핵심 소재(지지대)
핵심 소재(지지대):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (탄소강 – 중탄소강, 보일러용 고장력강)
외장재(CRA 라이너):TP304L(1.4306) – 저탄소 오스테나이트 스테인리스강, 용접성이 우수하고 산화 및 약산성 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
사이즈 범위:외경 25~168mm; 코어 벽 두께 3~15mm; 외장재 두께 1.5~3.5mm; 단일 길이 최대 15m
프로세스:열간 압출 → 냉간 가공 → 열처리 → 산세척. 완전 무이음, 세로 용접 없음. 야금학적 결합 전단 강도 ≥300 MPa.
표준:ASME 섹션 II 파트 A(SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
테스트 중:ASTM E213/ISO 10893-10에 따른 100% 정수압, 초음파 검사, 인장, 편평, 경도 시험 완료. EN 10204 유형 3.1 인증서 보유 (3.2 인증서는 선택 사항).
응용 분야:보일러 수벽, 절약기, 저온 과열기, 급수 가열기, 쉘앤튜브 열교환기(튜브 측 부식성), 약산성 응축수를 이용한 폐열 회수.
워믹 스틸당사는 탄소강의 강도와 304L 스테인리스강의 내식성을 결합한 SA-210 Gr.C / 304L 무이음 클래드 파이프를 공급합니다. 스테인리스강 단일재에 비해 비용 효율적인 대안이며, 발전소, 산업용 보일러 및 열교환기 프로젝트에 적합합니다. 자세한 제품 사양 및 프로젝트별 맞춤 견적은 당사에 문의하십시오.
1. SA-210 Gr.C / 304L 클래드 파이프를 선택해야 하는 이유
문제:탄소강(SA-210 Gr.C)은 강도가 우수하고 가격이 저렴하지만, 특정 수질, 산성 응축수 또는 산화 조건에 노출될 경우 일반적인 부식, 공식 및 스케일 축적이 발생합니다. 견고한 304L 스테인리스강은 부식 문제를 해결하지만 가격이 훨씬 비싸고 요구되는 압력 등급에 비해 과도하게 설계될 수 있습니다.
해결책:SA 210 Gr.C / 304L 클래드 파이프는 두껍고 강한 탄소강 코어를 사용하여 압력을 견디는 동시에 얇은(1.5~3.5mm) 304L 내부층이 필요한 내식성을 제공합니다. 열간 압출 공정을 통해 진정한 야금학적 결합이 이루어져 라이너 붕괴나 계면에서의 틈새 부식 위험을 제거합니다. 이러한 하이브리드 구조는 솔리드 304L 파이프에 비해 재료비를 40~50% 절감하면서도 내부에서 거의 동등한 내식성을 제공합니다.
일반적인 운전자:탈염수 처리된 물을 사용하는 보일러 벽면 튜브는 pH 변화가 심하거나 산소가 유입될 수 있으며, 이코노마이저는 용존 산소와 낮은 pH로 인해 탄소강이 부식될 수 있습니다. 또한, 염화물 함량이 낮은 약한 부식성 냉각수를 처리하는 열교환기에도 SA-210 Gr.C 강종이 사용됩니다. SA-210 Gr.C는 Gr.A 또는 Gr.B에 비해 강도가 높아 동일한 압력 등급에서 더 얇은 벽과 더 가벼운 무게를 사용할 수 있기 때문에 선택되었습니다.
2. 재질 사양 – SA 210 Gr.C (코어) 및 304L (클래딩)
2.1 화학적 조성
| 요소 | SA-210 Gr.C (핵심, 최대 %) | 304L (클래딩, 최대 비율) |
| 탄소(C) | 0.35 | 0.030 |
| 망간(Mn) | 0.29-1.06 | 2.00 |
| 인(P) | 0.035 | 0.045 |
| 황(S) | 0.035 | 0.030 |
| 실리콘(Si) | 0.10분 (탈산화 과정) | 0.75 |
| 크롬(Cr) | — | 18.0 – 20.0 |
| 니켈(Ni) | — | 8.0 – 11.0 |
| 몰리브덴(Mo) | — | — |
핵심 소재인 SA-210 Gr.C는 의도적인 합금 첨가가 없는 탄소강으로, 강도는 탄소와 망간에서 비롯됩니다. 304L은 용접 중 민감화를 방지하기 위해 탄소 함량이 낮습니다.
2.2 기계적 특성 (상온)
| 재산 | SA-210 Gr.C (핵심) | 304L (클래딩) |
| 항복 강도 (최소, MPa) | 245 | 170 |
| 인장 강도 (최소, MPa) | 485 | 485 |
| 신장률(분, %) | 22 | 35 |
| 경도(최대, HB) | 179 | 201 |
| 충격 (샤르피) | 일반적으로 필요하지 않습니다. | 필수 아님 |
참고: 고온 환경에서 SA-210 Gr.C는 400°C에서도 상온 수율의 약 40~50%를 유지합니다. 설계는 ASME 섹션 I 또는 EN12952를 준수해야 합니다.
2.3 결합 계면
| 재산 | 요구 사항 |
| 채권 유형 | 야금학적 (원자 확산) |
| 전단 강도 | ≥300 MPa (압입 시험 기준) |
| UT 채권 무결성 | 박리 길이 50mm 초과 없음; 전체 박리 면적의 2% 미만 |
2.4 차원 범위
| 외경(mm) | 코어 WT(mm) | 외장재 두께(mm) | 최대 길이(m) |
| 25~50 | 3.0 – 6.0 | 1.5 – 2.0 | 15 |
| 50~80 | 4.0 – 8.0 | 1.8 – 2.2 | 15 |
| 80~120 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 120 – 168 | 6.0 – 15.0 | 2.2 – 3.5 | 12 |
맞춤형 규격으로 제작 가능하며, 더 큰 외경의 경우 용접 피복관(JCOE)이 필요할 수 있습니다. 자세한 사항은 문의해 주십시오.
3. 제조 공정 – 열간 압출, 냉간 가공, 열처리 및 산세척
전체 공정은 깨끗하고 결함 없는 금속 접합과 정확한 치수를 보장하도록 설계되었습니다.
| 단계 | 설명 |
| 1. 복합재 빌릿 준비 | SA-210 Gr.C 빌릿에 304L 튜브를 삽입할 수 있도록 보링 작업을 합니다. 표면을 세척하고 조립체를 진공 상태로 만든 후 밀봉합니다. |
| 2. 열 압출 | 복합 빌릿을 1150~1200°C로 가열한 후, 8:1 이상의 감압비로 다이를 통해 압출합니다. 극심한 압력으로 고체 확산 접합이 형성됩니다. |
| 3. 냉간 가공 | 압출 튜브는 최종 외경 및 벽 두께로 냉간 인발 또는 필거 가공됩니다. 여러 번의 공정과 중간 어닐링을 통해 결정립 구조가 미세화됩니다. |
| 4. 열처리 | SA-210 코어는 노멀라이징(880-920°C) + 템퍼링(600-650°C) 처리를 거치며, 304L 클래딩은 동일한 공정 중에 용체화 열처리를 받습니다. |
| 5. 산세척 및 부동태화 처리 | 스케일을 제거하기 위해 튜브를 질산-불산 용액에 담급니다. 스테인리스 표면은 부동태화(크롬 산화막) 상태가 됩니다. |
| 6. 교정 및 절단 | 정밀 교정; 주문한 길이로 절단하고 끝부분에 버를 제거합니다. |
| 7. 비파괴검사 및 시험 | 섹션 4에 따른 전체 초음파 및 수압 테스트. |
| 8. 최종 마무리 및 포장 | 명시된 경우 모서리를 비스듬하게 깎아내고, 배송을 위해 플라스틱 캡으로 덮고 묶음 포장합니다. |
품질 검사 항목:압출 및 열처리 중 온도 기록; 배치별 화학 성분 및 인장 강도 검증; 냉간 가공 후 치수 검사; 산세 용액 분석.
4. 검사 및 시험 – ASME 및 EN 요구사항 준수
모든 튜브는 ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2의 요구 사항을 충족하거나 초과하며, 고객의 ASTM E213 및 ISO 10893-10 요구 사항도 충족합니다.
| 시험 | 기준 | 범위 | 수락 |
| 초음파(종방향 결함) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100% 속도 제어 스캔 | 거부할 수 없는 에코 없음; 표시된 모든 결함이 기록됨 |
| 수압 테스트 | ASME SA-450 / EN12952-2 | 각 튜브는 설계 압력의 1.5배 이상으로 압력을 가합니다(최소 5초 유지). | 누출 없음, 영구적 확장 없음 |
| 인장 시험(핵심부) | SA-210 / EN10216-2 | 가열/배치당 | YS≥245MPa, TS≥485MPa, El≥22% |
| 평탄화 테스트 | ASME SA-450 | 열당 1개 / OD | 판 간격이 외경의 2/3이 될 때까지 균열이 발생하지 않음 |
| 경도 | EN12952-2 C (선택 사항) | 코어 및 클래딩 | 코어 ≤179 HB, 클래딩 ≤201 HB |
| 양성 물질 식별(PMI) | XRF | 각 튜브(선택 사항) | 304L 화학 성분을 확인하십시오 |
선택 사항인 추가 시험:
● 접착 전단 강도 (파괴적 시험, 시료에 대한 시험)
● 입자간 부식 (ASTM A262 304L 클래딩에 대한 실습 E)
● 샤르피 충격 시험 (핵심부, 일반적인 -20°C 또는 0°C)
● 고온 인장 시험 (요청 시)
자격증:EN 10204 3.1 표준은 두 층의 화학적 조성, 코어 인장 강도, 수압 강도, 초음파 탐상 검사 및 치수 측정 결과를 포함합니다. 3.2 표준은 제3자 입회 하에 진행될 수 있습니다.
5. 응용 분야 상세 설명
5.1 보일러 수벽 (아임계 및 초임계)
석탄 화력 발전 보일러에서 수벽관은 최대 450°C의 물/증기를 운반합니다. 탄소강만으로는 다음과 같은 이유로 내부 표면에 부식이 발생할 수 있습니다.
● 산성 세척 중 낮은 pH 값
● 용존산소
● 암모니아 또는 기타 처리 화학물질
304L 내부 피복재는 이러한 손상으로부터 튜브를 보호하여 튜브 수명을 연장하고 화학 약품 투입 필요성을 줄여줍니다. SA 210 Gr.C 코어는 필요한 압력 강도를 제공합니다.
5.2 이코노마이저
이코노마이저는 급수 내 용존 산소와 낮은 pH에 노출되어 탄소강에 부식이 발생할 수 있습니다. 304L 클래딩은 높은 열 전달 효율을 유지하면서 이러한 위험을 제거합니다. 많은 운영업체들이 반복적인 부식 고장 이후 클래딩 튜브로 전환했습니다.
5.3 저온 과열기/재열기
과열기의 저온 영역(금속 온도 450°C 미만)에서는 응축된 오염물질(황 화합물)로 인해 산성 이슬점 부식이 발생할 수 있습니다. 304L 피복재는 이러한 부식을 방지하여 더 낮은 합금의 코어 재료를 사용할 수 있도록 합니다.
5.4 쉘앤튜브 열교환기
튜브 측 유체가 부식성인 경우(예: 염화물 함량이 낮은 냉각수, 공정수 또는 약산성 응축수), SA-210+304L 클래드 튜브를 사용하면 솔리드 스테인리스강 튜브에 비해 비용을 절감할 수 있습니다. 튜브 시트는 탄소강에 304L 용접 오버레이를 적용하여 제작할 수 있으며, 최소 비용으로 완벽한 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
5.5 폐열회수장치(WHRS)
가스 터빈이나 산업용 용광로에서 배출되는 배기가스를 처리하는 장치의 경우, 내부 표면이 질산, 황산 또는 기타 응축수에 노출될 수 있습니다. 304L 클래딩은 최대 400~450°C까지 탁월한 내열성을 제공합니다.
6. 대안 대비 장점
| 대안 | SA-210+304L 클래드와의 비교 |
| 견고한 SA-210 탄소강 | 초기 비용은 저렴하지만 부식성 환경에서 빠르게 고장나 잦은 교체와 가동 중단으로 이어집니다. |
| 견고한 304L 스테인리스 스틸 | 완전한 내식성을 갖추고 있지만 동일한 압력 등급에서 40~50% 더 비쌉니다. 항복 강도가 낮기 때문에(170MPa 대 245MPa) 더 두꺼운 벽이 필요합니다. |
| 기계적으로 코팅된 304L 파이프 | 가장 저렴하지만, 열 순환이나 압력 맥동 시 라이너가 파손되고 라이너/베이스 계면에서 틈새 부식이 발생합니다. 당사의 금속 접합 기술은 이러한 위험을 제거합니다. |
| 탄소강에 304L 용접 오버레이 | 효과적일 수 있지만 비용이 많이 들고 노동 집약적이며 균일하지 않습니다. 또한 직경이 작은 튜브에는 적용할 수 없습니다. |
주요 경제적 이점:주어진 설계 압력 10-15 MPa에서 SA-210 Gr.C의 높은 항복 강도 덕분에 클래드 튜브 벽은 솔리드 스테인리스 벽의 60-70%만 사용해도 되므로 무게와 재료 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
7. 품질 보증 및 추적성
●히트 수:SA-210 빌릿과 304L 판재/파이프 모두 고유한 열처리 번호를 가지고 있으며, 이 번호는 기록되어 완성된 각 튜브에 각인됩니다.
● 재료 인증서:원자재(3.1)에 대한 공급업체 인증서는 품질 서류에 보관됩니다.
● 프로세스 로그:압출 온도, 열처리 시간-온도 그래프, 산세조 분석 결과가 기록됩니다.
● 최종 출시:지정된 모든 테스트가 통과되고 문서가 작성된 후에만 가능합니다.
환영합니다고객 또는 제3자 검사원자재 입고, 복합재 조립, 압출 공정 참관, 비파괴 검사 또는 최종 치수 검사 등 모든 단계에서 검사가 가능합니다. 대표적인 검사 기관으로는 SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR 등이 있습니다.
8. 포장 및 배송
●보호:끝부분은 플라스틱(또는 강철) 캡으로 마감되어 있으며, 외부 표면에는 방청유가 도포되어 있습니다(선택 사항이며, 필요한 경우 명시하십시오). 304L 재질의 내부 표면은 산세척 처리되어 있으며, 오일은 도포되어 있지 않습니다.
●번들링:직경이 작은 것(≤76mm)은 마모를 방지하기 위해 강철 스트랩으로 묶고 층 사이에 나무 스페이서를 넣어 포장합니다. 직경이 큰 것(≥88.9mm)은 개별적으로 거치대 또는 평판형 랙에 실어 운송합니다.
●라벨링:각 튜브에는 "SA-210 Gr.C / 304L – 열처리 번호 #xxxx – 외경 x 무게(코어+클래드) – 길이 – Womic"이라고 표시되어 있습니다.
●컨테이너:최대 12m 길이까지 20피트 또는 40피트 표준 컨테이너를 이용할 수 있습니다. 더 긴 튜브는 개방형 또는 플랫 랙 방식으로 운송 가능합니다.
●배송 조건:FOB 상하이/톈진(기본값), CIF/CFR 주요 항구 인도 조건.
예상 소요 시간(첫 주문):14~16주(자재 조달 및 압출 일정 수립 포함). 재주문은 10~12주 소요됩니다. 소량 시험 주문은 양산과 병행할 경우 더 빠르게(10~12주) 처리될 수 있습니다.
9. 자주 묻는 질문(FAQ) – SA 210+304L
Q1: SA-210+304L 클래드 파이프의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
A: 제한 요소는 탄소강 코어입니다. SA 210 Gr.C는 최대 금속 온도까지 적합합니다.450°CASME 섹션 I에 따르면 842°F(섭씨 약 380도)를 초과하면 크리프 수명이 급격히 감소합니다. 304L 클래딩은 더 높은 온도를 견딜 수 있지만, 코어가 한계를 결정합니다.
Q2: 304L 외장재는 염화물 함량이 높은 물에 사용할 수 있습니까?
A: 304L은 고농도 염화물 환경(고온에서 5000ppm Cl⁻ 초과)에서 공식 및 응력 부식 균열에 취약합니다. 고농도 염화물 환경(예: 해수 냉각)에서는 듀플렉스(2205) 또는 니켈 합금(합금 28/825) 피복재를 권장합니다. 본 제품은 저농도에서 중간 농도의 염화물 환경에 가장 적합합니다.
Q3: SA-210+304L 재질의 U자형 튜브를 열교환기에 사용할 수 있습니까?
A: 네. 산세척 처리된 클래드 튜브를 냉간 벤딩한 후, 응력 제거 열처리(벤딩 후 어닐링 역할도 겸함)를 완벽하게 수행합니다. 벤딩 후에는 벤딩 부위에 대해 100% 비파괴 검사(UT 또는 ET)와 염료 침투 검사를 실시합니다. U자형 벤딩 견적은 별도로 요청해 주십시오.
Q4: 압출 과정에서 304L 클래딩이 코어의 탄소로 오염되는 것을 어떻게 방지합니까?
A: 진공 조립체는 산소의 유입을 방지합니다. 압출 온도에서 탄소는 기계적 맞물림과 제한적인 상호 확산에 의해 결합이 형성되므로 계면을 가로질러 크게 이동하지 않습니다. 압출 후 분석 결과, 클래딩의 화학적 조성은 304L 규격(PMI 검증)을 준수하는 것으로 확인되었습니다.
Q5: SA-210 Gr.C와 A106 Gr.B / P265GH의 차이점은 무엇입니까?
A: SA-210 Gr.C는 A106 Gr.B(415 MPa) 및 P265GH(410-570 MPa)보다 인장 강도가 높습니다(최소 485 MPa). SA-210 Gr.C는 보일러 튜브용으로 특별히 설계되었으며, A106은 일반 압력 배관에 사용됩니다. EN10216-2 P265GH는 SA-210 Gr.B와 유사하지만 강도는 더 낮습니다. 더 높은 강도가 필요한 경우 SA-210 Gr.C 대신 P265GH(유럽에서 더 일반적으로 사용됨)를 사용할 수도 있습니다. 필요한 EN 등급을 명확히 알려주시면, 프로젝트에서 EN 표준을 요구하는 경우 SA-210 Gr.C 대신 P265GH를 코어로 사용할 수도 있습니다.
Q6: 튜브 끝단에 용접 오버레이 또는 버터링 처리를 제공하십니까?
A: 기본 배송은 모서리를 다듬은 사각형 모양으로 깔끔하게 절단된 제품입니다. 추가 요청 사항이 있으시면 연락주세요.CRA 버터링으로 경사진 끝부분을 처리했습니다.(현장 용접 중 희석을 방지하기 위해 경사면에 304L 용접부를 형성하는 경우) 명시해 주십시오. 추가 비용 및 납기가 발생할 수 있습니다.
Q7: 304L 외장재에 대해 어떤 검사 증명서를 제공하시나요?
A: 당사는 304L 소재의 원본 공장 인증서(EN 10204 3.1)와 완제품 클래드 튜브에 대한 자체 분석 결과(클래딩 표면의 PMI 또는 OES 분석 포함)를 제공합니다. 3.2 인증이 필요한 프로젝트의 경우, 제3자 검사기관과의 협력을 통해 인증을 진행해 드릴 수 있습니다.
Q8: 계측 라인용으로 더 작은 외경(예: 19mm)의 클래드 튜브를 공급할 수 있습니까?
A: 압출 공정을 이용하면 외경 21mm까지 생산 가능합니다. 19mm 이하의 경우 압출 후 냉간 인발 공정이 필요할 수 있습니다. 자세한 사항은 문의해 주십시오.
Q9: 탄소강 외경의 산세척된 표면은 도장에 적합한가요?
A: 산세척 처리를 하면 깨끗하고 약간 거친 표면이 만들어지는데, 이는 코팅 접착력에 매우 좋습니다. 특정 표면 프로파일(예: 에폭시 코팅)이 필요한 경우, 산세척 조건을 조정하거나 후속적으로 샌드 블라스팅 처리를 할 수 있습니다. 하지만 기본적으로 산세척 처리된 표면은 프라이머 도포에 적합합니다.
Q10: 외장재 두께가 균일하다는 것이 보장되나요?
A: 네. 초음파 탐침을 이용한 클래딩 두께 측정 결과, 대부분의 크기에서 두께 변화가 ±0.2mm 이내인 것으로 나타났습니다. 두께 측정 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
Q11: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 이음매 없는 클래드 파이프의 경우, 경제적인 최소 주문량(MOQ)은 조합당 약 500~1000미터입니다. 하지만 프로젝트 검증을 위해 100~200미터 규모의 시험 주문도 가능합니다. 소량 주문에 대한 문의는 저희에게 연락 주십시오.
Q12: ASME 섹션 VIII, Div. 1 스탬프가 찍힌 이 클래드 파이프를 공급해 주실 수 있습니까?
A: 저희는 ASME U-스탬프를 직접 보유하고 있지는 않지만, ASME 규격에 맞는 자재를 공급해 드리며, 모든 이력 추적 및 인증서를 제공해 드립니다. 최종 사용자 또는 제작업체에서 코드 스탬핑을 직접 수행해야 합니다. 중요 용도의 경우, ASME 품질 요건을 충족하기 위해 제3자 입회 하에 검증 절차를 진행해 드릴 수 있습니다.
10. 주문 정보 및 연락처
견적을 요청하려면SA-210 Gr.C / 304L 이음매 없는 야금 피복관다음 정보를 제공해 주십시오.
● 외경(OD), 코어 벽 두께, 클래딩 두께
● 개별 길이(예: 6m, 12m) 및 총 길이(m)
● 적용 표준 (ASME 섹션 II, EN12952-2 또는 프로젝트 사양)
● 기타 추가 시험 (접착 전단 시험, 샤르피 충격 시험, 입자간 부식 시험)
● 끝단 마감 (일반, 경사, 경사+버터링)
● 수량 (개 또는 미터)
● 인도 조건 (FOB 중국 항구, CIF 주요 항구, 항공 운송)
워믹 스틸 – 신뢰할 수 있는 SA-210 Gr.C / 304L 클래드 파이프의 파트너
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86 15575100681
잭: +86 18390957568
워믹 스틸(Womic Steel) – CO₂ 서비스, 보일러, 열교환기, 저온 및 고온 용도에 맞춘 맞춤형 316L 클래드 파이프 솔루션.
