1. 워믹 스틸: 제조 능력 및 회사 강점 API 5L X52 ERW 강관
워믹 스틸 그룹은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 튜브 제품 생산 분야에서 20년 이상의 전문성을 보유한 최고의 제조업체이자 글로벌 수출업체입니다. 당사의 최첨단 ERW 파이프 생산 시설은 전기 저항 용접 강관에 대해 월 15,000톤 이상의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
ERW X52 파이프의 생산 크기 범위:외경 60.3mm~610mm(2인치~24인치), 벽 두께 4.0mm~19.1mm(Schedule 10~Schedule 80). 6m 단일 길이, 12m 이중 길이 또는 고객 맞춤형 길이로 제공됩니다.
품질 인증 및 규정 준수:
ISO 9001:2015 인증 획득:모든 공정에서 일관된 제품 품질을 보장하는 품질 관리 시스템.
API 5L 모노그램 라이선스:API 5L 라인 파이프 제조 허가를 획득하여 석유 및 가스 송유관 분야에서 최고 수준의 산업 표준을 준수하기 위해 노력하고 있습니다.
CE 마크(PED 2014/68/EU):유럽경제지역(EEA) 내 원활한 통관을 위해 유럽 압력 장비 지침을 준수합니다. EN 규격에 상응하는 DoP(제품 승인서)가 제공됩니다.
EN 10204 3.2 인증:완전한 추적성이 요구되는 중요 프로젝트의 경우, TÜV, LR, BV 또는 SGS에서 검증한 검사 증명서(3.2)를 제출해야 합니다.
제3자 검사(TPI) 승인:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL 및 TÜV의 승인을 받은 제품 및 공정으로, 선급 협회 규제를 받는 해양 프로젝트에 적합합니다.
추가 자격증:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156은 산성 환경 적용 분야에 적용됩니다.
고객별 승인:주요 EPC 계약업체, 국영 석유 회사 및 글로벌 에너지 기업을 대상으로 정기적인 공장 감사를 실시합니다.
세계적인 인정:워믹 스틸은 포춘 500대 에너지 기업과 글로벌 EPC 계약업체에 신뢰받는 공급업체로서 동남아시아, 유럽, 중동, 아프리카 및 미주 지역 80여 개국에 서비스를 제공하고 있습니다.
2. API 5L X52 ERW 강관: 재질 구성 및 성능 특성
API 5L X52(ISO 3183에서는 L360으로도 표기됨)는 석유 및 가스 수송 파이프라인용으로 특별히 설계된 고강도 라인 파이프 강종입니다. "X"는 "X42, X52, X65"를 나타내며, 최소 항복 강도를 킬로파운드/제곱인치(KSI) 단위로 표시합니다. 따라서 X52는 최소 항복 강도가 52,000psi(약 360MPa)입니다. ISO 표준에서 "L360"은 항복 강도가 360MPa인 동일한 재질을 나타냅니다.
GR.B(항복강도 35,000psi) 및 X42(항복강도 42,000psi)와 같은 저급 강재와 비교했을 때, X52는 탁월한 용접성과 인성을 유지하면서도 우수한 강도를 제공합니다. 이러한 균형 덕분에 X52는 전 세계적으로 중압 육상 및 해상 파이프라인 프로젝트에 가장 널리 사용되는 강재입니다. X52는 벽 두께 및 직경 구성에 따라 최대 1,500psi의 압력에서 작동하는 파이프라인에 최적의 성능을 제공합니다.
API 5L X52 ERW 강관 화학적 조성(국자 분석, 질량 기준 %):
| 요소 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 최대 % | 0.28 | — | 1.40 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | 0.05 | 0.10 | 0.04 | — |
| PSL2 최대 % | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.10 | 0.04 | 0.060 |
*참고: PSL2 요구사항은 탄소, 인, 황 함량 제한이 더 낮아 훨씬 더 엄격합니다. 미량합금 원소(니오븀, 바나듐, 티타늄)를 첨가하면 결정 구조가 미세해지고 강도와 저온 인성이 향상됩니다. 또한 PSL2는 탄소 등가량(CE) 값을 규제합니다. 이음매 없는 파이프의 경우 CE(IIW) ≤ 0.43%, 벽 두께 ≤ 19mm인 용접 파이프의 경우 CE(IIW) ≤ 0.43%를 준수해야 합니다.*
API 5L X52 ERW 강관 기계적 특성(실온):
| 재산 | PSL1 요구사항 | PSL2 요구사항 |
| 항복 강도 (ReH / Rt0.5) | 52,000 - 77,000psi(360 - 530MPa) | 52,000 - 77,000psi(360 - 530MPa) |
| 인장 강도(Rm) | 66,000psi 이상 (460MPa 이상) | 66,000psi 이상 (460MPa 이상) |
| 항복강도/인장강도 비율 | 특정 제한 없음 | ≤ 0.93 |
| 신장률(A/분) | 공식에 따라 계산됨 | 공식에 따라 계산됨 |
| 경도 (HRC / HV) | 필요사항 없음 | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*참고: PSL2는 최대 항복강도 대 인장강도 비율 0.93, 황화수소 환경 적용을 위한 최대 경도 제한, 향상된 샤르피 V-노치 충격 인성 값 등 추가 요구 사항을 부과합니다. PSL2의 경우, 최소 충격 에너지는 0°C에서 파이프 본체, 용접부 및 열영향부 모두 평균 40J, 개별 30J입니다.*
API 5L X52 ERW 강관 저온 충격 특성(샤르피 V-노치) - PSL2:
| 테스트 위치 | 온도 | 평균 에너지(분) | 개인 에너지(분) |
| 파이프 본체(세로 방향) | 0°C | 40줄 | 30줄 |
| 용접 금속(가로 방향) | 0°C | 40줄 | 30줄 |
| 열영향부(HAZ) | 0°C | 40줄 | 30줄 |
| 서비스 옵션 | -10°C 이하 | 명시된 대로 | 명시된 대로 |
*참고: 산성 환경(HIC/SSC 저항성) 적용 분야의 경우, API 5L 부록 H에 따라 저온(-10°C, -20°C 또는 -46°C)에서의 충격 시험 및 추가적인 경도 제한(≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)이 요구됩니다.*
API 5L X52 ERW 강관 탄소 등가 한도(PSL2):
| 벽 두께 | CE(IIW) 최대 | CET 최대값 |
| t ≤ 19mm (0.748") | 0.43% | 0.25% |
| 19mm < t ≤ 40mm (1.575") | 0.43% | 0.25% |
| t > 40mm | 합의에 따라 | 합의에 따라 |
참고: 낮은 탄소 함량은 대부분의 벽 두께에서 예열 없이 현장 조건에서 우수한 용접성을 보장하여 설치 비용과 시간을 절감합니다.
3. API 5L X52 ERW 강관 치수 범위 및 표준 준수
Womic Steel은 API 5L 46판 및 ISO 3183 표준을 완벽하게 준수하는 다양한 규격의 API 5L X52 ERW 파이프를 공급합니다.
| 목 | 사양 |
| 기준 | API 5L 46판 / ISO 3183 |
| 제품 사양 수준 | PSL1(표준) / PSL2(향상됨) |
| 등급 | X52(L360) |
| 제조 공정 | 전기저항 용접(ERW) / 고주파 용접(HFW) |
| 외경 범위 | 60.3mm – 610mm (2인치 – 24인치) |
| 벽 두께 범위 | 4.0mm – 19.1mm (스케줄 10 – 스케줄 80) |
| 길이 | 6m(SR), 12m(DR) 또는 최대 18m까지 맞춤 길이 가능 |
| 끝 | 일반형(PE) / 경사형(BE) / 나사산 및 연결형(T&C) |
| 표면 마감 | 무도장 / 오일 처리 / 흑색 코팅 / 3PE / FBE / 아연 도금 |
4. 사용 가능한 치수 및 사양 - ERW 강관
| NB | 크기 | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8인치 | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4인치 | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8인치 | 17시 15분 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2인치 | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4인치 | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1인치 | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4인치 | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2인치 | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2인치 | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2인치 | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3인치 | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2인치 | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4인치 | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5인치 | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6인치 | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8인치 | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10인치 | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12인치 | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17시 48분 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14인치 | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16인치 | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18인치 | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20인치 | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22인치 | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24인치 | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17시 48분 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26인치 | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
참고: 벽 두께는 파이프 직경 및 제조 능력에 따라 달라질 수 있습니다. 이 범위를 벗어나는 맞춤형 치수는 요청 시 제공 가능합니다.
5. 워믹 스틸에서 제조하는 일반적인 ERW 강관 표준
| 기준 | 정규 학년 | 일반적인 적용 사례 |
| API 5L (라인 파이프 규격) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | 석유 및 가스 수송, 육상/해상 파이프라인 |
| ASTM 라인 파이프 및 구조용 파이프 | ||
| ASTM A53 (강관, 흑색 및 용융 아연 도금, 용접 및 이음매 없는 파이프 사양) | GR.A, GR.B | 물, 가스, 증기, 공기, 구조적 응용 분야 |
| ASTM A135 (전기저항 용접 강관 규격) | GR.A, GR.B | 물, 가스, 증기, 정유 시설 서비스 |
| ASTM A252 (용접 및 이음매 없는 강관 말뚝 규격) | GR.1, GR.2, GR.3 | 기초 파일, 해양 파일, 교량 기초 |
| ASTM A500 (냉간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브 사양) | GR.A, GR.B, GR.C | 구조용 튜브, 건축 골조, 교량 |
| ASTM A501 (열간 성형 용접 및 이음매 없는 탄소강 구조용 튜브 사양) | GR.A, GR.B | 중구조물, 기둥, 트러스 |
| ASTM 보일러 및 열교환기(ERW) | ||
| ASTM A178 (전기저항 용접 탄소강 및 탄소-망간강 보일러 튜브 규격) | A, C, D 등급 | 보일러 튜브, 과열기 튜브 |
| ASTM A214 (전기저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브 사양) | — | 열교환기, 응축기 |
| ASTM A250 (페라이트 합금강 보일러 및 과열기 튜브의 전기저항 용접 규격) | 티1, 티2, 티5, 티9, 티11, 티22 | 고온 보일러 및 과열기 |
| ASTM A334 (저온용 이음매 없는 탄소강 및 합금강 튜브와 용접 튜브에 대한 규격) | GR.1, GR.3, GR.6 | 저온 서비스, 극저온 |
| EN/DIN/BS 표준 | ||
| EN 10217-1 (압력용 용접 강관 - 상온 특성이 명시된 비합금강관) | P235TR1, P265TR1 | 압력 용기, 보일러 드럼, 고압 배관 |
| EN 10217-2 (압력용 용접 강관 - 특정 고온 특성을 갖춘 비합금강 및 합금강관) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | 고온, 보일러 튜브, 열교환기 |
| EN 10219-1 (구조용 냉간 성형 용접 강재 중공 단면) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | 구조적 응용, 건축 건설, 교량 |
| EN 10210(비합금강 및 미세립강의 열간가공 구조용 중공형강) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | 건축물, 교량 등의 구조물에 사용되는 열간 성형 무이음/용접 중공형 단면재 |
| EN 10025-2 (열간압연 구조용강 제품 - 비합금 구조용강) | S235JR, S275JR, S355JR, | 일반 구조용 강철 공사, 토목 공학 |
| EN 10255 (용접 및 나사 가공에 적합한 비합금강 튜브) | S195T, S235JRTH | 물, 가스, 하수, 나사식 배관 시스템 |
| EN 10305-2 (정밀 가공용 강관 - 용접 냉간 인발관) | E215, E235, E355 | 정밀 응용 분야, 유압 실린더 |
| BS 1387 (나사식 및 소켓식 강관 및 튜브형 부품 사양) | A, B, C 등급 | 물, 가스, 증기, 비계, 나사산 파이프 |
| DIN 2458 (용접 강관 및 부속품 - 일반적인 기술적 납품 조건) | St37.0, St44.0, St52.0 | 일반 용접 강관, 구조용 |
| ISO 및 기타 표준 | ||
| ISO 3183 (석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관) | L245, L290, L360, L415 | 석유 및 가스 파이프라인(ISO 규격 API 5L에 해당) |
| ISO 65 (물, 가스 및 하수용 강관 - 나사형 튜브) | 중간, 무거운 | 물, 가스, 하수, 나사형 파이프 |
| CSA G40.21 (구조용 강재 - 캐나다 표준) | 44W, 50W | 구조적 응용 분야 (캐나다) |
| AS 1163 (구조용 강철 중공 단면 - 호주 표준) | C250, C350, C450 | 구조용 중공 단면(호주) |
| GOST 10706 (파이프라인 및 구조물용 용접 강관 - 러시아 표준) | St20, St35, St45 | 파이프라인, 구조물 적용 (러시아) |
용법:석유 및 가스 수송, 상하수도, 구조물 프로젝트, 비계, 파일 기초, 고압 유체, 화학 처리, 발전, 건설, 해양 공학, 보일러 튜브, 열교환기, 과열기, 응축기, 저온 서비스, 정밀 응용 분야, 유압 실린더, 나사식 파이프 시스템
6. 제조 공정 - ERW/HFW 강관
원자재 검사:입고되는 강철 코일은 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에 대해 검증됩니다. 각 코일에는 완벽한 추적성을 위해 고유한 열 번호가 부여됩니다.
풀기 및 수평 맞추기:코일을 풀고 평탄화하여 스트립을 평평하게 하고 코일 변형을 제거함으로써 균일한 평탄도를 확보하여 일관된 성형을 보장합니다.
모서리 밀링 및 트리밍:스트립의 양쪽 가장자리는 정밀한 폭 공차(±0.5mm)로 가공되어 고품질 용접 형성을 위한 깨끗하고 평행한 표면을 만듭니다.
냉간 성형:평평하게 다듬어진 스트립은 성형 롤을 통과하면서 점차적으로 개방형 원통형 튜브 형태로 성형됩니다.
고주파 용접(HFW/ERW):고주파 전류(200~500kHz)는 접합면을 단조 온도(1,350~1,500°C)까지 가열합니다. 압착 롤은 가열된 접합면을 압착하여 용가재 없이 단조 용접을 생성합니다.
용접 비드 제거:내부 및 외부 플래시는 고온 상태에서 초경 스카핑 블레이드로 제거되어 용접 보강이 최소화된 매끄러운 표면을 생성합니다.
사이즈:용접된 튜브는 정밀한 외경 공차(±0.5% ~ ±1.0%)를 얻기 위해 크기 조절 롤을 통과합니다. 필요한 경우 추가 롤을 사용하여 정사각형/직사각형 모양을 만들 수 있습니다.
열처리(선택 사항):890~930°C에서 노멀라이징 처리를 하면 연성을 향상시키거나 응력을 완화하여 균일한 페라이트-펄라이트 미세구조를 얻을 수 있습니다.
원하는 길이로 자르기:파이프는 정밀 제어(±3mm)가 가능한 플라잉 컷오프 톱을 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
비파괴 검사:
●초음파 검사(UT):용접 이음매 및 파이프 본체에 대해 박리, 개재물 및 용융 불량 여부를 100% 검사합니다.
● 와전류 검사(ET):연속 온라인 용접 품질 검사.
● 수압 테스트:각 파이프는 최소 10초 동안 SMYS의 95% 수준으로 테스트되었습니다.
최종 마무리:고객 사양에 따라 일반형, 경사형(30°~35°, 1.6mm 간격) 또는 나사형 끝단으로 제작 가능합니다.
최종 검사 및 표시:육안 검사, 치수 검증(외경, 두께, 길이, 직진도) 및 표준에 따른 영구 마킹(등급, 크기, 제조 번호, 제조업체).
7. 품질 관리 및 테스트 절차
| 단계 | 검사 방법 | 목적 |
| 원료 | 화학 분석(OES 분광기) | API 5L 성분 제한 준수 여부를 확인하십시오. |
| 원료 | 인장 시험 | 항복강도, 인장강도, 신장률을 검증하십시오. |
| 진행 중 | 치수 검사(마이크로미터, 캘리퍼스) | 성형 및 크기 조정 중 외경(OD)과 중량(WT)을 모니터링합니다. |
| 용접 영역 | 초음파 검사(UT) - 온라인 | 용접부 불연속 및 용융 불량을 감지합니다. |
| 용접 영역 | 와전류 검사(ET) - 온라인 | 연속 용접 이음매 품질 모니터링 |
| 용접 영역 | 용접 이음매 거시적 검사 | 용접 침투 깊이와 융합 형상을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 수압 테스트 (95% SMYS에서 최소 10초) | 압력 무결성 및 누출 방지 기능을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 초음파 검사(UT) - 오프라인(선택 사항) | 전신 층류 검사 |
| 완성된 파이프 | 자기 입자 검사(MPI) | 표면 균열 탐지(용접부 및 열영향부) |
| 완성된 파이프 | 샤르피 V-노치 충격 시험 | 저온 인성(PSL2)을 검증합니다. |
| 완성된 파이프 | 경도 시험 (HRC / HV10) | 최대 경도 한계(산성 환경)를 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 유도 굽힘 시험(면 및 뿌리) | 용접부의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 평탄화 테스트 | 파이프 본체의 연성 및 건전성을 검증하십시오. |
| 완성된 파이프 | 치수 및 육안 검사 | 외경, 무게, 길이, 직진도, 표면 품질을 확인하십시오. |
| 완성된 파이프 | 마킹 검증 | API 5L당 영구적인 표시를 하십시오. |
PSL2/사워 서비스에 대한 추가 테스트:
● NACE TM0284에 따른 HIC(수소 유도 분해) 시험
● NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC(황화물 응력 균열) 시험
● CVN 충격 시험 (-10°C, -20°C 또는 -46°C)
● 경도 검증 (HIC 저항성의 경우 ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
품질 문서화:
● EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2에 따른 공장 시험 성적서
● 수압 시험 보고서 (배관별)
● UT/ET 검사 보고서
열처리 번호부터 완제품 파이프까지 추적 가능
8. 주요 용도 ERW 강관
ERW 파이프는 석유 및 가스 운송과 다양한 산업 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.
석유 및 가스 운송:원유, 천연가스 및 정제 석유 제품을 위한 장거리 육상 및 해상 파이프라인.
고압 유체 이송:유전 및 처리 시설에서의 물 주입 라인, 생산수 처리 시스템 및 고압 유체 이송.
육상 파이프라인 프로젝트:유전 및 가스전의 장거리 집유관, 간선관 및 배분 파이프라인.
해상 파이프라인 시스템:해양 플랫폼 및 해저 완공을 위한 해저 유동관, 라이저 및 수출 파이프라인(PSL2 및 황화수소 처리 옵션 포함).
서비스 환경이 좋지 않은 경우:NACE 표준에 따라 HIC 및 SSC 저항성을 포함한 추가 요구 사항을 충족하는 PSL2가 필요한 습식 황화수소 함유 가스(H₂S 함유) 처리 파이프라인.
물 전송:대구경 상수도관, 관개 시스템, 그리고 도시 및 산업용 원수 수송.
하수 및 폐수 처리:폐수 배출관, 처리 시설 배관 및 슬러지 처리 시스템.
산업 구조물 적용 분야:정유 공장, 석유화학 공장 및 산업 시설에 사용되는 파이프 랙, 지지대, 보강재 및 구조 부품.
석유 및 가스 처리 시설:처리 공장 및 압축기 스테이션의 유로, 헤더, 매니폴드 및 상호 연결 배관.
EPC 및 플랜트 배관:정유 공장, 가스 처리 공장, 화학 단지 및 발전 시설의 공정 및 유틸리티 배관.
9. 포장 및 배송
ERW 파이프는 운송 중 파손을 방지하기 위해 최대한 주의를 기울여 포장 및 배송됩니다. 포장 및 배송 과정에 대한 설명은 다음과 같습니다.
포장:
보호 코팅:포장 전에 파이프는 보관 및 운송 중 표면 부식 및 산화를 방지하기 위해 얇은 방청유 또는 보호 바니시 층으로 코팅될 수 있습니다. 도착지에서 즉시 코팅 작업을 할 수 있도록 코팅되지 않은 상태의 파이프도 제공됩니다.
번들링:크기와 규격이 비슷한 파이프들을 육각형 또는 직사각형 형태로 조심스럽게 묶습니다. 묶음 내에서 파이프들이 움직이지 않도록 강철 스트랩(일반적으로 묶음당 3~5개)으로 고정합니다.
엔드 캡:플라스틱 마개(PE 또는 PP)는 경사진 끝단, 평평한 끝단 및 나사산 연결부를 충격 손상, 이물질 유입 및 습기로부터 보호하기 위해 각 파이프의 양쪽 끝에 장착됩니다.
패딩 및 쿠션:고급 수출 주문의 경우, 취급 중 마모 및 코팅 손상을 방지하기 위해 파이프 층 사이에 폼 링이나 고무 스트립과 같은 완충재를 사용할 수 있습니다.
나무 상자 또는 케이스:얇은 벽 파이프, 정밀 튜브 또는 고급 코팅 주문의 경우, 외부 충격 및 거친 취급으로부터 파이프를 더욱 효과적으로 보호하기 위해 견고한 나무 상자 또는 합판 케이스에 포장될 수 있습니다.
해운:
교통수단:파이프는 목적지, 물량 및 긴급성에 따라 컨테이너선(20피트/40피트), 벌크선 또는 철도 화물로 운송됩니다. 샘플 또는 긴급 배송의 경우 항공 화물 운송도 가능합니다.
컨테이너화:소량에서 중량 주문은 표준 선적 컨테이너에 적재되어 운송 중 날씨, 습기 및 외부 오염 물질로부터 화물을 보호합니다.
벌크선 적재:대량 주문(일반적으로 200톤 이상)은 벌크선에 직접 적재됩니다. 리프팅 빔과 스프레더 바는 손상을 방지하고, 완충재와 고정 장치는 해상 흔들림으로부터 화물을 안전하게 고정합니다.
라벨링 및 문서화:각 묶음에는 등급, 표준, 치수, 열처리 번호 및 취급 지침이 명확하게 표시되어 있습니다. 원활한 통관을 위해 모든 서류(상업 송장, 포장 목록, 선하증권, 원산지 증명서, 공장 시험 성적서)가 준비되어 있습니다.
안전한 고정:운송 중 흔들림, 구름 또는 손상을 방지하기 위해 강철 끈, 완충재, 또는 목재 버팀대로 묶음을 고정합니다.
추적 및 보험:컨테이너 추적 번호를 제공하여 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 해상 화물 보험(종합 위험 또는 평균 보상)은 요청 시 가입 가능합니다.
요약하자면, 워믹 스틸은 모든 ERW 강관이 업계 최고 수준의 보호 조치를 통해 포장되고 신뢰할 수 있는 운송 방법을 사용하여 최적의 상태로 목적지에 도착하도록 보장합니다. 적절한 포장 및 운송 절차는 배송되는 제품의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
10. 워믹 스틸의 장점 및 FAQ
워믹 스틸과 파트너십을 맺어야 하는 이유는 무엇일까요?
원스톱 쇼핑:API 5L ERW 파이프부터 OEM 파이프 피팅(엘보, 티, 리듀서, 플랜지, 캡)까지 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 호환 가능한 재질로 된 모든 제품군을 제공합니다.
기술적 규정 준수:모든 선적물에는 정확한 화학 조성, 기계적 시험 결과 및 비파괴 검사 보고서를 상세히 기술한 전체 공장 시험 인증서(EN 10204 유형 2.2, 3.1 또는 3.2)가 제공됩니다.
부가 가치 서비스:끝단 경사 가공(30°-35°), 나사산 가공 및 연결, 플라스틱 캡 설치, 부식 방지 코팅(FBE, 3LPE, 3LPP, 에폭시, 아연 도금)은 자사 또는 자격을 갖춘 협력업체를 통해 제공됩니다.
경쟁력 있는 물류:글로벌 화물 운송업체와의 전략적 파트너십을 통해 최적화된 컨테이너 적재(컨테이너당 최대 수량)와 비용 효율적인 전 세계 운송, 그리고 신뢰할 수 있는 운송 시간을 보장합니다.
재고 및 이용 가능 여부:표준 API 5L X52 규격(외경 2"~24", 스케줄 10-80)을 폭넓게 재고로 보유하고 있어 납기 단축 및 긴급 프로젝트 요구사항에 대한 신속한 대응이 가능합니다. 맞춤형 규격은 주문 제작 가능하며, 일반적인 납기는 30~45일입니다.
서비스 제공 능력:황화수소 가스 환경에 적합한 NACE 표준에 따른 HIC 및 SSC 테스트를 거친 PSL2 파이프를 완벽하게 공급할 수 있습니다. 경도는 ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC로 관리됩니다.
고품질 API 5L X52 ERW 강관과 탁월한 납기 성능을 원하신다면 믿을 수 있는 파트너, 워믹 스틸 그룹을 선택하십시오. 지금 바로 문의하세요!
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전화/왓츠앱/위챗:
빅터: +86-15575100681
잭: +86-18390957568
자주 묻는 질문(FAQ)
질문: X52 파이프에 사용되는 API 5L PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇입니까?
A: PSL1(제품 규격 1단계)은 기본적인 화학적 및 기계적 요구 사항을 충족하는 표준 품질 수준입니다. PSL2(제품 규격 2단계)는 탄소, 인, 황 함량에 대한 더욱 엄격한 제한을 적용하고, 최대 항복강도 대 인장강도 비율을 0.93으로 요구하며, 샤르피 충격 시험 및 강화된 비파괴 검사를 의무화합니다. PSL2는 황화수소 환경, 해양 및 중요 파이프라인 용도에 필수적입니다. X52의 경우, PSL2는 용접성 향상을 위해 더 낮은 탄소 등가 함량(CE ≤ 0.43%)도 요구합니다.
질문: API 5L X52 파이프는 구조용으로 사용할 수 있습니까?
A: 네. X52는 최소 항복 강도가 360MPa(52,000psi)이므로 파이프 랙, 지지 기둥, 브레이싱 및 중구조 프레임을 포함한 다양한 구조물에 적합합니다. 하지만 순수 구조 용도(비압력)의 경우 ASTM A500 GR.B 또는 A53 GR.B가 더 경제적인 선택일 수 있습니다.
질문: ERW와 HFW의 차이점은 무엇인가요? X52 파이프에는 어느 것이 더 적합한가요?
A: ERW(전기저항 용접)와 HFW(고주파 용접)는 종종 혼용되지만, HFW는 특히 고주파 전류(일반적으로 200~500kHz)를 사용하여 기존의 저주파 ERW에 비해 열영향부(HAZ) 폭을 좁히고 용접 품질을 향상시킵니다. API 5L X52 규격에서는 HFW가 용접 인성을 높이고 열영향부를 좁혀주므로, 황화수소 환경 및 저온 환경에 적합한 용접에 선호되는 공정입니다.
질문: "사워 서비스"란 무엇을 의미하며, 사워 서비스에 적합한 X52 제품을 제공할 수 있습니까?
A: 황화수소(H₂S)를 함유한 습식 가스를 운송하는 파이프라인을 황화수소 환경(sour service)이라고 합니다. 이러한 환경에서 일반 강재는 수소 유발 균열(HIC) 또는 황화물 응력 균열(SSC)이 발생할 수 있습니다. 워믹 스틸(Womic Steel)은 API 5L 부록 H에 따른 황화수소 환경 추가 요구사항을 충족하는 X52 PSL2 강재를 공급합니다. 여기에는 HIC 시험(NACE TM0284), SSC 시험(NACE TM0177) 및 경도 관리(≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC)가 포함됩니다.
질문: API 5L X52 ERW 파이프의 최대 길이는 얼마입니까?
A: 당사는 최대 직경 610mm(24인치)의 ERW 파이프를 최대 12미터(약 40피트)의 표준 고정 길이로 공급합니다. 직경이 더 작은 경우(168mm/6인치 미만)에는 요청 시 최대 18미터(60피트) 길이까지 제공 가능합니다. 특정 프로젝트에 필요한 더 긴 길이는 상세 사양 및 엔지니어링 검토가 필요합니다.
질문: X52 라인 파이프에 대해 어떤 종류의 마감 처리를 제공하시나요?
A: 당사는 일반 단부(맞대기 용접 또는 기계식 커플링용 직각 절단), 경사 단부(현장 맞대기 용접을 위한 30°~35° 경사각, 1.6mm ±0.8mm 랜딩), 나사산 단부(API 또는 고객 지정 나사산), 커플링 단부(파이프 끝에 커플링을 나사로 고정)를 제공합니다. 특정 설치 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 단부 가공도 가능합니다.
질문: API 5L X52 파이프에 대한 제3자 검사를 제공해 주실 수 있습니까?
A: 네. 저희는 DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR 또는 고객이 지정한 대리인의 생산 과정 중 검사(수압 시험, 초음파 탐상, 치수 검사 참관 포함) 및 출하 전 검사를 환영하고 지원합니다. 3.2 공인된 제3자 기관에서 검증한 검사 증명서는 요청 시 제공해 드립니다.
질문: X52 파이프를 원하는 길이로 절단해주는 서비스를 제공하시나요?
A: 네. 저희는 고객이 지정한 정확한 길이로 정밀 절단 서비스를 제공하며, 허용 오차는 일반적으로 ±3mm로 매우 좁고, 끝단은 깨끗하고 버(burr)가 없어 깔끔하게 마감됩니다. 필요에 따라 절단 후 용접을 위한 모따기 또는 기계적 연결을 위한 나사산 가공도 가능합니다.
질문: API 5L X52 ERW 파이프에 사용할 수 있는 코팅 옵션은 무엇입니까?
A: 당사는 FBE(융착 에폭시) 단층 또는 이중층 코팅, 3LPE/3LPP(삼중 폴리에틸렌/폴리프로필렌) 코팅, 콜타르 에폭시 코팅, 액상 에폭시 코팅, 아연 도금(용융 아연 도금 또는 전해 아연 도금), 검정색 코팅(래커 또는 바니시) 등 다양한 코팅 옵션을 제공합니다. 코팅은 당사 시설에서 직접 시공하거나 관련 인증을 보유한 협력 업체에서 시공할 수 있습니다.
질문: 산성 환경 조건이 포함된 API 5L X52 PSL2의 납기는 얼마나 걸립니까?
A: 산성 환경 조건(HIC 및 SSC 테스트 포함)을 충족하는 PSL2의 표준 납기는 주문 수량 및 특정 테스트 요구 사항에 따라 주문 확인 후 약 45~60일입니다. 소량 주문의 경우 긴급 주문(30~45일)도 가능합니다. 구체적인 요구 사항에 따른 현재 납기는 당사에 문의해 주십시오.
