 적용한 클래드 파이프를 제공해 주실 수 있나요?
A: 네. 압출 공정을 반대로 진행할 수 있습니다. 외경에 CRA를, 내경에 탄소/합금강을 적용할 수 있습니다. 문의 시 구체적으로 명시해 주세요.
Q3: 외장재의 접착 강도는 얼마입니까?
A: 일반적인 압출 시험에서 측정된 전단 강도는 300MPa 이상입니다. 이는 API 5LD 또는 기타 공인 표준의 요구 사항을 훨씬 초과합니다. 압출 접합 클래드 튜브의 경우, 일반적인 사용 하중 조건에서 접합면은 분리 불가능한 것으로 간주됩니다.
Q4: 귀사는 ASTM E213 또는 ISO 10893-10에 따라 초음파 검사를 수행합니까?
A: 저희는 두 가지 표준 모두에 대한 테스트를 진행할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다. 일반적으로 유럽 시장 주문의 경우 ISO 10893-10 표준을, ASME 규격 준수를 위해서는 ASTM E213 표준을 제공합니다. 원하시는 표준을 말씀해 주시면, 두 표준을 결합한 테스트도 진행해 드릴 수 있습니다.
Q5: EN12952-2 파트 C는 어떻습니까? 귀사의 열처리 및 테스트는 해당 규정을 준수합니까?
A: 네. 당사의 노멀라이징 및 템퍼링 공정은 EN12952-2 C 규격에 따라 관리 및 기록됩니다. 기계적 시험, 평탄화 시험, 수압 시험 빈도 또한 해당 규격을 충족하거나 초과합니다. 규격 준수 매트릭스를 제공해 드릴 수 있습니다.
Q6: 산세척 표면은 산소/수소/청정 증기 서비스에 적합한가요?
A: 산세척은 산화물을 제거하지만 산이나 수분의 흔적을 남길 수 있습니다. 고순도 용도의 경우 추가 처리를 권장합니다.탈지 및 부동태화(표준 절임 과정에는 포함되지 않습니다.) 이 요구 사항을 명시해 주십시오.
Q7: 각 조합에 대한 정확한 치수를 어떻게 지정하나요?
A: 제공해 주세요:
● 완성된 튜브의 외경(OD)
● 코어 벽 두께 (지지 철근)
● 외장재 두께(CRA)
● 단일 길이(예: 6m, 12m) 및 조합별 총 길이(m)
Q8: 이 클래드 튜브를 U자형으로 벤딩하여 공급할 수 있습니까?
A: 네, 산세 처리된 튜브를 맨드릴을 이용한 냉간 벤딩으로 가공한 후 응력 제거 열처리 및 벤딩 부분에 대한 100% 비파괴 검사를 실시할 수 있습니다. U자형 벤딩에 대해서는 별도 견적을 요청해 주십시오.
질문 9: 제3자 검사 옵션에는 어떤 것들이 있습니까?
A: 저희는 SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR 등의 기관과 정기적으로 협력하고 있습니다. 검사관은 모든 시험 또는 일부 시험(수압 검사, 초음파 검사, 인장 시험, 치수 검사)에 참관할 수 있습니다. 이후 EN 10204 Type 3.2 인증서를 발급합니다.
Q10: 이러한 피복 파이프를 재고로 보유하고 있습니까?
A: 저희는 일반적으로 주문 생산 방식을 고수합니다. 하지만 SA-210+304L과 같은 표준 품목은 인기 있는 규격(예: 63.5×4.88×1.65mm, 길이 6m)으로 이전 생산분에서 재고가 있을 수 있으니 문의해 주십시오.
Q11: 고합금 튜브와 비교했을 때 비용 비교는 어떻게 되나요?
A: 동일한 압력 등급에서, 피복관(예: T91+합금 28)은 일반적으로 더 비쌉니다.40~50% 감소동일한 외경과 벽 두께를 가진 솔리드 Alloy 28 튜브보다 효과적입니다. SA-210+Incoloy 825의 경우, 솔리드 825 튜브에 비해 50~60%의 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 정확한 절감 효과는 클래딩 두께와 코어 재질에 따라 달라집니다.
Q12: VdTUV 인증(예: VdTUV 432에 따른 Incoloy 825 인증) 경험이 있으신가요?
A: 네. 저희는 VdTUV 승인이 필요한 독일 발전소 운영업체에 피복관을 공급해 왔습니다. VdTUV 자재 승인을 위한 공인 검사관을 섭외하고 필요한 서류를 제공해 드릴 수 있습니다.
Q13: 튜브 끝부분은 어떻게 마감 처리되나요?
A: 표준: 매끄럽고 사각형 모양으로 절단 후 모서리 다듬기. 선택 사양: 경사 절단(30-35°), 나사산 가공(기계식 연결용), 또는 홈 가공. 경사 절단면은 다음과 같은 옵션과 함께 제공될 수 있습니다.CRA 버터링(현장 용접 중 희석을 방지하기 위해 경사면에 동일한 합금 용접 금속층을 도포합니다.) 구체적으로 명시해 주십시오.
Q14: 압출 접합이 안정적으로 이루어지려면 최소 피복 두께는 얼마여야 합니까?
A: 이음매 없는 압출 클래드 파이프의 경우 클래드 두께는 최소 1.5mm가 안전 기준입니다. 클래드 두께가 1.5mm 미만이면 접합 신뢰성이 떨어지므로 용접 클래드 파이프를 사용하는 것을 권장합니다. 대부분의 부식 허용치는 2.0~2.5mm가 일반적입니다.
Q15: 이음매 없는 클래드 파이프의 최대 길이 제한이 있습니까?
A: 압출 프레스의 한계로 인해 직경 100mm 미만의 제품은 최대 길이가 약 15m로 제한됩니다. 직경이 더 큰 경우에는 최대 길이가 더 짧아지는 경향이 있습니다(약 12m). 더 긴 길이가 필요한 경우(예: 권취용), 압출된 모체 튜브에서 냉간 인발 방식으로 더 긴 제품을 생산하는 방안을 검토해 볼 수 있습니다.
11. 기술 견적을 받으시려면 Womic Steel에 문의하십시오.
이음매 없는 금속 피복관(열간 압출, 냉간 가공, 열처리 및 산세 처리)에 대한 문의는 필요한 조합 목록(심재 + 피복재, 치수, 수량, 길이, 인증 수준)을 보내주시기 바랍니다. 자세한 기술 견적, 납기 및 가격을 안내해 드리겠습니다.
웹사이트: www.womicsteel.com
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