1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점
워믹 스틸 그룹은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 튜브 제품 생산 분야에서 20년 이상의 전문성을 보유한 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 최첨단 파일링 파이프 생산 시설은 ERW 및 LSAW/SSAW 공정을 모두 활용하여 해양용 강철 파일링 파이프를 월 2만 톤 이상 생산할 수 있는 포괄적인 제조 역량을 갖추고 있습니다.
해양 파일링 파이프의 생산 크기 범위:ERW 공법의 외경은 219mm~660mm(8인치~26인치), LSAW/SSAW 공법의 외경은 508mm~3,000mm(20인치~120인치)입니다. 벽 두께는 ERW 공법의 경우 6.0mm~25.4mm, LSAW/SSAW 공법의 경우 6.0mm~50.8mm입니다. 표준 길이는 6m~18m이며, 심층 기초 공사의 경우 최대 60m까지 맞춤 제작이 가능합니다.
품질 인증 및 규정 준수:
ISO 9001:2015 인증 획득:말뚝 제작용 파이프 생산 및 품질 관리 프로세스를 위한 품질 관리 시스템은 모든 제조 공정 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질과 지속적인 개선을 보장합니다.
API 5L / API 2B 모노그램 라이선스:워믹 스틸은 송유관 제조에 대한 API 5L 라이선스와 해양 구조용 강관 제조에 대한 API 2B 라이선스를 보유하고 있습니다. API 모노그램은 석유 및 가스 수송관과 해양 구조물 파일링 파이프 분야에서 최고 수준의 산업 표준을 준수하겠다는 당사의 노력을 나타냅니다. 정기적인 API 심사를 통해 사양 요구 사항을 지속적으로 준수하고 있습니다.
CE 마크(PED 2014/68/EU):당사의 파일링 파이프 및 구조용 튜브는 유럽 압력 장비 지침(PED) 2014/68/EU를 준수합니다. 유럽 경제 지역(EEA) 내에서 원활한 통관 및 프로젝트 승인을 위해 요청 시 CE 마크를 제공해 드립니다. EN 표준 제품에 대해서는 성능 선언서(DoP)를 제공합니다.
EN 10204 3.2 인증:표준 2.2 및 3.1 밀 테스트 인증서 외에도, 당사는 자재의 완전한 추적성과 독립적인 검증이 요구되는 중요한 해양 및 기초 공사 프로젝트를 위해 EU 공인 제3자 기관(TÜV, LR, BV, SGS)에서 검증한 3.2 검사 인증서를 제공합니다.
제3자 검사(TPI) 승인:당사의 제품 및 생산 공정은 SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, TÜV를 포함한 주요 국제 기관 및 선급 협회의 승인 및 감사를 받았습니다. 이러한 승인은 선급 협회의 규제를 받는 해양 및 해상 프로젝트에 필요한 파일링 파이프를 공급할 수 있는 당사의 역량을 입증합니다.
추가 자격증 취득 가능:
ISO 14001:2015(환경경영시스템) – 지속가능한 제조 관행에 전념합니다
ISO 45001:2018(산업안전보건경영시스템) – 안전한 작업 환경 보장
FPC(공장 생산 관리)EN 10248 / EN 10219에 따른 CE 마크 적합성 자체 선언
노르속 M-650(노르웨이 철강 자재 표준) – 북해 해양 프로젝트에 사용 가능
KTA 3211.2(독일 원자력 표준) – 원자력 발전소 기초 파일 시공에 사용 가능
고객별 승인:당사는 전 세계 주요 EPC 계약업체, 항만 당국 및 에너지 기업을 대상으로 정기적으로 공장 심사 및 승인 절차를 진행합니다. 공급업체 자격 심사 과정에 필요한 문서 및 심사 지원을 제공합니다.
세계적인 인정:워믹 스틸은 동남아시아, 유럽, 중동, 아프리카 및 미주 지역 80여 개국에 걸쳐 글로벌 EPC 계약업체, 항만 당국, 해양 엔지니어링 회사 및 기초 공사업체에 신뢰받는 공급업체입니다.
2. ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP: 재료 구성 및 성능 특성
ASTM A252 GR.3ASTM A252는 용접 및 이음매 없는 강관 파일에 대한 미국 표준 규격입니다. "GR.3" 표시는 3등급을 나타내며, 이는 ASTM A252의 세 가지 등급(GR.1, GR.2, GR.3) 중 가장 높은 강도를 요구합니다. 3등급은 최소 항복 강도가 345MPa(50,000psi)에 달하여 높은 구조적 안정성이 요구되는 심층 기초, 해양 파일 및 중하중 지지 용도에 적합합니다.
EN 10248 S355GPS355GP는 열간압연 강판 말뚝 및 파이프 말뚝에 대한 유럽 표준입니다. "S"는 구조용 강재를, "355"는 최소 항복강도가 355MPa임을, "GP"는 "일반 말뚝(General Piling)"을 의미합니다. S355GP는 ASTM A252 GR.3(345MPa)보다 약간 높은 항복강도(355MPa)를 제공하며, 유럽, 중동 및 아프리카의 해양 건설 프로젝트에 널리 사용됩니다.
두 등급 모두 말뚝 시공에 특화되어 있으며, 현장 접합을 위한 우수한 용접성, 해양 환경에 적합한 뛰어난 저온 인성, 그리고 말뚝 설치 시 발생하는 타격 응력을 견딜 수 있는 충분한 연성을 제공합니다. A36이나 S235JR과 같은 표준 구조용 강재와 비교했을 때, 이 말뚝 시공용 강재는 훨씬 높은 하중 지지력을 제공하여 더 깊은 말뚝 박기 깊이와 적은 수의 말뚝을 사용할 수 있도록 합니다.
화학적 조성(국자 분석, 질량 기준 %):
| 요소 | ASTM A252 GR.3 (최대 %) | EN 10248 S355GP (최대 %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Si | — | 0.55 |
| Mn | 1.35 | 1.60 |
| P | 0.040 | 0.035 |
| S | 0.050 | 0.035 |
| Cu | — | 0.55 |
| CE(최대) | — | 0.45 |
참고: EN 10248 S355GP는 ASTM A252 GR.3에 비해 탄소, 인, 황 함량 제한이 더 엄격하여 용접성과 인성이 우수합니다. 두 등급 모두 말뚝 시공에 적합하며, 균열 없이 시공 시 발생하는 응력을 견딜 수 있는 뛰어난 연성을 갖도록 설계되었습니다. S355GP의 탄소 등가 함량(CEV) 제한치 0.45%는 말뚝 접합 시 현장 용접성을 탁월하게 보장합니다.
기계적 특성(실온):
| 재산 | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| 항복 강도(최소) | 345 MPa (50,000 psi) | 355 MPa (51,500 psi) |
| 인장 강도(최소) | 455 MPa (66,000 psi) | 470 MPa (68,200 psi) |
| 신장 시간(분) | 20% (50mm 게이지 기준) | 19% (종단 연구) |
| 충격 인성 | 명시되지 않음 | 0°C에서 27줄 (선택 사항) |
*참고: EN 10248 S355GP는 ASTM A252 GR.3에 비해 더 높은 최소 항복 강도 및 인장 강도를 제공합니다. 저온 충격 인성이 요구되는 해양 환경의 경우, EN 10248은 0°C에서 충격 시험(최소 27줄)을 선택적으로 허용합니다. ASTM A252 GR.3의 경우 충격 시험은 필수 사항은 아니지만 추가 요구 사항으로 지정할 수 있습니다.*
말뚝용 파이프 등급 비교:
| 등급 | 항복 강도(MPa) | 인장 강도(MPa) | 일반적인 적용 사례 |
| ASTM A252 GR.1 | 205 | 345 | 경량 기초, 얕은 말뚝 기초 |
| ASTM A252 GR.2 | 240 | 415 | 중간 하중, 건물 기초 |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | 중하중, 해양, 심층 기초 |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | 경량 파일링, 시트 파일링 |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | 중하중, 옹벽 |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | 중해양용, 심층 기초 |
*참고: 높은 관통 응력과 깊은 침투력이 요구되는 가장 까다로운 해양 프로젝트의 경우 ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP 등급을 권장합니다. 더욱 높은 강도(최대 460 MPa)가 요구되는 프로젝트의 경우 API 5L X65 또는 EN 10225 S460G10+M을 대안으로 고려할 수 있습니다.*
3. 치수 범위 및 표준 준수
워믹 스틸(Womic Steel)은 ASTM A252, EN 10248 및 관련 국제 표준을 완벽하게 준수하는 다양한 규격의 해양용 강재 말뚝 파이프를 공급합니다. 모든 직경 범위에 대해 ERW(전기저항 용접) 및 LSAW(종방향 수중 아크 용접) 공정을 모두 사용할 수 있습니다.
| 목 | 사양 |
| 기준 | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| 제조 공정 | ERW(외경 219mm-660mm) / LSAW(외경 508mm-3,000mm) / SSAW(외경 508mm-3,000mm) |
| 외경 범위 | ERW: 219mm – 660mm(8" – 26") / LSAW/SSAW: 508mm – 3,000mm(20" – 120") |
| 벽 두께 범위 | ERW: 6.0mm – 25.4mm / LSAW/SSAW: 6.0mm – 50.8mm |
| 길이 범위 | 표준형: 6m, 12m, 18m / 맞춤 제작: 최대 60m |
| 끝 | 일반형(PE) / 경사형(BE) (보호용 강철 링 옵션 포함) |
| 표면 마감 | 무도장 / 오일 처리 / 블랙 코팅 / 3PE / FBE / 콜타르 에폭시 |
| 허용 오차 | 외경: ±1.0% / 중량: -0% ~ +15% (ASTM) 또는 ±10% (EN) / 길이: +50mm ~ -0mm |
4. 사용 가능한 치수 및 사양 - 해양용 강철 파일링 파이프
ERW 파일링 파이프 (외경 219mm ~ 660mm)
| 외경(mm) | 벽 두께(mm) 옵션 | 무게(kg/m) | 표준 길이 |
| 219.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 | 31.5 - 75.5 | 6m / 12m |
| 273.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0 | 39.5 - 113.2 | 6m / 12m |
| 323.9 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0 | 47.0 - 149.8 | 6m / 12m / 18m |
| 355.6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 51.7 - 180.8 | 6m / 12m / 18m |
| 406.4 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 59.2 - 235.1 | 6m / 12m / 18m |
| 457.2 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 88.6 - 266.5 | 6m / 12m / 18m |
| 508.0 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 98.6 - 297.8 | 6m / 12m / 18m |
| 558.8 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 108.7 - 329.1 | 6m / 12m / 18m |
| 609.6 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 118.7 - 360.4 | 6m / 12m / 18m |
| 660.4 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 128.7 - 391.7 | 6m / 12m / 18m |
LSAW 파일링 파이프 (외경 508mm ~ 3,000mm)
| 외경(mm) | 벽 두께(mm) 옵션 | 무게(kg/m) | 표준 길이 |
| 508 – 610 | 6.0 – 25.4 | 74.3 – 366.3 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6.0 – 30.0 | 89.4 – 541.5 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 8.0 – 35.0 | 148.8 – 758.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1,067 | 10.0 – 40.0 | 222.9 – 1,013.2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,067 – 1,220 | 12.0 – 45.0 | 312.2 – 1,303.9 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,220 – 1,422 | 12.0 – 50.0 | 357.6 – 1,692.0 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,422 – 1,625 | 12.0 – 50.0 | 417.3 – 1,941.4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,625 – 2,000 | 12.0 – 50.8 | 477.1 – 2,441.1 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 2,000~2,500 | 12.0 – 50.8 | 588.5 – 3,065.7 | 6m / 12m / 18m |
| 2,500~3,000 | 12.0 – 50.8 | 736.5 – 3,693.4 | 6m / 12m / 18m |
참고: 위 범위 외의 맞춤 치수는 요청 시 제공 가능합니다. 특수 프로젝트의 경우 더 큰 직경(최대 4,000mm/160인치)도 제공 가능합니다.
5. 워믹 스틸(Womic Steel)에서 제조한 일반 파일링 파이프, 해양 및 기초 표준
| 기준 | 강철 등급 | 일반적인 적용 사례 |
| ASTM 파일링 표준 | ||
| ASTM A252 (용접 및 이음매 없는 강관 말뚝에 대한 표준 규격) | GR.1, GR.2, GR.3 | 심층 기초용 강관 파일, 해양 파일 |
| ASTM A500 (냉간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브에 대한 표준 규격) | GR.A, GR.B, GR.C | 말뚝 및 보강용 구조용 원형/사각형 튜브 |
| ASTM A501 (열간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브에 대한 표준 규격) | GR.A, GR.B | 말뚝 박기용 열간 성형 구조용 튜브 |
| ASTM A690 (고강도 저합금 니켈-구리-인강 H형말뚝 및 시트파일에 대한 표준 규격) | 선원 등급 | 해수 부식 방지 강철 말뚝 |
| ASTM A572 (고강도 저합금 콜럼븀-바나듐 구조용 강재에 대한 표준 규격) | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | 고강도 저합금 구조용 말뚝 |
| ASTM A588 (대기 부식 저항성을 갖춘 고강도 저합금 구조용 강재에 대한 표준 규격) | GR.A, GR.B, GR.C | 내후성 강철 말뚝, 교량 기초 |
| ASTM A913 (구조용 고강도 저합금강 형상에 대한 표준 규격) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | 용접성이 향상된 고강도 강철 말뚝 |
| ASTM A857 (냉간 성형 경량 강판 말뚝에 대한 표준 규격) | — | 냉간 성형 경량 강판 말뚝 |
| EN / DIN / BS / NF 말뚝박기 표준 | ||
| EN 10248 (열간압연 강판 말뚝 - 비합금강에 대한 기술적 납품 조건) | S235GP, S275GP, S355GP | 열연강판말뚝 및 파이프말뚝 |
| EN 10219 (구조용 냉간 성형 용접 강재 중공 단면) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | 말뚝용 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면 |
| EN 10025 (열간압연 구조용 강재 제품 - 비합금 구조용 강재) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | 말뚝 및 해양용 열연 구조강 |
| EN 10225 (고정식 해양 구조물용 용접 가능 구조용 강재) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | 해양 및 선박 구조물용 말뚝용 강재 |
| EN 10348 (시트 파일용 강재 - 열간압연 비합금강 시트 파일) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | 옹벽용 열연강판 말뚝 |
| DIN 2458(용접 강관 및 부속품 - 일반 기술 납품 조건 - EN 10219로 대체됨) | St37.0, St44.0, St52.0 | 말뚝 박기에 사용되는 독일 표준 용접 강관 |
| DIN 17100 (일반 구조용 강재 - EN 10025로 대체됨) | St37-2, St44-2, St52-3 | 말뚝 박기에 사용되는 독일 표준 구조용 강철 |
| BS 1387 (나사 및 소켓형 강관 및 튜브형 제품에 대한 규격 - EN 10255로 대체됨) | A등급, B등급, C등급 | 말뚝 및 비계용 영국 표준 나사산 강관 |
| BS 4360 (용접 가능한 구조용 강재 사양 - EN 10025로 대체됨) | 43A, 43B, 50B 등급 | 말뚝 박기에 사용되는 영국 표준 구조용 강재(역사적) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - 프랑스 파일링 표준) | E24, E36 | 말뚝 박기에 사용되는 프랑스 표준 용접 강관 |
| API/JIS/KS/AS/CSA 파일링 표준 | ||
| API 5L (라인 파이프 규격) | GR.B, X42, X52, X65, X70 | 송유관은 말뚝으로 사용됩니다 (해양 시추에서 흔히 사용됨). |
| API 2B (해양 설비용 구조용 강관 제작 사양) | GR.42, GR.50, GR.60 | 해양 구조용 강관 파일링 |
| JIS A5525 (강관말뚝) | SKK490, SKK540 | 항만 및 해양 구조물용 강관 말뚝 |
| JIS A5528 (강관형 시트 파일) | SY295, SY390 | 항만 건설용 강관 시트 파일 |
| JIS A5526 (강판말뚝) | SYW295, SYW390 | 열연강판 말뚝 |
| JIS G3444 (일반 구조용 탄소강관) | STK290, STK400, STK490, STK540 | 구조용 말뚝용 탄소강관 |
| JIS G3136 (건축 구조물용 압연강판) | SN400, SN490 | 건물 기초 파일용 철근 |
| KS D 3566 (일반 구조용 탄소강관 - 한국 표준) | STK290, STK400, STK490, STK540 | 한국 표준 말뚝 박기용 구조 튜브 |
| KS D 3862 (강관말뚝 - 한국표준) | SKK400, SKK490, SKK540 | 항만 구조물용 한국 표준 강관 파일 |
| AS 1163 (구조용 강철 중공 단면 - 호주 표준) | C250, C350, C450 | 말뚝용 호주 표준 구조용 중공 단면 |
| AS 1074 (일반 용도용 강관 및 튜브형 제품 - 호주 표준) | — | 일반 말뚝 시공용 호주 표준 강관 |
| CSA G40.21 (구조용 강재 - 캐나다 표준) | 44W, 50W, 50A | 말뚝 박기에 사용되는 캐나다 표준 구조용 강철 |
| NORSOK / DNV / ISO 파일링 표준 | ||
| NORSOK Y15 (해양 강구조물 - 재료 요구사항) | S355, S420, S460 | 노르웨이 해양 철골 구조물 표준 |
| NORSOK M-650 (해양용 특수재료 제조업체 자격 인증) | 모든 학년 | 해외 자재 공급 자격 |
| DNV-OS-B101 (해양 구조물용 금속 재료) | S355, S420, S460 | DNV 해양 철근 말뚝 표준 |
| DNV-OS-C201 (해양 설비 구조 설계 - 재료 요구사항) | S355, S420, S460 | 해양 구조물 말뚝에 대한 DNV 표준 |
| ISO 630 (구조용 강재 - 판재, 광폭 평강, 봉강, 형강) | Fe360, Fe430, Fe510 | 구조용 강철 말뚝에 대한 국제 표준 |
| ISO 3183 (석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | 송유관 말뚝 박기에 대한 API 5L의 ISO 등가 규격 |
| 기타 국제 파일링 표준 | ||
| GOST 10706 (파이프라인 및 구조물용 용접 강관 - 러시아 표준) | St20, St35, St45 | 말뚝 박기용 러시아 표준 용접 강관 |
| GOST 20295 (주요 가스 및 석유 파이프라인용 용접 강관 - 러시아 표준) | K38, K52, K60 | 러시아 표준 송유관을 말뚝으로 사용 |
| NBR 8261 (토목 건설용 강철 말뚝 - 브라질 표준) | — | 브라질 표준 강철 파일 파이프 |
| IRAM 688 (구조용 강관 - 아르헨티나 표준) | F24, F36 | 말뚝 박기에 사용되는 아르헨티나 표준 구조용 튜브 |
| SANS 657 (구조용 강관 - 남아프리카 표준) | — | 남아프리카 표준 말뚝 박기용 구조 튜브 |
용법:심층 기초 파일, 해양 파일, 해상 플랫폼 기초, 부두 및 선착장 건설, 교량 기초, 해안 보호, 방파제, 펜더 시스템, 재킷 파일, 항만 건설, 매립, 하천 정비, 터널 공학, 심해 항만 건설, 내진 보강 기초, 옹벽, 가물막이, 케이슨 기초, 해상 풍력 터빈 기초, 수중 터널 기초, 시트 파일 벽
6. 제조 공정 - ERW 및 LSAW 강관 파일
말뚝용 파이프(외경 219mm ~ 660mm)의 ERW(전기저항 용접) 공정:
원자재 검사(코일):입고되는 열연강판 코일은 ASTM A252, EN 10248 또는 고객 사양에 따라 화학 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 검증합니다. 각 코일에는 생산 과정 전반에 걸쳐 완벽한 자재 추적성을 보장하기 위해 고유한 열 번호가 부여됩니다.
풀기 및 수평 맞추기:강철 코일은 언코일러에 적재되어 정밀 레벨링 기계를 통과하면서 평평해지고, 코일의 변형이 제거되어 균일한 평탄도를 확보하여 일관된 성형이 가능해집니다.
모서리 밀링 및 트리밍:강판의 양쪽 세로 가장자리는 정밀한 폭 공차(±0.5mm)에 맞춰 밀링 및 트리밍됩니다. 이러한 가장자리 가공을 통해 고품질 용접 형성에 필수적인 깨끗하고 평행한 표면이 만들어집니다.
냉간 성형:평평하게 가공된 스트립은 일련의 성형 롤(분해, 측면 통과 및 핀 통과 섹션)을 순차적으로 통과하면서 점차적으로 가장자리가 용접에 적합하게 준비된 개방형 원통형 모양(튜브 쉘)으로 성형됩니다.
고주파 용접(HFW/ERW):성형된 튜브는 고주파 유도 코일 또는 접촉 슈를 통과합니다. 고주파 전류(일반적으로 200~500kHz)는 접합면을 단조 온도(약 1,350~1,500°C)까지 가열합니다. 가열된 접합면이 스퀴즈 롤에 의해 압착되면서 고체 용접이 발생하여 추가적인 용가재 없이 단조 용접이 이루어집니다.
용접 비드 제거(내부 및 외부):용접 부위가 아직 뜨거울 때 탄화물 공구(스카핑 블레이드)를 사용하여 내부 및 외부 플래시(과도한 용접 금속)를 제거함으로써 용접 보강을 최소화한 매끄러운 표면 프로파일을 생성합니다.
사이즈 및 형태:용접된 튜브는 일련의 크기 조정 롤러를 통과하여 최종 외경 공차(표준에 따라 일반적으로 ±0.5%~±1.0%)를 정확하게 맞춥니다.
열처리(선택 사항):연성 향상 또는 응력 완화가 필요한 용도의 경우, 용접 부위(또는 전체 튜브)에 인라인 또는 오프라인 열처리를 적용할 수 있습니다. 890~930°C에서 노멀라이징 처리를 하면 균일한 페라이트-펄라이트 미세구조가 생성됩니다.
원하는 길이로 자르기:연속 파이프는 정밀한 길이 제어(표준 길이의 경우 ±3mm, 파일링 사양의 경우 +50mm~0mm)가 가능한 플라잉 컷오프 톱(냉간 절단)을 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
비파괴 검사(NDT):
100% 초음파 검사(UT):자동 초음파 검사 시스템은 용접 이음매 전체와 파이프 본체 전체를 검사하여 박리, 개재물 및 용융 불량 여부를 확인합니다.
와전류 검사(ET):생산 과정 중 용접 품질에 대한 지속적인 온라인 검사.
수압 테스트(선택 사항):압력 무결성 검증이 필요한 중요 파일 시공 용도에 한해 고객 요청 시 제공 가능합니다.
최종 마무리:고객 사양에 따라 평면형(사각 절단) 또는 경사형(30°~35° 경사각) 끝단으로 제작 가능합니다. 말뚝 박기 작업 중 추가적인 보호를 위해 파이프 끝단에 희생강링을 용접할 수 있습니다.
최종 검사 및 표시:표면 결함에 대한 육안 검사, 치수 검증(외경, 두께, 길이, 직진도) 및 해당 표준에 따른 영구 표시(등급, 크기, 제조 번호, 제조업체 식별 정보 포함).
파일링 파이프(외경 508mm ~ 3,000mm)용 LSAW(종방향 잠수 아크 용접) 공정:
원자재 검사(판재):입고되는 강판은 ASTM A252, EN 10248 또는 고객 사양에 따라 화학 조성, 기계적 특성, 표면 품질 및 치수 정확도를 검증합니다. 각 강판에는 완벽한 추적성을 위해 고유한 생산 번호가 부여됩니다.
판재 모서리 가공(모서리 다듬기):강판의 세로 방향 가장자리는 서브머지드 아크 용접에 적합한 형상을 만들기 위해 에지 밀링 머신을 사용하여 경사면(일반적으로 단일 V형 또는 이중 V형 경사면)으로 가공됩니다.
판금 벤딩(성형):준비된 판은 판금 벤딩 프레스(직경 및 두께 요구 사항에 따라 JCO 성형, UO 성형 또는 3롤/4롤 벤딩 공정)를 사용하여 개방형 원통형으로 성형됩니다.
가접 용접:본 용접 공정 동안 원통형 모양을 유지하기 위해 열린 이음매 부분을 일정한 간격으로 가접합니다.
내부 잠수 아크 용접(SAW):내부 세로 이음매는 적절한 플럭스와 용접 와이어 조합을 사용하는 자동 서브머지드 아크 용접 장비를 이용하여 용접합니다(일반적으로 벽 두께에 따라 한 번 이상 용접 패스를 사용합니다).
외부 잠수 아크 용접(SAW):외부 세로 이음매는 자동 서브머지드 아크 용접 장비를 사용하여 용접하며, 완전 용입 용접이 완료됩니다.
확장(선택 사항):용접된 파이프는 치수 정확도(원형도 및 직진도)를 향상시키고 잔류 용접 응력을 완화하기 위해 기계적으로 확장될 수 있습니다(일반적으로 0.3~1.5% 확장).
비파괴 검사(NDT):
100% 초음파 검사(UT):자동 초음파 검사 시스템은 용접 이음매 전체(내부 및 외부 모두)와 파이프 본체 전체를 검사하여 박리, 개재물, 용융 불량 및 기타 불연속성을 확인합니다.
방사선 검사(RT):용접 품질 및 침투 깊이를 확인하기 위해 용접 이음매에 X선 또는 감마선 검사를 실시합니다(지정된 부분 또는 전체 길이에 걸쳐).
자기 입자 검사(MPI):용접부 끝단과 열영향부의 표면 균열 및 불연속성을 검사합니다.
최종 마무리:고객 사양에 따라 평면형(사각 절단) 또는 경사형(30°~35° 경사각, 1.6mm ±0.8mm 착륙부)으로 끝단을 가공할 수 있습니다. 말뚝 박기 보호를 위해 파이프 끝단에 희생강링을 용접할 수 있습니다.
최종 검사 및 표시:표면 결함에 대한 육안 검사, 치수 검증(외경, 두께, 길이, 직진도, 원형도) 및 해당 표준에 따른 영구 마킹.
7. 파일링 파이프의 품질 관리 및 시험 절차
| 단계 | 검사 방법 | 목적 |
| 원료 | 화학 분석(OES 분광기) | ASTM A252/EN 10248 조성 제한을 준수하는지 확인하십시오. |
| 원료 | 인장 시험 | 항복 강도, 인장 강도, 연신율을 확인하십시오. |
| 원료 | 초음파 검사(판/코일) | 내부 적층 구조 및 결함을 감지합니다. |
| 진행 중 (ERW) | 치수 검사(마이크로미터, 캘리퍼스) | 성형 및 크기 조정 중 외경(OD)과 중량(WT)을 모니터링합니다. |
| 공정 중 (LSAW) | 모서리 준비 검사 | 경사각, 착지 지점 및 표면 상태를 확인하십시오. |
| 용접부(ERW) | 초음파 검사(UT) - 온라인 | 용접부 불연속 및 용융 불량을 감지합니다. |
| 용접 영역(LSAW) | 초음파 검사(UT) - 자동 | 용접 이음매 전체 검사 (내부/외부 결함 확인) |
| 용접 영역(LSAW) | 방사선 검사(RT) | 용접부 침투 깊이, 기공, 슬래그 혼입 여부를 확인하십시오. |
| 용접 영역 | 자기 입자 검사(MPI) | 표면 균열 탐지(용접부 및 열영향부) |
| 완성된 파이프 | 치수 검사 | 외경, 무게, 길이, 직진도, 원형도를 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 수압 테스트 (선택 사항) | 중요 용도에 대한 압력 무결성을 검증합니다. |
| 완성된 파이프 | 유도 굽힘 시험 | 용접부의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 평탄화 테스트(ERW에만 해당) | 파이프 본체의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 샤르피 V-노치 충격 시험 (선택 사항) | 해양 환경에 적합한 저온 내구성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 경도 시험 (선택 사항) | 용접성을 위한 최대 경도를 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 육안 및 표면 검사 | 표면 결함, 박리, 균열을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 마킹 검증 | 표준에 따라 영구적인 표시를 하십시오. |
중요 해양 및 해상 설비 적용 분야를 위한 선택적 테스트:
● 파괴 인성 측정을 위한 CTOD(균열 선단 개방 변위) 시험
● NACE TM0284에 따른 HIC(수소 유도 분해) 시험
● NACE TM0177에 따른 SSC(황화물 응력 균열) 시험
● 부식성 환경 적합성 검증을 위한 경도 시험(HV10 또는 HRC)
품질 문서화:
● EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2에 따른 공장 시험 성적서
● 초음파 검사 보고서 (용접부 및 본체)
● 방사선 검사 보고서 (명시된 경우)
● 치수 검사 보고서
● 제조 번호부터 완제품 파이프까지 추적 가능
8. 주요 용도 - 해양용 강철 파일 파이프
ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP 해양용 강철 파일 파이프는 심층 기초, 해양 건설 및 중토목 공사 프로젝트에서 필수적인 구성 요소입니다.
심층 기초 파일 시공:고층 건물, 교량, 산업 시설 및 심층 기초 지지가 필요한 중구조물에 사용되는 하중 지지 파일입니다. GR.3 및 S355GP의 높은 강도로 인해 더 깊은 박기 깊이와 더 높은 하중 지지력이 가능합니다.
해양 및 해상 플랫폼 재단:해상 석유 및 가스 플랫폼, 시추 설비, 생산 플랫폼, 해상 풍력 터빈 기초용 기초 파일. 해양 파일은 파도, 조류, 부식성 해수 환경을 견뎌야 합니다.
부두, 선착장 및 항만 건설:컨테이너 터미널, 벌크 화물 항만, 여객 터미널, 로로(Ro-Ro) 시설 및 일반 화물 부두에 사용되는 파일(말뚝)은 갑판 구조물, 계류용 돌핀 및 접안용 돌핀에 구조적 지지력을 제공합니다.
교량 기초 및 교각:케이블 현수교 및 일반 현수교의 교각, 교대, 탑 기초에 사용되는 심층 기초 말뚝. 말뚝은 구조 하중을 견고한 지지층으로 전달합니다.
해안 보호 및 방파제:해안 방벽 구조물, 해안 호안, 해안선 보호 및 침식 방지를 위한 말뚝 시공. 강관 말뚝은 피복재 및 콘크리트 상부 구조물에 견고한 구조적 지지력을 제공합니다.
방파제 및 부두 건설:사석 방파제, 수직벽 방파제, 부두 및 돌제방 기초용 말뚝. 말뚝은 파도 분산 구조물의 기초 안정성을 제공합니다.
Fender 시스템 지원:부두면과 접안 구조물에 설치되는 해상 펜더 시스템용 지지 말뚝. 말뚝은 접안 시 발생하는 에너지를 흡수하여 계류 작업 중 선박과 구조물을 보호합니다.
석유 및 가스 플랫폼용 재킷 파일:석유 및 가스 생산 플랫폼을 지지하는 재킷 구조물용 파일 시공. 대구경, 두꺼운 벽체 파일은 재킷 다리를 관통하여 박아 넣고 그라우팅하여 고정합니다.
간척 사업 및 간척 방파제:매립지 경계 구조물, 해안 방벽 및 매립 제방 건설을 위한 말뚝 시공. 말뚝은 토지 확장 사업에 구조적 안정성을 제공합니다.
하천 정비 및 홍수 조절:강둑 보호, 유도 제방, 지류 및 홍수 조절 구조물용 말뚝. 강철 파이프 말뚝은 강둑을 안정화하고 침식 및 세굴을 방지합니다.
터널 공학 및 개착 공법:개착식 터널 기초, 시컨트 파일 벽체 및 터널 입구 지지 구조물용 파일 시공. 파일은 지하 구조물에 수직 및 수평 방향의 지지력을 제공합니다.
내진 보강 기초:교량 기초, 건물 기초 및 내진 성능 향상이 필요한 항만 구조물을 포함한 기존 구조물의 내진 보강을 위한 파일 시공.
9. 포장 및 배송 - 해양용 강철 파일 파이프
ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP 규격의 해양용 강재 말뚝 파이프는 운송 중 손상을 방지하기 위해 최대한 주의를 기울여 포장 및 배송됩니다. 대구경 말뚝 파이프의 포장 및 배송 과정은 다음과 같습니다.
포장:
보호 코팅:포장 전에 파이프는 보관 및 운송 중 표면 부식 및 산화를 방지하기 위해 얇은 방청유 또는 보호 바니시 층으로 코팅될 수 있습니다. 도착지에서 즉시 코팅을 적용하거나 부식 허용치가 명시된 해양 환경의 경우 코팅되지 않은 상태로도 제공됩니다.
묶음(소형 직경):직경이 작은 파이프(일반적으로 610mm/24인치 미만)는 육각형 또는 직사각형 형태로 묶어서 포장합니다. 묶음 내 움직임을 방지하기 위해 강철 스트랩(일반적으로 묶음당 3~5개의 스트랩과 보호용 모서리 가드 사용)으로 고정합니다.
개별 적층(대구경):직경이 큰 파이프(610mm/24인치 이상)는 무게 및 크기 제한으로 인해 일반적으로 개별적으로 취급 및 운송됩니다. 파이프 층 사이에 나무 완충재 또는 고무 패드를 넣어 마모 및 코팅 손상을 방지합니다.
엔드 캡:플라스틱 또는 강철 마감 캡은 각 파이프의 양쪽 끝에 씌워지거나 (경사진 끝부분의 경우 플라스틱 랩으로 감싸짐) 경사진 끝부분, 평평한 끝부분 및 나사산 연결부를 충격 손상, 이물질 유입 및 습기로부터 보호합니다.
희생 제물용 강철 반지 (선택 사항):말뚝 박기 작업 중 말뚝 끝단 보호가 강화되어야 하는 경우, 희생 강판 링(일반적으로 폭 50~100mm, 두께 6~12mm)을 각 말뚝 끝단에 용접합니다. 이 링은 말뚝 박기 해머의 충격을 흡수하여 말뚝 끝단의 변형을 방지합니다.
패딩 및 쿠션:고급 수출 주문의 경우, 취급 및 운송 중 마모, 코팅 손상 및 충격 손상을 방지하기 위해 파이프 층 사이에 폼 링, 고무 스트립 또는 목재 완충재와 같은 완충재를 사용합니다.
들어올리는 지점:크레인이나 지게차를 사용하여 목적지에서 안전하게 하역할 수 있도록, 무게가 2,000kg을 초과하는 대형 파이프에는 리프팅 러그 또는 지정된 리프팅 지점을 추가할 수 있습니다.
해운:
교통수단:파이프는 목적지, 주문량 및 납기 긴급도에 따라 컨테이너선(소형 직경의 경우 20피트 또는 40피트 컨테이너), 벌크선(대형 직경 및 대량의 경우 일반 화물선) 또는 철도 화물로 운송됩니다. 초대형 직경 또는 초장형 파이프의 경우 특수 화물선이 사용될 수 있습니다.
컨테이너화(소형 직경):직경이 작은 파이프(일반적으로 508mm/20인치 미만)는 안전하고 체계적인 운송을 위해 표준 20피트 또는 40피트 선적 컨테이너에 적재됩니다. 컨테이너 적재는 화물을 기상 조건, 습기 및 외부 오염 물질로부터 보호합니다. 20피트 컨테이너의 최대 적재량은 일반적으로 20~25톤입니다.
대형 선박 적재(대구경 및 대용량):대량 주문(일반적으로 500톤 이상) 또는 대구경 파이프(508mm/20인치 이상)의 경우, 파이프는 벌크선이나 기어식 운반선에 직접 적재됩니다. 인양 빔과 스프레더 바를 사용하여 적재 중 손상을 방지합니다. 해상 운송 중 화물 이동을 막기 위해 완충재, 결박 장치 및 고정 체인을 사용합니다. 이 방법은 대규모 해상 파일링 프로젝트에 가장 비용 효율적입니다.
평면 선반 또는 개방형 컨테이너(높이/길이 초과):표준 컨테이너 규격을 초과하는 파이프(길이 >12m 또는 직경 >2.3m)의 경우, 벌크 화물 운송을 위해 플랫랙 컨테이너 또는 오픈탑 컨테이너를 사용할 수 있습니다. 이러한 특수 컨테이너는 대형 화물을 안전하게 운송할 수 있도록 해줍니다.
라벨링 및 문서화:각 묶음 또는 개별 파이프에는 재질 등급, 표준, 치수, 열 번호, 묶음/파이프 번호 및 취급 지침을 포함한 필수 정보가 명확하게 표시되어 있습니다. 세관 통관 및 화물 추적을 위한 모든 선적 서류가 준비되어 있습니다.
세관 규정 준수:국제 운송의 경우, 상업 송장, 포장 명세서, 선하증권, 원산지 증명서(필요한 경우), 공장 시험 증명서 및 필요한 수입 허가증을 포함한 모든 필수 세관 서류를 준비하여 목적지 항구에서 원활한 통관이 이루어지도록 합니다.
안전한 고정:운송 차량이나 컨테이너 내부에서 묶음과 개별 파이프는 운송 중 손상을 유발할 수 있는 흔들림, 구름 또는 움직임을 방지하기 위해 강철 스트랩(코너 보호대 포함), 완충재, 목재 버팀대 또는 체인 묶음을 사용하여 단단히 고정하고 보강합니다.
추적 및 모니터링:첨단 물류 추적 시스템을 활용하여 화물 운송 상태를 모니터링하고 고객에게 실시간 위치 정보를 제공합니다. 모든 컨테이너 화물에는 컨테이너 추적 번호가 제공되며, 벌크 화물의 경우 선박 추적 서비스도 이용 가능합니다.
보험:주문 금액 및 고객 요구 사항에 따라 운송 중 발생할 수 있는 손실이나 손해를 보상하기 위해 해상 화물 보험(종합 위험 또는 평균 보상)이 가입될 수 있습니다. 고가의 해상 파일링 프로젝트의 경우, 추가적인 리깅 및 설치 보험 가입이 권장될 수 있습니다.
중량물 운반 계획:개당 5,000kg이 넘는 초중량 파이프의 경우, 충분한 용량의 크레인 및 특수 스프레더 바와 같은 중량물 취급 장비에 대해 목적지 항구와 사전 협의를 권장합니다. 워믹 스틸은 프로젝트 계획을 위해 개별 파이프의 중량 및 치수를 포함한 상세한 화물 사양을 제공합니다.
요약하자면, 워믹 스틸(Womic Steel)은 모든 ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP 해양용 강재 말뚝 파이프를 업계 최고 수준의 보호 조치로 포장하고 신뢰할 수 있는 운송 방법을 사용하여 최적의 상태로 목적지에 도착하도록 보장합니다. 특히 중요한 해양 기초 공사의 경우, 적절한 포장 및 운송 절차는 납품되는 제품의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ - 해양용 강관
해양 파일링 파이프 제작에 있어 워믹 스틸과 협력해야 하는 이유는 무엇일까요?
다양한 공정 및 크기 범위:ERW(외경 219mm~660mm) 및 LSAW/SSAW(외경 508mm~3,000mm) 두 가지 가공 방식을 모두 한 곳에서 이용할 수 있어 여러 공급업체를 거칠 필요가 없습니다. 최대 50.8mm 두께와 최대 60m 길이의 제품을 제공하여 심층 기초 공사에 적합합니다.
이중 표준 기능:ASTM A252(GR.1, GR.2, GR.3) 및 EN 10248(S235GP, S275GP, S355GP) 표준을 완벽하게 준수하며, 추가 표준(API 5L, EN 10219, JIS A5525 등)까지 충족합니다. 다양한 시장 요구 사항을 한 공급업체에서 해결할 수 있습니다.
해양 및 해상 플랜트 집중 분석:항만 건설, 해양 플랫폼, 교량 기초 및 해안 보호 프로젝트를 포함한 해양 및 해상 파일 시공 분야의 전문적인 경험을 보유하고 있습니다. 해양 부식 방지 및 구동 응력 요구 사항에 대한 이해를 갖추고 있습니다.
희생 제물로 바쳐진 강철 반지:파일 항타 작업 중 보호 기능을 강화하고 파이프 끝단의 변형 및 설치 지연을 줄이기 위해 파이프 항타 끝단에 희생 강철 링을 자체 용접합니다.
부가 가치 서비스:끝단 경사 가공(30°~35°), 평면 절단, 보호 코팅(FBE, 3LPE, 콜타르 에폭시, 아연 도금) 및 부식 방지 포장은 자사 또는 자격을 갖춘 협력업체를 통해 제공됩니다.
긴 길이 처리 능력:최대 60m 길이의 단일 파이프를 사용하여 심층 기초 공사에 적합하며, 현장 접합 작업 및 설치 시간을 단축합니다. 표준 규격 범위 내에서는 추가 비용 없이 맞춤 길이 제작이 가능합니다.
경쟁력 있는 물류:글로벌 화물 운송업체 및 프로젝트 화물 전문업체와의 전략적 파트너십을 통해 중량 및 대형 파일 파이프의 최적화된 적재(컨테이너, 벌크 화물 또는 프로젝트 선박)와 비용 효율적인 전 세계 운송을 보장합니다.
종합적인 문서화:모든 선적 건에 대해 전체 공장 시험 성적서(EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2), 비파괴 검사 보고서(초음파, 방사선 투과 검사), 치수 보고서 및 추적성 문서를 제공합니다. 요청 시 제3자 검사 기관(SGS, BV, TÜV, LR, DNV)의 검사를 지원합니다.
고품질 ASTM A252 GR.3 및 EN 10248 S355GP 해양용 강재 파일 파이프와 탁월한 납기 성능을 제공하는 믿을 수 있는 파트너, 워믹 스틸 그룹(Womic Steel Group)을 전 세계 해양, 해상 및 심층 기초 프로젝트에 선택하십시오. 문의 환영합니다!
웹사이트: www.womicsteel.com
이메일: sales@womicsteel.com
전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86-15575100681
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자주 묻는 질문(FAQ) - 해양용 강철 파일링 파이프
질문: 해상 말뚝 시공에 있어 ASTM A252 GR.3과 EN 10248 S355GP의 차이점은 무엇입니까?
A: ASTM A252 GR.3(미국 표준)은 최소 항복 강도가 345 MPa(50,000 psi)이고, EN 10248 S355GP(유럽 표준)는 최소 항복 강도가 355 MPa(51,500 psi)입니다. EN 10248 S355GP는 또한 화학 조성 제한(낮은 C, P, S 함량)이 약간 더 엄격하며, 저온 충격 시험 요건이 선택적으로 적용됩니다. 두 표준 모두 해양 말뚝 시공에 적합합니다. 선택은 일반적으로 프로젝트 사양 및 지역 표준 선호도에 따라 결정됩니다. API/ASTM 표준을 따르는 미주 및 아시아 지역 프로젝트에서는 GR.3이 선호됩니다. 유럽, 중동 및 아프리카 지역 프로젝트에서는 S355GP가 일반적으로 사용됩니다.
질문: 파일 파이프 프로젝트에 ERW와 LSAW 중 어떤 제조 공정을 선택해야 할까요?
A: 외경이 최대 660mm(26인치)인 경우, ERW(전기회전강) 방식이 일반적으로 비용 효율이 높고 생산 리드타임이 더 빠릅니다. 외경이 508mm에서 3,000mm(20인치에서 120인치) 사이인 경우에는 ERW 기술로는 이러한 큰 직경을 생산할 수 없으므로 LSAW(나선형톱 용접) 방식이 필요합니다. 외경이 3,000mm(120인치) 이상인 경우에는 SSAW(나선형톱 용접) 방식을 고려할 수 있습니다. 벽 두께 요구 사항 또한 공정 선택에 영향을 미칩니다. LSAW는 ERW(일반적으로 최대 25.4mm)에 비해 더 두꺼운 벽(최대 50.8mm)을 구현할 수 있습니다. Womic Steel은 고객의 특정 치수 요구 사항과 프로젝트 예산을 고려하여 최적의 공정을 제안해 드립니다.
질문: 희생용 강철 반지란 무엇이며 언제 사용해야 합니까?
A: 희생강판링은 말뚝박기 파이프의 박는 끝부분에 용접된 짧은 강철 단면(일반적으로 폭 50~100mm, 두께 6~12mm, 파이프 외경과 동일)입니다. 말뚝박기 해머의 충격 에너지를 흡수하여 파이프 끝부분의 변형, 좌굴 또는 균열을 방지합니다. 희생강판링은 다음과 같은 경우에 권장됩니다.
● 까다로운 주행 조건 (모래, 자갈, 암반 틈)
● 고에너지 충격식 파일 항타 해머
● 얇은 벽 파이프(지름 대 두께 비율 > 50)
● 배관 끝단 손상으로 인해 일정이 지연될 수 있는 중요 프로젝트
● 주행 후 방수가 필요한 파이프
질문: 해상 말뚝용 파이프는 어떤 길이 옵션이 있나요? 현장 접합 작업을 줄이기 위해 초장형 파이프도 공급 가능한가요?
A: 표준 길이는 6m, 12m, 18m입니다. 심층 기초 및 해양 프로젝트의 경우, 직경과 벽 두께에 따라 최대 60m(200피트)까지 맞춤 길이로 공급 가능합니다. 초장길이는 현장 접합 횟수 감소(설치 비용 절감, 공사 기간 단축), 구조적 연속성 향상, 용접 결함 위험 감소 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 길이가 길어질수록 특수 운송 수단(플랫랙 컨테이너, 벌크선 또는 프로젝트 화물)을 이용해야 하므로 물류 비용이 증가할 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항, 운송 옵션 및 현장 접근성 제약을 고려하여 최적의 길이를 선택하시기를 권장합니다. 구체적인 길이 및 납기 정보는 프로젝트 세부 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
질문: 해수 부식으로부터 해양 말뚝 파이프를 보호하기 위해 사용할 수 있는 코팅 옵션에는 어떤 것들이 있습니까?
A: 당사는 해양 환경에 적합한 다양한 부식 방지 코팅 옵션을 제공합니다.
FBE(융합 에폭시):단층 또는 이중층 구조로, 접착력과 음극 박리 저항성이 우수하며, 일반적인 두께는 300~500 마이크론입니다.
3LPE/3LPP(3층 폴리에틸렌/폴리프로필렌):탁월한 기계적 보호 및 내식성, 일반적인 두께 2.0~4.5mm로 해양 환경에 적합합니다.
콜타르 에폭시:탁월한 방수성과 음극 보호 호환성을 갖추고 있으며, 일반적인 두께는 300~600미크론입니다.
용융 아연 도금:아연 도금(일반적으로 85~100 마이크론)은 도금 손상 부위에서 희생 보호 기능을 제공합니다.
액상 에폭시:현장에서 적용 가능한 보수 및 수정용 코팅제.
콘크리트 중량 코팅(CWC):수중 파이프라인에 음의 부력이 필요한 경우.
대부분의 해양 말뚝 시공에는 음극 보호(희생 양극 또는 강제 전류)와 결합된 3LPE 또는 FBE 코팅이 업계 표준입니다. 코팅 선택은 해수 조건(온도, 염도, 산소 함량), 설계 수명(20~50년) 및 프로젝트 예산에 따라 달라집니다.
질문: 제3자 검사기관(SGS, BV, TÜV, DNV, LR)의 검사를 거친 파일링 파이프를 공급할 수 있습니까?
A: 네. DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR 또는 고객이 지정한 대리인의 생산 과정 중 검사(원자재 시험, 치수 검사, 비파괴 검사 및 최종 검사 참관) 및 선적 전 검사를 환영하고 지원합니다. 3.2 공인 제3자 기관에서 검증한 검사 증명서는 요청 시 제공됩니다. 선급 협회(DNV, ABS, LR, BV)의 승인이 필요한 해양 프로젝트의 경우, 검사관 참석 및 서류 승인을 위해 해당 협회와 직접 협력합니다.
질문: 해상 말뚝 파이프에 필요한 비파괴 검사(NDT)에는 어떤 것들이 있습니까?
A: ASTM A252 GR.3의 경우, 표준 비파괴 검사(NDT) 요건은 제한적입니다(표준 등급에 대한 의무적인 NDT는 없습니다). 그러나 해양 및 해상 설비와 같은 중요 응용 분야의 경우, 당사는 다음과 같은 NDT를 권장하며 제공할 수 있습니다.
100% 초음파 검사(UT)용접 이음매 및 파이프 본체 (LSAW 및 ERW 용접용)
자기 입자 검사(MPI)용접부 끝단과 열영향부
방사선 검사(RT)용접 이음매(부분 또는 전체 길이)
층류 초음파 스캐닝(LSAW 용접 전) 판재 가장자리
EN 10248 S355GP 규격의 경우, 구매자는 초음파 탐상(UT) 또는 자기 탐상 탐상(MPI)을 포함한 추가 시험을 지정할 수 있습니다. 적절한 시험 범위 및 문서화를 위해 견적 단계에서 비파괴 검사 요구사항에 대해 논의할 것을 권장합니다.
질문: 대구경 파일 파이프(예: 외경 2,000mm × 두께 25mm)의 최대 단일 길이는 얼마입니까?
A: 외경 2,000mm × 두께 25mm 규격의 경우, LSAW 공정용으로 최대 24m(약 80피트)까지 단일 길이로 공급 가능합니다. 외경이 1,500mm를 초과하는 경우, 최대 길이는 일반적으로 판재 수량 및 운송 제약에 따라 제한됩니다. 외경, 두께, 길이, 수량 등 구체적인 치수 요구 사항을 알려주시면 자세한 생산 능력 평가 및 납기 견적을 제공해 드리겠습니다. 표준 운송 한계를 초과하는 길이(예: 대구경의 경우 24m 초과)가 필요한 프로젝트의 경우, 바지선 또는 특수 운송을 포함한 프로젝트 물류 계획을 지원해 드릴 수 있습니다.
질문: 파일링 파이프의 길이 절단 서비스를 제공하시나요? 어느 정도의 정밀도를 달성할 수 있나요?
A: 네. 당사는 고객이 지정한 정확한 길이와 엄격한 공차로 정밀 절단 서비스를 제공합니다. 표준 길이 공차는 ASTM A252 및 EN 10248 규격에 따라 ±50mm/-0mm입니다. 더욱 정밀한 공차가 요구되는 프로젝트의 경우, 추가 가공을 통해 최대 660mm 직경(ERW)의 경우 ±3mm, 그 이상의 직경(LSAW)의 경우 ±5mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 절단 후에는 현장 맞대기 용접을 위한 모따기(30°~35° 모따기 각도, 1.6mm ±0.8mm 랜딩) 또는 일반 마감 처리를 제공할 수 있습니다. 견적 단계에서 필요한 공차를 명시해 주십시오.
질문: ASTM A252 GR.3 또는 EN 10248 S355GP 해양 말뚝 파이프의 일반적인 납기는 얼마나 됩니까?
A: 공장에서 생산되는 파일링 파이프(재고품 제외)의 표준 납기는 ERW 공법의 경우 약 30~45일, LSAW 공법의 경우 약 45~60일이며, 주문 수량, 직경, 벽 두께 및 특정 시험 요구 사항에 따라 달라집니다. 소량 주문 또는 재고 자재로 생산되는 표준 크기의 제품에 대해서는 긴급 주문(20~30일)이 가능할 수 있습니다. 제3자 검사(SGS, BV, DNV 등)가 필요한 프로젝트의 경우 검사 일정 및 서류 작업에 5~10일이 추가됩니다. 코팅(FBE, 3LPE 등)의 경우 코팅 종류 및 수량에 따라 10~20일이 추가됩니다. 프로젝트 일정을 알려주시면 현재 납기 견적을 제공해 드리겠습니다.
질문: 해상 말뚝 파이프 선적 시마다 어떤 서류가 제공되나요?
A: 모든 배송에는 포괄적인 서류가 포함되어 있습니다.
공장 시험 증명서(MTC):EN 10204 유형 3.1(또는 요청 시 유형 2.2/3.2)에 따른 화학 조성, 인장 특성 및 적용 가능한 시험 결과 포함
치수 검사 보고서:외경, 중량, 길이, 직진도, 원형도 포함
비파괴 검사 보고서:초음파 탐상 보고서(용접부 및 본체), 방사선 투과 검사 보고서(명시된 경우), 자기공명영상 보고서
추적성 문서:열 번호와 완제품 파이프 추적 기록
준비물 목록:수량, 치수 및 무게가 포함된 상세한 묶음/파이프 목록
상업 송장 및 포장 신고서:세관 통관을 위해
원산지 증명서:목적지 국가에서 요구하는 경우 (C/O, Form E 또는 기타)
코팅 보고서:코팅이 적용된 경우 (두께, 접착력, 결함 감지)
EN 10248 S355GP의 경우, CE 마크 선언서 및 성능 선언서(DoP)를 포함한 추가 문서를 요청 시 제공해 드릴 수 있습니다.
