1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점
워믹 스틸 그룹은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 튜브 제품 생산 분야에서 20년 이상의 전문성을 보유한 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 최첨단 ERW 파이프 생산 시설은 전기 저항 용접 강관에 대해 월 15,000톤 이상의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
ASTM A53 GR.B ERW 파이프의 생산 규격 범위:외경 21.3mm~610mm(1/2인치~24인치), 벽 두께 1.5mm~19.1mm(Schedule 10~Schedule 160). 6m 단일 길이, 12m 이중 길이 또는 고객 맞춤형 길이로 제공됩니다.
품질 인증 및 규정 준수:
ISO 9001:2015 인증 획득:모든 공정에서 일관된 제품 품질을 보장하는 품질 관리 시스템.
ASTM A53 준수:ASTM A53 표준 규격(강관, 흑색 및 용융 아연 도금, 용접 및 이음매 없는 파이프)을 완벽하게 준수합니다.
CE 마크(PED 2014/68/EU):유럽경제지역(EEA) 내 원활한 통관을 위해 유럽 압력 장비 지침을 준수합니다.
EN 10204 3.2 인증:완전한 추적성이 요구되는 중요 프로젝트의 경우, TÜV, LR, BV 또는 SGS에서 검증한 검사 증명서(3.2)를 제출해야 합니다.
제3자 검사(TPI) 승인:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL 및 TÜV의 승인을 받은 제품 및 공정입니다.
추가 자격증:ISO 14001 및 ISO 45001 인증서는 요청 시 제공 가능합니다.
세계적인 인정:워믹 스틸은 전 세계 80여 개국에 EPC 계약업체, 건설 회사 및 엔지니어링 회사를 대상으로 서비스를 제공하는 신뢰받는 공급업체입니다.
2. ASTM A53 GR.B ERW 강관: 재질 구성 및 성능 특성
ASTM A53 GR.B는 일반용 강관에 가장 널리 사용되는 규격입니다. "GR.B"는 A등급보다 강도가 높은 B등급을 나타냅니다. ASTM A53은 E형(전기저항용접 - ERW), F형(로용접), S형(무이음)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 워믹 스틸은 표준 제품으로 E형(ERW) 강관을 공급합니다.
A등급(최소 항복강도 205MPa)과 비교했을 때, B등급은 우수한 용접성과 성형성을 유지하면서 훨씬 높은 강도(최소 항복강도 240MPa)를 제공합니다. 따라서 B등급은 고강도가 요구되는 압력 배관, 구조물 및 일반 용도에 적합한 소재입니다.
ASTM A53 GR.B ERW 강관의 화학 조성(레이들 분석, 질량 기준 %):
| 요소 | C 최대 | 최대 | P 최대 | S 최대 | Cu max (명시된 경우) |
| GR.B | 0.30 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.40 |
참고: 지정된 탄소 최대치보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대치보다 망간 함량이 0.06% 증가할 수 있으며, 최대 허용치는 1.35%입니다.
ASTM A53 GR.B ERW 강관의 기계적 특성(상온):
| 재산 | GR.B 요구사항 |
| 항복 강도(최소) | 240 MPa (35,000 psi) |
| 인장 강도(최소) | 415 MPa (60,000 psi) |
| 신장률(2인치 게이지 기준 최소값) | 세로 방향 스트립 테스트에서 22% |
| 경도 | 특별한 요구 사항 없음 |
참고: 외경이 4인치(101.6mm)를 초과하는 파이프의 경우 최소 20%의 연신율이 허용됩니다. 외경이 24인치(610mm)를 초과하는 파이프의 경우 연신율 요구 사항은 ASTM A53 공식에 따라 계산됩니다.
ASTM A53 GR.B ERW 강관 수압 시험 요구사항:
| 파이프 크기 | 시험 압력 | 지속 |
| 모든 사이즈 | 60,000psi(최소) 또는 공식에 따른 계산된 압력 | 최소 5초 |
참고: 모든 파이프는 NPS 2인치 이하 규격의 경우 최소 60,000psi(6.9MPa)의 수압 테스트를 거치며, 그보다 큰 규격의 경우 계산된 압력으로 테스트됩니다. 누출은 절대 허용되지 않습니다.
3. ASTM A53 GR.B ERW 강관 치수 범위 및 표준 준수
Womic Steel은 ASTM A53/A53M 표준을 완벽하게 준수하는 다양한 규격의 ASTM A53 GR.B ERW 파이프를 공급합니다.
| 목 | 사양 |
| 기준 | ASTM A53/A53M (강관, 흑색 및 용융 아연 도금, 용접 및 이음매 없는 파이프에 대한 표준 규격) |
| 유형 | E형 (전기저항 용접 - ERW) |
| 등급 | GR.B |
| 제조 공정 | 전기저항 용접(ERW) / 고주파 용접(HFW) |
| 외경 범위 | 21.3mm – 610mm (1/2인치 – 24인치) |
| 벽 두께 범위 | 1.5mm – 19.1mm (스케줄 10 – 스케줄 160) |
| 길이 | 6m(SR), 12m(DR) 또는 최대 18m까지 맞춤 길이 가능 |
| 끝 | 일반형(PE) / 경사형(BE) / 나사산 및 연결형(T&C) |
| 표면 마감 | 검정색(도색되지 않음) / 용융 아연 도금 / 오일 처리 |
| 허용 오차 | 외경: ±1.0% / 중량: -0% ~ +15% / 길이: +50mm ~ -0mm |
4. 사용 가능한 치수 및 사양 - ERW 강관
| NB | 크기 | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8인치 | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4인치 | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8인치 | 17시 15분 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2인치 | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4인치 | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1인치 | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4인치 | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2인치 | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2인치 | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2인치 | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3인치 | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2인치 | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4인치 | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5인치 | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6인치 | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8인치 | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10인치 | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12인치 | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17시 48분 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14인치 | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16인치 | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18인치 | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20인치 | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22인치 | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24인치 | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17시 48분 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26인치 | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
참고: 벽 두께는 파이프 직경 및 제조 능력에 따라 달라질 수 있습니다. 이 범위를 벗어나는 맞춤형 치수는 요청 시 제공 가능합니다.
5. 워믹 스틸에서 제조하는 일반적인 ERW 강관 표준
| 기준 | 정규 학년 | 일반적인 적용 사례 |
| API 5L (라인 파이프 규격) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | 석유 및 가스 수송, 육상/해상 파이프라인 |
| ASTM 라인 파이프 및 구조용 파이프 | ||
| ASTM A53 (강관, 흑색 및 용융 아연 도금, 용접 및 이음매 없는 파이프 사양) | GR.A, GR.B | 물, 가스, 증기, 공기, 구조적 응용 분야 |
| ASTM A135 (전기저항 용접 강관 규격) | GR.A, GR.B | 물, 가스, 증기, 정유 시설 서비스 |
| ASTM A252 (용접 및 이음매 없는 강관 말뚝 규격) | GR.1, GR.2, GR.3 | 기초 파일, 해양 파일, 교량 기초 |
| ASTM A500 (냉간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브 사양) | GR.A, GR.B, GR.C | 구조용 튜브, 건축 골조, 교량 |
| ASTM A501 (열간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브 사양) | GR.A, GR.B | 중구조물, 기둥, 트러스 |
| ASTM 보일러 및 열교환기(ERW) | ||
| ASTM A178 (전기저항 용접 탄소강 및 탄소-망간강 보일러 튜브 규격) | A, C, D 등급 | 보일러 튜브, 과열기 튜브 |
| ASTM A214 (전기저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브 사양) | — | 열교환기, 응축기 |
| ASTM A250 (페라이트 합금강 보일러 및 과열기 튜브의 전기저항 용접 규격) | 티1, 티2, 티5, 티9, 티11, 티22 | 고온 보일러 및 과열기 |
| ASTM A334 (저온용 이음매 없는 탄소강 및 합금강 튜브와 용접 튜브에 대한 규격) | GR.1, GR.3, GR.6 | 저온 서비스, 극저온 |
| EN/DIN/BS 표준 | ||
| EN 10217-1 (압력용 용접 강관 - 상온 특성이 명시된 비합금강관) | P235TR1, P265TR1 | 압력 용기, 보일러 드럼, 고압 배관 |
| EN 10217-2 (압력용 용접 강관 - 특정 고온 특성을 갖춘 비합금강 및 합금강관) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | 고온, 보일러 튜브, 열교환기 |
| EN 10219-1 (구조용 냉간 성형 용접 강재 중공 단면) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | 구조적 응용, 건축 건설, 교량 |
| EN 10210(비합금강 및 미세립강의 열간가공 구조용 중공형강) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | 건축물, 교량 등의 구조물에 사용되는 열간 성형 무이음/용접 중공형 단면재 |
| EN 10025-2 (열간압연 구조용강 제품 - 비합금 구조용강) | S235JR, S275JR, S355JR, | 일반 구조용 강철 공사, 토목 공학 |
| EN 10255 (용접 및 나사 가공에 적합한 비합금강 튜브) | S195T, S235JRTH | 물, 가스, 하수, 나사식 배관 시스템 |
| EN 10305-2 (정밀 가공용 강관 - 용접 냉간 인발관) | E215, E235, E355 | 정밀 응용 분야, 유압 실린더 |
| BS 1387 (나사식 및 소켓식 강관 및 튜브형 부품 사양) | A, B, C 등급 | 물, 가스, 증기, 비계, 나사산 파이프 |
| DIN 2458 (용접 강관 및 부속품 - 일반적인 기술적 납품 조건) | St37.0, St44.0, St52.0 | 일반 용접 강관, 구조용 |
| ISO 및 기타 표준 | ||
| ISO 3183 (석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관) | L245, L290, L360, L415 | 석유 및 가스 파이프라인(ISO 규격 API 5L에 해당) |
| ISO 65 (물, 가스 및 하수용 강관 - 나사형 튜브) | 중간, 무거운 | 물, 가스, 하수, 나사형 파이프 |
| CSA G40.21 (구조용 강재 - 캐나다 표준) | 44W, 50W | 구조적 응용 분야 (캐나다) |
| AS 1163 (구조용 강철 중공 단면 - 호주 표준) | C250, C350, C450 | 구조용 중공 단면(호주) |
| GOST 10706 (파이프라인 및 구조물용 용접 강관 - 러시아 표준) | St20, St35, St45 | 파이프라인, 구조물 적용 (러시아) |
용법:석유 및 가스 수송, 상하수도, 구조물 프로젝트, 비계, 파일 기초, 고압 유체, 화학 처리, 발전, 건설, 해양 공학, 보일러 튜브, 열교환기, 과열기, 응축기, 저온 서비스, 정밀 응용 분야, 유압 실린더, 나사식 파이프 시스템
6. 제조 공정 - ERW/HFW 강관
원자재 검사:입고되는 강철 코일은 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대해 검증됩니다. 각 코일에는 완벽한 추적성을 위해 고유한 열 번호가 부여됩니다.
풀기 및 수평 맞추기:코일을 풀고 평탄화하여 스트립을 평평하게 하고 코일 변형을 제거함으로써 균일한 평탄도를 확보하여 일관된 성형을 보장합니다.
모서리 밀링 및 트리밍:스트립의 양쪽 가장자리는 정밀한 폭 공차(±0.5mm)로 가공되어 고품질 용접 형성을 위한 깨끗하고 평행한 표면을 만듭니다.
냉간 성형:평평하게 다듬어진 스트립은 성형 롤을 통과하면서 점차적으로 개방형 원통형 튜브 형태로 성형됩니다.
고주파 용접(HFW/ERW):고주파 전류(200~500kHz)는 접합면을 단조 온도(1,350~1,500°C)까지 가열합니다. 압착 롤은 가열된 접합면을 압착하여 용가재 없이 단조 용접을 생성합니다.
용접 비드 제거:내부 및 외부 플래시는 고온 상태에서 초경 스카핑 블레이드로 제거되어 용접 보강이 최소화된 매끄러운 표면을 생성합니다.
사이즈:용접된 튜브는 정밀한 외경 공차(±0.5% ~ ±1.0%)를 얻기 위해 크기 조절 롤을 통과합니다. 필요한 경우 추가 롤을 사용하여 정사각형/직사각형 모양을 만들 수 있습니다.
열처리(선택 사항):890~930°C에서 노멀라이징 처리를 하면 연성을 향상시키거나 응력을 완화하여 균일한 페라이트-펄라이트 미세구조를 얻을 수 있습니다.
원하는 길이로 자르기:파이프는 정밀 제어(±3mm)가 가능한 플라잉 컷오프 톱을 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
비파괴 검사:
●초음파 검사(UT):용접 이음매 및 파이프 본체에 대해 박리, 개재물 및 용융 불량 여부를 100% 검사합니다.
●와전류 검사(ET):연속 온라인 용접 품질 검사.
●수압 테스트:각 파이프는 최소 10초 동안 SMYS의 95% 수준으로 테스트되었습니다.
최종 마무리:고객 사양에 따라 일반형, 경사형(30°~35°, 1.6mm 간격) 또는 나사형 끝단으로 제작 가능합니다.
최종 검사 및 표시:육안 검사, 치수 검증(외경, 두께, 길이, 직진도) 및 표준에 따른 영구 마킹(등급, 크기, 제조 번호, 제조업체).
7. 품질 관리 및 테스트 절차
| 단계 | 검사 방법 | 목적 |
| 원료 | 화학 분석(OES 분광기) | API 5L 성분 제한 준수 여부를 확인하십시오. |
| 원료 | 인장 시험 | 항복강도, 인장강도, 신장률을 검증하십시오. |
| 진행 중 | 치수 검사(마이크로미터, 캘리퍼스) | 성형 및 크기 조정 중 외경(OD)과 중량(WT)을 모니터링합니다. |
| 용접 영역 | 초음파 검사(UT) - 온라인 | 용접부 불연속 및 용융 불량을 감지합니다. |
| 용접 영역 | 와전류 검사(ET) - 온라인 | 연속 용접 이음매 품질 모니터링 |
| 용접 영역 | 용접 이음매 거시적 검사 | 용접 침투 깊이와 융합 형상을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 수압 테스트 (95% SMYS에서 최소 10초) | 압력 무결성 및 누출 방지 기능을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 초음파 검사(UT) - 오프라인(선택 사항) | 전신 층류 검사 |
| 완성된 파이프 | 자기 입자 검사(MPI) | 표면 균열 탐지(용접부 및 열영향부) |
| 완성된 파이프 | 샤르피 V-노치 충격 시험 | 저온 인성(PSL2)을 검증합니다. |
| 완성된 파이프 | 경도 시험 (HRC / HV10) | 최대 경도 한계(산성 환경)를 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 유도 굽힘 시험(면 및 뿌리) | 용접부의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 평탄화 테스트 | 파이프 본체의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 치수 및 육안 검사 | 외경, 무게, 길이, 직진도, 표면 품질을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 마킹 검증 | API 5L당 영구적인 표시를 하십시오. |
PSL2/사워 서비스에 대한 추가 테스트:
● NACE TM0284에 따른 HIC(수소 유도 분해) 시험
● NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC(황화물 응력 균열) 시험
● CVN 충격 시험 (-10°C, -20°C 또는 -46°C)
● 경도 검증 (HIC 저항성의 경우 ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
품질 문서화:
● EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2에 따른 공장 시험 성적서
● 수압 시험 보고서 (배관별)
● UT/ET 검사 보고서
● 제조 번호부터 완제품 파이프까지 추적 가능
8. 주요 용도 ERW 강관
ERW 파이프는 석유 및 가스 운송과 다양한 산업 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.
석유 및 가스 운송:원유, 천연가스 및 정제 석유 제품을 위한 장거리 육상 및 해상 파이프라인.
고압 유체 이송:유전 및 처리 시설에서의 물 주입 라인, 생산수 처리 시스템 및 고압 유체 이송.
육상 파이프라인 프로젝트:유전 및 가스전의 장거리 집유관, 간선관 및 배분 파이프라인.
해상 파이프라인 시스템:해양 플랫폼 및 해저 완공을 위한 해저 유동관, 라이저 및 수출 파이프라인(PSL2 및 황화수소 처리 옵션 포함).
서비스 환경이 좋지 않은 경우:NACE 표준에 따라 HIC 및 SSC 저항성을 포함한 추가 요구 사항을 충족하는 PSL2가 필요한 습식 황화수소 함유 가스(H₂S 함유) 처리 파이프라인.
물 전송:대구경 상수도관, 관개 시스템, 그리고 도시 및 산업용 원수 수송.
하수 및 폐수 처리:폐수 배출관, 처리 시설 배관 및 슬러지 처리 시스템.
산업 구조물 적용 분야:정유 공장, 석유화학 공장 및 산업 시설에 사용되는 파이프 랙, 지지대, 보강재 및 구조 부품.
석유 및 가스 처리 시설:처리 공장 및 압축기 스테이션의 유로, 헤더, 매니폴드 및 상호 연결 배관.
EPC 및 플랜트 배관:정유 공장, 가스 처리 공장, 화학 단지 및 발전 시설의 공정 및 유틸리티 배관.
9. 포장 및 배송
ERW 파이프는 운송 중 파손을 방지하기 위해 최대한 주의를 기울여 포장 및 배송됩니다. 포장 및 배송 과정에 대한 설명은 다음과 같습니다.
포장:
보호 코팅:포장 전에 파이프는 보관 및 운송 중 표면 부식 및 산화를 방지하기 위해 얇은 방청유 또는 보호 바니시 층으로 코팅될 수 있습니다. 도착지에서 즉시 코팅 작업을 할 수 있도록 코팅되지 않은 상태의 파이프도 제공됩니다.
번들링:크기와 규격이 비슷한 파이프들을 육각형 또는 직사각형 형태로 조심스럽게 묶습니다. 묶음 내에서 파이프들이 움직이지 않도록 강철 스트랩(일반적으로 묶음당 3~5개)으로 고정합니다.
엔드 캡:플라스틱 마개(PE 또는 PP)는 경사진 끝단, 평평한 끝단 및 나사산 연결부를 충격 손상, 이물질 유입 및 습기로부터 보호하기 위해 각 파이프의 양쪽 끝에 장착됩니다.
패딩 및 쿠션:고급 수출 주문의 경우, 취급 중 마모 및 코팅 손상을 방지하기 위해 파이프 층 사이에 폼 링이나 고무 스트립과 같은 완충재를 사용할 수 있습니다.
나무 상자 또는 케이스:얇은 벽 파이프, 정밀 튜브 또는 고급 코팅 주문의 경우, 외부 충격 및 거친 취급으로부터 파이프를 더욱 효과적으로 보호하기 위해 견고한 나무 상자 또는 합판 케이스에 포장될 수 있습니다.
해운:
교통수단:파이프는 목적지, 물량 및 긴급성에 따라 컨테이너선(20피트/40피트), 벌크선 또는 철도 화물로 운송됩니다. 샘플 또는 긴급 배송의 경우 항공 화물 운송도 가능합니다.
컨테이너화:소량에서 중량 주문은 표준 선적 컨테이너에 적재되어 운송 중 날씨, 습기 및 외부 오염 물질로부터 화물을 보호합니다.
벌크선 적재:대량 주문(일반적으로 200톤 이상)은 벌크선에 직접 적재됩니다. 리프팅 빔과 스프레더 바는 손상을 방지하고, 완충재와 고정 장치는 해상 흔들림으로부터 화물을 안전하게 고정합니다.
라벨링 및 문서화:각 묶음에는 등급, 표준, 치수, 열처리 번호 및 취급 지침이 명확하게 표시되어 있습니다. 원활한 통관을 위해 모든 서류(상업 송장, 포장 목록, 선하증권, 원산지 증명서, 공장 시험 성적서)가 준비되어 있습니다.
안전한 고정:운송 중 흔들림, 구름 또는 손상을 방지하기 위해 강철 끈, 완충재, 또는 목재 버팀대로 묶음을 고정합니다.
추적 및 보험:컨테이너 추적 번호를 제공하여 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 해상 화물 보험(종합 위험 또는 평균 보상)은 요청 시 가입 가능합니다.
요약하자면, 워믹 스틸은 모든 ERW 강관이 업계 최고 수준의 보호 조치를 통해 포장되고 신뢰할 수 있는 운송 방법을 사용하여 최적의 상태로 목적지에 도착하도록 보장합니다. 적절한 포장 및 운송 절차는 배송되는 제품의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ
워믹 스틸과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
원스톱 쇼핑:API 5L ERW 파이프부터 OEM 파이프 피팅(엘보, 티, 리듀서, 플랜지, 캡)까지 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 호환 가능한 재질로 된 모든 제품군을 제공합니다.
기술적 규정 준수:모든 선적물에는 정확한 화학 조성, 기계적 시험 결과 및 비파괴 검사 보고서를 상세히 기술한 전체 공장 시험 인증서(EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2)가 제공됩니다.
부가 가치 서비스:끝단 경사 가공(30°-35°), 나사산 가공 및 연결, 플라스틱 캡 설치, 부식 방지 코팅(FBE, 3LPE, 3LPP, 에폭시, 아연 도금)은 자사 또는 자격을 갖춘 협력업체를 통해 제공됩니다.
경쟁력 있는 물류:글로벌 화물 운송업체와의 전략적 파트너십을 통해 최적화된 컨테이너 적재(컨테이너당 최대 수량)와 비용 효율적인 전 세계 운송, 그리고 신뢰할 수 있는 운송 시간을 보장합니다.
재고 및 이용 가능 여부:표준 API 5L X52 규격(외경 2"~24", 스케줄 10-80)을 폭넓게 재고로 보유하고 있어 납기 단축 및 긴급 프로젝트 요구사항에 대한 신속한 대응이 가능합니다. 맞춤형 규격은 주문 제작 가능하며, 일반적인 납기는 30~45일입니다.
서비스 제공 능력:황화수소 가스 환경에 적합한 NACE 표준에 따른 HIC 및 SSC 테스트를 거친 PSL2 파이프를 완벽하게 공급할 수 있습니다. 경도는 ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC로 관리됩니다.
고품질 API 5L X52 ERW 강관과 탁월한 납기 성능을 원하신다면 믿을 수 있는 파트너, 워믹 스틸 그룹을 선택하십시오. 지금 바로 문의하세요!
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86-15575100681
잭: +86-18390957568
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: ASTM A53 GR.B E형, F형, S형의 차이점은 무엇입니까?
A: E형은 전기저항용접(ERW) 방식으로, 가장 일반적이고 비용 효율적인 유형입니다. F형은 용광로용접(연속용접) 방식으로, 압력 적용 분야에서는 품질이 다소 떨어지는 구형 기술입니다. S형은 이음매 없는 파이프로, 더 높은 압력 내구성을 제공하지만 가격이 더 높습니다. 워믹 스틸은 대부분의 용도에 최적의 품질, 성능 및 가격 균형을 제공하는 E형(ERW) 파이프를 표준으로 공급합니다.
질문: ASTM A53 GR.B 파이프는 고압 용도로 사용할 수 있습니까?
A: 네, ASTM A53 GR.B는 해당 압력 설계 규정(ASME B31.1, ASME B31.3 등)에서 정의한 한계까지의 압력 적용에 적합합니다. 각 파이프는 NPS 2인치 이하 크기의 경우 최소 6.9MPa(1,000psi)의 수압 시험을 거치며, 더 큰 크기의 경우 계산된 압력이 더 높습니다. 고압 가스 이송에는 일반적으로 API 5L GR.B 이상의 등급이 권장됩니다.
질문: 일반 파이프와 아연 도금 파이프의 차이점은 무엇인가요?
A: 검은색 파이프(어두운 색)는 코팅이 되어 있지 않으며 가스, 증기 및 구조물 용도로 사용됩니다. 아연 도금 파이프(은색)는 부식 방지를 위해 용융 아연 도금 처리가 되어 있으며 상수도, 옥외 용도 및 녹 발생이 우려되는 환경에 사용됩니다. 소방 시스템에도 아연 도금 파이프가 자주 사용됩니다. 검은색 파이프는 식수 시스템에 사용해서는 안 됩니다.
질문: ASTM A53 GR.B 파이프에 나사산을 낼 수 있습니까? 나사산이 있는 파이프는 어떤 크기가 있습니까?
A: 네, ASTM A53 GR.B 파이프는 나사산 가공이 가능합니다. 표준 나사산 규격은 1/2"에서 12" NPS까지 다양합니다. 나사산 가공은 일반적으로 ASME B1.20.1 표준(NPT 나사산)에 따라 이루어집니다. 파이프 끝단은 나사산만 있는 일반형, 나사산과 커플링이 결합된 형태, 또는 보호를 위해 플라스틱 캡을 씌운 나사산형으로 가공할 수 있습니다. 주문 시 나사산 규격을 명시해 주시기 바랍니다.
질문: ASTM A53 GR.B ERW 파이프의 최대 길이는 얼마입니까?
A: 당사는 직경 최대 610mm(24인치)까지 6m 및 12m(약 20피트 및 40피트)의 표준 고정 길이 제품을 공급합니다. 직경이 168mm(6인치) 미만인 경우, 요청 시 최대 18m(60피트)까지 맞춤 제작이 가능합니다. 비계 및 기계 설비와 같이 특정 길이가 필요한 용도의 경우, 고객 사양에 맞춰 절단하여 제공해 드립니다.
질문: ASTM A53 GR.B 파이프에 사용할 수 있는 표면 마감 종류는 무엇입니까?
A: 저희는 두 가지 주요 마감 처리를 제공합니다. 일반 용도 및 구조용으로는 검정색(표면 처리되지 않은 상태, 밀 스케일 및 보호 오일 코팅 처리)을, 부식 방지용으로는 용융 아연 도금(ASTM A53 규격에 따른 아연 도금)을 제공합니다. 검정색 파이프는 임시 보호를 위해 투명 래커 코팅 처리도 가능합니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우, 요청 시 도색 또는 에폭시 코팅 마감 처리도 가능합니다.
질문: ASTM A53 GR.B 파이프에 대한 제3자 검사를 제공해 주실 수 있습니까?
A: 네. 저희는 DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR 또는 고객이 지정한 대리인의 생산 과정 중 검사(수압 시험, 초음파 탐상, 치수 검사 참관 포함) 및 출하 전 검사를 환영하고 지원합니다. 3.2 공인된 제3자 기관에서 검증한 검사 증명서는 요청 시 제공해 드립니다.
질문: ASTM A53 GR.B ERW 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 됩니까?
A: 일반적인 규격(일반적인 직경 및 두께)의 재고 제품의 표준 납기는 약 15~25일입니다. 재고가 없거나 맞춤 제작되는 제품의 경우, 주문 확인 후 약 30~45일이 소요됩니다. 아연 도금 파이프의 경우, 아연 도금 공정에 10~15일이 추가됩니다. 소량의 표준 검정색 파이프에 한해 긴급 주문(10~15일)이 가능할 수 있습니다. 현재 납기는 당사로 문의해 주십시오.
질문: A53 GR.B 파이프 출하 시 어떤 인증서 및 서류를 제공하시나요?
A: 모든 선적에는 다음과 같은 포괄적인 서류가 포함됩니다. EN 10204 유형 3.1(요청 시 유형 2.2/3.2)에 따른 공장 시험 성적서(화학 조성, 인장 특성 및 수압 시험 결과 포함), 치수 검사 보고서, 포장 명세서, 상업 송장, 선하증권 및 원산지 증명서(필요시). 아연 도금 파이프의 경우 도금 두께 보고서도 제공됩니다.
질문: A53 GR.B 파이프에 대한 길이 절단 및 나사산 가공 서비스를 제공하십니까?
A: 네. 당사는 고객이 지정한 정확한 길이로 정밀 절단 서비스를 제공하며, 공차는 일반적으로 ±3mm로 엄격합니다. 파이프 끝단에는 커플링 유무에 관계없이 ASME B1.20.1 규격의 NPT 나사산 가공 서비스를 제공합니다. 추가적인 끝단 마감 옵션으로는 용접용 경사 절단과 직각 절단이 있습니다. 비계 또는 기계 설비 용도에 필요한 경우, 요청에 따라 드릴링, 노칭 또는 기타 맞춤 제작 서비스를 제공할 수 있습니다.
