ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프: 제조 능력 및 제품 사양

간략한 설명:

워믹 스틸(Womic Steel)은 ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프를 공급합니다. 이 제품은 질소 강화 304 스테인리스강으로, 표준 304 스테인리스강보다 항복 강도(275 MPa)가 높으면서도 우수한 내식성, 연성 및 용접성을 유지합니다. 질소 첨가는 듀플렉스 스테인리스강으로 업그레이드하지 않고도 강도와 공식 저항성을 향상시킵니다.

ERW 및 EFW 공정으로 제조되었으며 용체화 열처리 및 산세 마감 처리되었습니다. 외경 6.35mm~1219mm(1/4″~48″), 벽 두께 0.5mm~50mm, 길이 최대 24m까지 제공됩니다. 제조 인증서, 수압 시험, 초음파 검사 및 맞춤형 단면 마감 처리가 함께 제공됩니다.

응용 분야:
압력 용기, 화학 공정, 해양 플랫폼, 열교환기, 유압 시스템, 수처리, 제지 공장 및 고압 산업용 배관.

표준 및 등급:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)

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제품 상세 정보

제품 태그

1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점

워믹 스틸 그룹은 20년 이상의 스테인리스강 튜브 제품 생산 경험을 보유한 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 특수 TP304N 용접 파이프 생산 시설은 제어된 열 입력을 통해 용접 금속의 질소 함량을 유지하는 다양한 첨단 용접 기술을 활용합니다.

ERW(전기저항용접) 라인:직경 6.35mm~610mm(1/4″~24″), 벽 두께 0.5mm~12.7mm에 적합합니다. 질소 유지를 위해 최적화된 매개변수를 사용한 고주파 용접 공법을 적용했습니다. 압력 및 구조 용도의 소형에서 중형 직경 TP304N 파이프에 이상적입니다.
EFW(전기융착 용접) 라인:직경 219mm~1219mm(8인치~48인치), 벽 두께 4.0mm~50mm에 적용 가능합니다. TIG(GTAW) 루트 패스 후 SAW 필 패스를 사용하며, 동일한 용접봉(ER304N 또는 ER308, 질소 충전)을 사용합니다.
스테인리스강용 LSAW/SAWL 라인:직경 406mm~1524mm(16인치~60인치), 벽 두께 최대 50mm. TP304N 압연 강판을 서브머지드 아크 용접 방식으로 제작합니다.

모든 TP304N 용접 파이프는 1040~1120°C에서 용체화 열처리(열처리)를 거친 후 수냉하여 고용체 상태의 질소를 유지하고 내식성을 복원하며, 이후 산세척 및 부동태화 처리를 합니다.

품질 인증 및 규정 준수:

ISO 9001:2015 인증 획득
압력 장비용 PED 2014/68/EU (CE 마크)
EN 10204 3.2 제3자 검증을 통한 인증(TÜV, BV, SGS, LR)
SGS, BV, ABS, DNV, TÜV에서 승인한 제3자 검사(TPI)를 완료했습니다.
요청 시 ASME 보일러 및 압력용기 규정(제8장, 제1부)을 제공합니다.

워믹 스틸은 압력 용기, 구조물 및 화학 산업 전반에 걸쳐 40개국 이상에 TP304N 용접 파이프를 공급합니다.

생산 유연성:

ERW: 외경 6.35–610mm × 두께 0.5–12.7mm × 길이 ≤ 12m
EFW: 외경 219~1219mm × 두께 4.0~50mm × 길이 12m 이하 (더 긴 길이는 요청 시 제작 가능)
LSAW: 외경 406–1524mm × 두께 6.0–50mm × 길이 ≤ 18m
마감 옵션: 열처리 및 산세척, 광택 열처리, 연마(180~320파운드)

2. ASTM A312 TP304N: 재료 구성 및 성능 특성

ASTM A312 TP304N은 표준 304 스테인리스강의 질소 강화 버전입니다. 질소(0.10~0.16%)는 고용체 강화 효과를 제공하여 항복 강도를 약 35% 증가시키면서 우수한 연성, 인성 및 내식성을 유지합니다. 따라서 동일한 압력 등급에서 더 얇은 벽 두께를 사용할 수 있어 무게와 비용을 절감할 수 있습니다.

화학적 조성(국자 분석, 질량 기준 %):

요소	TP304N (ASTM A312)	TP304 (비교용)
C	≤ 0.08	≤ 0.08
Mn	≤ 2.00	≤ 2.00
P	≤ 0.045	≤ 0.045
S	≤ 0.030	≤ 0.030
Si	≤ 1.00	≤ 1.00
Cr	18.0 – 20.0	18.0 – 20.0
Ni	8.0 – 11.0	8.0 – 11.0
N	0.10 – 0.16	≤ 0.10
Fe	균형	균형

기계적 특성 (상온, 용체화 열처리):

재산	TP304N	TP304
항복강도(최소, 0.2% 오프셋)	275 MPa (39,900 psi)	205 MPa (30,000 psi)
인장 강도(최소)	550 MPa (79,800 psi)	515 MPa (74,700 psi)
신장률(최소, 50mm 게이지)	35%	40%
경도(최대)	90 HRB	90 HRB

물리적 특성:

밀도: 7.93 g/cm³
탄성 계수: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
열전도율: 100°C에서 16.2 W/m·K
열팽창 계수: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

내식성:

대부분의 환경에서 304와 유사합니다 (산화성 산 및 유기산에 대한 우수한 내성).
질소 함유로 인해 내공식성이 약간 향상됨 (PREN ≈ 19-20 vs 304의 18)
용접 후 입계 부식에 대한 저항성이 매우 우수함 (적절한 용체화 열처리 시)
상온 이상의 염화물 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다 (염화물 환경에는 316N 또는 이중벽돌을 사용하십시오).

304 대비 주요 장점:

항복 강도가 35% 향상되어 벽 두께를 얇게 할 수 있습니다(무게 20~25% 감소).
압력 용기에 대한 ASME 섹션 VIII에 따른 더 높은 허용 응력
용접성 및 성형성이 유사함
내식성이 약간 더 우수함

3. 치수 범위 및 표준 준수

목	사양
기준	ASTM A312 / ASME SA312 (또한 A358, A249)
제조 공정	ERW, EFW, LSAW
외경 범위	ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm
벽 두께 범위	ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm
일정 범위	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″용)
길이 범위	표준형: 6m; 확장형: 12m, 18m, 최대 24m
끝	평면형 끝단(PE), 경사형 끝단(BE)
표면 마감	열처리 및 산세척, 밝은 열처리, 연마
허용 오차	외경: ±0.5% 또는 ±3.2mm; 두께: ±12.5%(ASTM A999 기준); 길이: +50mm / -0mm

4. 사용 가능한 치수 및 사양 – ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프

국립공원관리청(NPS)	외경(mm)	일정	무게(mm)	무게(kg/m)	표준 길이	일반적인 적용 사례
1/2인치	21.3	10초	2.11	1.00	6m	유압 라인
3/4인치	26.7	10초	2.11	1.28	6m	화학물질 투여
1인치	33.4	10초	2.77	2.09	6m	고압수
1-1/2인치	48.3	10초	2.77	3.11	6m	공정 라인
2인치	60.3	10초	2.77	3.93	6m / 12m	압력 용기
3인치	88.9	10초	3.05	6.46	6m / 12m	구조 기둥
4인치	114.3	10초	3.05	8.37	6m / 12m	열교환기
6인치	168.3	10초	3.40	13.8	6m / 12m	제지 공장
8인치	219.1	10초	3.76	20.0	12m	해상 상부 구조물
10인치	273.0	10초	4.19	27.8	12m	구조적 지지대
12인치	323.9	10초	4.57	36.0	12m	메인 헤더
16인치	406.4	10초	4.78	47.4	12m	압력 용기 외피
20인치	508.0	10초	5.54	68.6	12m	큰 직경
24인치	609.6	10초	6.35	94.4	12m	저장 탱크

이 범위 외의 맞춤형 치수도 가능합니다. TP304N은 동일한 압력 등급에서 304보다 얇은 벽 두께를 사용할 수 있습니다.

5. 워믹 스틸에서 생산하는 일반적인 스테인리스강 표준 및 등급

기준	강철 등급	일반적인 적용 사례	용접 공정
ASTM A312	TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316	부식성 환경, 압력	ERW/EFW/LSAW
ASTM A358	TP304N, TP304, TP316	전기융착 용접	EFW
ASTM A249	TP304N	보일러, 과열기, 열교환기	ERW/EFW
ASTM A312	TP304L, TP316L	일반 부식성 서비스	ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7	1.4315 (304N)	압력 목적	톱/ERW

용법:압력 용기, 구조 부품, 해양 배관, 화학 처리, 열교환기, 제지 공장 설비.

6. 제조 공정 – 용접 스테인리스강 파이프 (ERW, EFW, LSAW)

ERW(전기저항 용접) 공정 – 소형~중형 직경(외경 6.35~610mm):

1. 원자재(스트립/코일) 검사:TP304N 스트립은 성분 분석 결과 (크롬 18-20%, 니켈 8-11%, 질소 0.10-0.16%)가 확인되었습니다. 각 코일에는 고유한 열처리 번호가 부여되어 있습니다.

2. 풀기 및 수평 맞추기

3. 스트립 엣지 트리밍

4. 형성:연속 롤 성형.

5. 고주파 용접:질소 유지를 위해 최적화된 열 입력(≤ 1.5 kJ/mm)이 필요합니다. 더 높은 속도가 필요할 수 있습니다.

6. 심 어닐링:유도 열처리 후 수냉.

7. 사이즈 조절 및 교정

8. 원하는 길이로 자르기

9. 비파괴 검사(NDT):와전류 검사(100%) + 선택적 초음파 검사.

10.용액 어닐링(전체 파이프):1040~1120°C, 수냉. 질화물을 용해하고 물성을 복원하는 데 필수적입니다.

11.수압 테스트

12.산세척 및 부동태화

13.PMI(XRF) 및 질소 검증(명시된 경우)

14.최종 검사 및 표시

EFW(전기융착 용접) 공정 – 대구경(외경 219~1219mm, 두께 4.0~50mm):

1. 접시 준비:TP304N 판재, 모서리 경사 가공(X자형 경사).

2. 롤 성형

3. 가접 용접

4. TIG(GTAW) 루트 패스:적합한 충전재(ER308 또는 ER304N), 아르곤 충전 가스.

5. SAW 충진 및 캡 패스:제어된 열 입력(≤ 1.8 kJ/mm), 패스 간 온도 차이 ≤ 150°C를 사용하는 다중 패스 SAW.

6. 내부 용접

7. 100% 방사선 검사(ASTM A358에 따름)

8. 용액 어닐링:전체 파이프 열처리(1040-1120°C), 수냉.

9. 산세척 및 부동태화

10.수압 테스트

11.치수 검사 및 마킹

LSAW 공정을 이용한 스테인리스강 초대경(외경 406~1524mm, 두께 6.0~50mm):

TP304N 판재로 형성된 UOE 또는 JCOE
양면 SAW 용접
용접 후 완전 용액 열처리

TP304N에 대한 특별 고려 사항:

질화물 침전을 방지하기 위해 질소 함량을 조절해야 합니다.
질화물을 용해시키기 위한 용체화 열처리 온도 범위의 상한값(1080~1120°C)
고체 용액 내 질소를 유지하려면 물에 담그는 것이 필수적입니다.
용접 소모품은 질소 함량이 일치해야 합니다(ER308L에 질소가 첨가된 제품).

7. ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강관의 품질 관리 및 시험 절차

단계	검사 방법	목적
원료	화학 분석 (OES + 질소 연소 분석)	TP304N(N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)을 확인하십시오.
원료	인장 시험	항복강도 275 MPa 이상, 인장강도 550 MPa 이상을 확인하십시오.
원료	경도	≤ 90 HRB
진행 중	열 입력 모니터링	≤ 1.8 kJ/mm
용접(ERW)	와전류(100%)	용접 무결성
용접(EFW/LSAW)	100% UT (또는 PAUT)	용접 결함을 감지합니다
용접(EFW/LSAW)	RT (스팟 또는 사양별 100%)	용접 품질
용접하다	염료침투제(PT)	표면 균열
용액 열처리 후	경도 시험	≤ 90 HRB
용액 열처리 후	질소 검증 (명시된 경우)	완성된 파이프의 N 함량을 확인하십시오.
완성된 파이프	수압 테스트	압력 무결성
완성된 파이프	평탄화/유도 굽힘	연성
완성된 파이프	PMI(XRF)	등급(크롬, 니켈)을 확인하십시오.
완성된 파이프	시각 및 마킹	추적성

선택 시험:

고온 인장 시험 (설계에 필요한 경우)
중요 서비스용 공식 부식 시험(ASTM G48)

입자간 부식 시험 (ASTM A262 실습 E)

8. 주요 적용 분야 – ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프

1. 압력 용기 및 저장 탱크:ASME 섹션 VIII에 따른 더 높은 허용 응력으로 인해 304에 비해 더 얇은 벽을 사용할 수 있습니다(무게 20~25% 절감).

2. 부식성 환경에 노출된 구조 부품:해양 플랫폼 상부 지지대, 화학 플랜트 구조 프레임, 식품 가공 공장 기둥. 강도 향상으로 단면 크기를 줄일 수 있습니다.

3. 해상 플랫폼 상부 배관:높은 압력 등급이 필요하지만 이중 구조가 필요하지 않은 공정 배관에 TP304N이 사용됩니다. TP304N은 중간 정도의 강도를 제공합니다.

4. 화학 공정(고압 시스템):반응기 입구/출구 배관, 고압 이송 라인(304 스테인리스강으로는 부족하지만 316L 스테인리스강이 과분한 경우).

5. 열교환기 외피 및 튜브:쉘 두께를 늘리지 않고도 쉘 측 압력을 높일 수 있습니다. 튜브 벽을 더 얇게 만들어 열 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.

6. 제지 공장 설비:소화조 블로우 라인, 원료 준비 배관 등 침식 및 부식에 대한 저항력이 높은 곳에 사용됩니다.

7. 양조장 및 유제품 공장 배관:10~15bar의 고압에서 작동하는 CIP(현장 세척) 시스템 및 생산 라인.

8. 유압 라인:304보다 높은 파열 압력이 요구되는 계측 및 제어 라인.

9. 펌프 및 밸브 본체:주조 또는 가공 부품 (304강을 더 높은 강도의 재질로 대체).

10.고압수 처리 시스템:역삼투압 공급 라인(높은 압력 등급).

11.건축 구조물:강도가 높을수록 (난간, 지지대 등) 더 얇은 형태를 구현할 수 있습니다.

9. 포장 및 배송 – ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프

포장:

부식 방지:파이프에 오일을 바르거나 VCI 종이를 사용하십시오. 음식이나 맥주를 담을 때는 오일 잔여물이 남지 않도록 비닐랩으로 감싸십시오.
끝부분 캡:모서리가 비스듬하게 잘린 부분에 사용하는 플라스틱 캡.
묶음(소형 직경):강철 끈과 종이를 끼워 넣은 묶음 상품입니다.
개별 포장(대구경):비닐 랩으로 감싸세요.
나무 상자중요 애플리케이션용입니다.

해운:

직경 610mm 이하 제품은 컨테이너에 담아 배송하고, 그보다 큰 직경의 제품은 개별 포장하여 배송합니다.
선적 서류 비치:MTC 3.1/3.2, 수압 시험 보고서, 와전류/UT 보고서, PMI 보고서, 치수 보고서, 포장 목록, 원산지 증명서.

10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ – ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프

TP304N 용접 파이프를 구매할 때 워믹 스틸과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?

전체 사이즈 범위: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
용접 후 완전 용체화 열처리(1040-1120°C, 수냉).
연소 분석을 통해 질소 보유량이 확인되었습니다.
강도가 높아져 벽 두께를 얇게 할 수 있으며, 304 스테인리스강 대비 20~25%의 무게 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
경쟁력 있는 납기: ERW는 25~35일, EFW/LSAW는 35~50일입니다.
글로벌 인증: ISO 9001, PED(CE), EN 10204 유형 3.2.

자주 묻는 질문(FAQ) – ASTM A312 TP304N 용접 파이프

질문: TP304N은 일반 304에 비해 어떤 장점이 있습니까?
A: TP304N은 유사한 내식성, 연성 및 용접성을 유지하면서 항복 강도가 35% 더 높습니다(275MPa 대 205MPa). 따라서 설계자는 압력 용기 및 배관에 더 얇은 벽을 사용할 수 있어 무게를 20~25% 줄이고 동일한 압력 등급에서 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 구조용으로는 더 작은 단면 크기를 사용할 수 있습니다.

질문: TP304N이 304보다 더 비싼가요?
A: 질소 합금 및 더욱 엄격한 조성 제어로 인해 약간의 차이가 있습니다. 하지만 무게 절감(벽 두께 20~25% 감소)으로 인해 압력 용기 용도에서는 전체적인 재료 비용이 절감되는 경우가 많습니다. 강도가 중요한 구조용 용기의 경우, 무게 감소로 인한 비용 절감이 단가 상승분을 상쇄할 수 있습니다.

질문: TP304N은 질소 손실 없이 용접할 수 있습니까?
A: 네, 적절한 용접 조건(낮은 열 입력, ≤ 1.8 kJ/mm)과 적합한 용가재(ER308 또는 ER304N)를 사용하면 가능합니다. 용접 금속에 잔류하는 질소는 일반적으로 모재의 80~90%입니다. 워믹(Womic)의 ERW 공정은 질소 손실을 최소화하는 최적화된 고주파 용접 방식을 사용합니다. 중요한 용도의 경우, 용접 후 용체화 열처리를 통해 질소 분포를 복원할 수 있습니다.

질문: TP304N은 용접 후 용체화 열처리가 필요한가요?
A: ASTM A312 규격은 용접 파이프에 용체화 열처리를 요구합니다. TP304N의 경우, 용접 과정에서 생성될 수 있는 질화물을 제거하고 내식성 및 기계적 특성을 완전히 복원하기 위해서는 1040~1120°C에서 용체화 열처리 후 수냉하는 과정이 필수적입니다. 워믹(Womic)은 모든 TP304N 용접 파이프에 대해 용체화 열처리를 실시합니다.

질문: TP304N은 해수 환경에 적합한가요?
A: 권장하지 않습니다. TP304N은 304 스테인리스강과 유사한 내공식성(PREN ≈ 19-20)을 가지고 있습니다. 해수 또는 고염소 환경에서는 316N(몰리브덴 함유) 또는 듀플렉스 스테인리스강을 사용하십시오. TP304N은 비염소 또는 저염소 환경에서 더 높은 강도가 요구되는 용도에 적합합니다.

질문: ASME 섹션 VIII에서 TP304N에 대한 일반적인 허용 응력은 얼마입니까?
A: 상온에서 TP304N의 허용 응력은 약 137 MPa(20,000 psi)이고, 304의 허용 응력은 약 115 MPa(16,700 psi)로 약 19% 더 높습니다. 실제 값은 온도에 따라 달라지므로 ASME 섹션 II, 파트 D를 참조하십시오. 설계자는 특정 강종에 맞는 정확한 허용 응력 값을 사용해야 합니다.

질문: TP304N 용접 스테인리스강 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 되나요?
A: ERW(소형~중형 직경)는 25~35일, EFW/LSAW(대형 직경)는 35~50일 소요됩니다. TP304N은 많은 제재소에서 사용하는 표준 강종이므로 납기는 304와 유사합니다.

질문: TP304N은 고온(500°C 이상) 환경에서 사용할 수 있습니까?
A: TP304N은 질소 고용체 강화로 인해 고온 강도가 304보다 우수합니다. 그러나 550°C 이상의 고온에서 지속적으로 사용하려면 탄소 함량이 더 높은 등급(304H)이나 내크리프성이 우수한 등급(321H, 347H)이 더 적합합니다. TP304N은 강도가 요구되는 중간 온도(< 425°C)에서 사용하기에 가장 적합합니다.

11. 프로젝트 참조 – 해상 플랫폼 상부 배관 및 구조 지지대 (브라질)

국가:브라질(캄포스 분지, 리우데자네이루 앞바다)
표준 및 등급:ASTM A312 TP304N (용접)
크기 및 수량:

외경 219.1mm(8인치) × 스케줄 10S(두께 3.76mm) – 1,200미터(약 28톤) – EFW 공정
외경 168.3mm(6인치) × 스케줄 10S(두께 3.40mm) – 1,800미터(약 22톤) – ERW 공정
외경 114.3mm(4인치) × 스케줄 10S(두께 3.05mm) – 2,500미터(약 20톤) – ERW 공정
외경 60.3mm(2인치) × 스케줄 10S(두께 2.77mm) – 3,000미터(약 12톤) – ERW 공정
외경 406.4mm(16인치) × 스케줄 10S(두께 4.78mm) – 300미터(약 12톤) – EFW 공정(구조용 기둥)

총:8,800미터(8.8km), 약 94톤

명세서:ASTM A312 TP304N 재질, 용체화 열처리 및 산세척, 경사단면 가공. 수압 시험. EFW 파이프는 100% 초음파 검사, ERW 파이프는 와전류 검사 실시. 모든 파이프에 대한 PMI 검사 실시. 인장 시험(항복 강도 ≥ 275 MPa, 실제 측정값 310-340 MPa; 인장 강도 ≥ 550 MPa, 실제 측정값 580-620 MPa). -20°C에서 샤르피 충격 시험(최소 27J, 실제 측정값 100-150J). ASTM A262 Practice E에 따른 입계 부식 시험(통과). DNV 브라질의 제3자 검사 실시.

애플리케이션:캄포스 분지의 해상 생산 플랫폼 상부 구조물에 설치된 공정 배관 및 구조 지지대입니다. 공정 배관은 염화물 함량이 낮은 50~80°C의 저압 생산수와 가스를 처리합니다. 구조 지지대는 장비 스키드와 파이프 랙을 지지합니다. 플랫폼은 수명 연장을 위해 (피로 문제 해결을 위해) 무게 감량이 필요했습니다. TP304N은 항복 강도가 35% 더 높아 배관과 구조 부재 모두에 더 얇은 벽 두께(Schedule 40S 대신 Schedule 10S)를 사용할 수 있어 선택되었습니다.

공학적 맥락:이 플랫폼은 원래 304 파이프용으로 설계되었습니다. 하지만 TP304N 파이프로 업그레이드하고 벽 두께를 Schedule 40S(4.55~8.18mm)에서 Schedule 10S(2.77~4.78mm)로 줄임으로써 엔지니어링 팀은 파이프 무게를 45%, 구조 지지대 무게를 30% 줄여 총 35톤(원래 무게의 27%)의 무게 절감을 달성했습니다. 덕분에 플랫폼은 상부 구조물 무게 제한 범위 내에서 유지될 수 있었습니다.

기술적 과제 및 해결책:

압력 등급을 저하시키지 않으면서 무게를 줄였습니다.TP304N의 높은 항복 강도 덕분에 ASME B31.3 규격에 따라 더 얇은 벽 두께를 사용할 수 있었습니다. 8인치 배관의 경우, Schedule 40S(8.18mm) 대신 Schedule 10S(3.76mm)를 사용하여 무게를 54% 줄였습니다. Womic은 치수 인증 및 압력 시험 보고서를 제공했습니다. 3.0MPa의 수압 시험을 통과했습니다(설계 압력 1.8MPa, 시험 압력 2.7MPa).
용접 금속 강도 일치– ERW 및 EFW 용접 금속은 모재와 동일한 강도를 가져야 합니다. Womic은 95%의 용접 효율(인장 강도 560MPa 대 모재 590MPa)을 달성하기 위해 ERW 매개변수를 최적화했습니다. ER308 필러를 사용한 EFW 용접은 100%의 용접 효율을 달성했습니다. 모든 용접 인장 시험을 통과했습니다.
벽 두께 감소에 따른 내식성벽 두께가 얇을수록 부식에 대한 허용치가 낮아집니다. 생산수는 염화물 함량이 낮고(< 50 ppm) pH는 6.5~7.5이므로 부식 속도가 낮습니다. TP304N은 질소 함유로 인해 304보다 공식 저항성이 약간 더 우수합니다. Womic은 ASTM G48 공식 시험(22°C에서 24시간)을 수행했으며 공식이 발생하지 않았습니다. 고객은 이를 승인했습니다.
TP304N을 사용한 구조 지지대 설계– 16인치 구조 기둥에는 Schedule 40S(9.53mm) 대신 Schedule 10S(4.78mm) 강재를 사용했습니다. 유한 요소 해석(FEA) 결과, 항복 강도가 더 높은 TP304N 강재를 사용했음에도 불구하고 두께가 더 얇아 동등한 하중 지지력을 제공하는 것으로 확인되었습니다. Womic은 기둥 안정성을 위해 직진도 허용 오차를 0.15% 이하로 제시했습니다.
TP304N 현장 용접 절차플랫폼 유지보수팀은 설치 과정에서 배관을 수정해야 했습니다. 워믹은 ER308 용접봉을 사용한 GTAW 용접, 열 입력 ≤ 1.8 kJ/mm, 층간 온도 ≤ 150°C 조건으로 용접 절차 사양(WPS)을 제공했습니다. 20개의 용접 시편이 열처리, 압전 시험 및 인장 시험을 통과했습니다.
캄포스 분지까지의 물류상하이에서 리우데자네이루로 파이프를 운송한 후, 보급선을 통해 해상 플랫폼으로 운반했습니다. DNV는 선적 시 파이프를 검사했습니다. 총 94톤의 파이프는 5주에 걸쳐 두 차례에 걸쳐 운송되었습니다.

결과:2024년 2분기에 플랫폼 상부 배관 및 구조 지지대가 설치되었습니다. 35톤의 무게 절감으로 구조 보강 없이도 플랫폼 상부 중량 제한을 충족할 수 있었습니다. 12개월 운영 후 검사 결과 부식이나 용접 불량은 발견되지 않았습니다. 운영사는 향후 플랫폼 업그레이드 시에도 무게를 줄이고 자산 수명을 연장하기 위해 TP304N 스테인리스강을 사용할 계획입니다. 워믹 스틸은 이제 해당 운영사의 스테인리스강 배관 요구 사항을 충족하는 공인 공급업체입니다.

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워믹 스틸(Womic Steel)은 전 세계 압력 용기, 해양 플랫폼, 구조물 및 고압 화학 시스템에 사용되는 ASTM A312 TP304N 용접 스테인리스강 파이프를 제공하는 믿을 수 있는 파트너입니다.

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