DIN EN 10305-2에 따른 냉간 인발 용접 튜브 E355란 무엇입니까?

냉간 인발 용접 튜브 E355입니다정밀 용접 강관제조 기준에 따라 제조됨DIN EN 10305-2표준 규격입니다. 튜브는 다음을 사용하여 생산됩니다.고주파 용접(HFW)이어서냉간 인발 공정개선하기 위해치수 정확도, 표면 마감, 그리고기계적 특성.

냉간 인발 용접 튜브 E355의 주요 특징:

높은 차원 정확도(외경/내경 공차가 엄격함)

뛰어난 표면 마감(연마에 적합)

높은 기계적 강도(항복강도 ≥355 MPa)

균일한 벽 두께(재료 낭비를 줄입니다)

믿을 수 있는 용접 이음매 품질(초음파 검사 완료)

다양한 배송 조건(+C, +LC, +SR, +A, +N)

이러한 특성들이냉간 인발 용접 튜브 E355이상적인텔레스코픽 실린더, 유압 실린더 배럴, 기계적 구조, 그리고엔지니어링 응용 분야보다 높은 강도를 요구함E235.

DIN EN 10305-2표준 커버정밀 냉간 인발 용접 강관~을 위한기계 및 유압 목적그E355 재질 등급나타내다최소 항복 강도 355 MPa다양한열처리 조건이후에 이용 가능합니다냉인발.

E355 튜브에 대한 DIN EN 10305-2 표준 개요

DIN EN 10305-2기술적 납품 조건을 명시합니다.냉간 인발 용접 정밀 튜브사용된기계 및 유압 응용 분야.

E355 튜브에 대한 DIN EN 10305-2의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

화학 조성 한계(탄소, 규소, 망간, 인, 황)

기계적 특성 요구사항(항복강도, 인장강도, 연신율)

치수 공차(외경, 내경, 벽 두께, 직진도, 타원형도)

표면 상태 요구 사항(표면 거칠기, 결함)

열처리 조건(+C, +LC, +SR, +A, +N)

시험 및 검사 절차(초음파, 와전류, 인장, 경도)

냉간 인발 용접 튜브 E355아래에DIN EN 10305-2보장한다고성능그리고안정적인 서비스 수명요구하는 것에서유압 실린더 적용 분야강도가 더 높은 경우E235필수입니다.

냉간 인발 용접 튜브 E355의 화학적 조성

그만큼화학적 조성 of 냉간 인발 용접 튜브 E355보장한다고강도, 용접성이 우수함, 그리고일관된 경화성~을 위한유압 실린더 제조.

DIN EN 10305-2에 따른 E355의 화학적 조성

요소	구성 (%)
탄소(C)	≤ 0.22
실리콘(Si)	≤ 0.55
망간(Mn)	≤ 1.60
인(P)	≤ 0.025
황(S)	≤ 0.025

그만큼제어된 화학적 조성허용합니다냉간 인발 용접 튜브 E355탁월한 성과를 달성하기 위해기계적 강도, 저탄소 등가(CEV), 그리고안정적인 성능 in 텔레스코픽 실린더 제조그리고고압 유압 시스템.

E355 냉간 인발 용접 튜브의 기계적 특성

냉간 인발 용접 튜브 E355제안합니다고강도그리고신뢰할 수 있는 기계적 성능아래에주기적인 유압 압력기계적 특성은 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.배송 조건.

DIN EN 10305-2에 따른 E355의 기계적 특성

배송 조건	항복강도 ReH 최소값 (MPa)	인장 강도 Rm (MPa)	신장률 A 최소 (%)
+C (냉간 인발/경질)	≥ 355	640 – 880	≥ 4
+LC (냉간 인발/연질)	≥ 355	590 – 780	≥ 6
+SR (스트레스 해소)	≥ 355	590 – 740	≥ 10
+A (어닐링 처리됨)	≥ 355	490 – 690	22세 이상
+N (정규화됨)	≥ 355	490 – 690	22세 이상

이것들기계적 특성만들다냉간 인발 용접 튜브 E355적합한텔레스코픽 실린더, 유압 실린더 튜브, 중장비 구조물, 그리고이동식 유압 장치보다 높은 강도를 요구함E235.

냉간 인발 용접 튜브 E355(EN 10305-2)의 납품 조건

냉간 인발 용접 튜브 E355공급 가능합니다다섯 가지의 서로 다른 배송 조건~에 따르면DIN EN 10305-2각 조건은 다양한 용도에 맞는 특정한 기계적 특성과 내부 응력 상태를 제공합니다.

+C – 냉간 인발/경질(BK 동등품)

+C나타내다열처리 없음결승전 이후냉간 인발 공정.

형질:높은 강도, 낮은 신장률, 상당한 잔류 응력

응용 분야:추가적인 냉간 성형 또는 가공을 위한 인발 상태입니다.

경도:모든 조건 중 가장 높음

+LC – 냉간 인발/연질(BKW 상당)

+LC나타냅니다빛 드로잉 패스최종 열처리 후.

형질:균형 잡힌 강도와 연성

응용 분야:적당한 굽힘 및 성형 작업에 적합합니다.

연장:+C보다 높고, +SR보다 낮음

+SR – 냉간 인발 및 응력 제거(BKS 동등 제품)

+SR나타내다스트레스 해소 열 치료통제된 분위기에서냉인발.

형질:내부 잔류 응력 감소, 치수 안정성 향상

응용 분야:선호하는 대상유압 실린더 배럴그리고텔레스코픽 실린더

장점:가공 중 변형을 최소화하고 높은 강도를 유지합니다.

+A – 어닐링 처리(GBK 등가)

+A나타내다가열 냉각통제된 분위기에서냉인발.

형질:가장 부드러운 상태, 가장 낮은 강도, 가장 높은 연성

응용 분야:극한의 냉간 성형 작업에 적합합니다.

연장:모든 조건 중 가장 높음(≥22%)

+N – 정규화됨 (NBK와 동일)

+N나타내다정규화통제된 분위기에서냉인발.

형질:균일한 결정 구조, 일관된 기계적 특성

응용 분야:용접 및 후속 열처리에 적합합니다.

장점:강도와 내구성의 최상의 조합

 

납품 조건 기호 비교: EN 10305 vs DIN 2391

EN 10305 심볼	DIN 2391 기호
+C	BK
+LC	BKW
+SR	BKS
+A	GBK
+N	NBK

을 위한텔레스코픽 유압 실린더 적용 분야, 워믹 스틸추천합니다E355+SR가장 인기 있는 선택인 이유는 다음과 같습니다.스트레스 해소 상태, 뛰어난 치수 안정성, 그리고높은 항복 강도.

냉간 인발 용접 튜브 E355의 내면 연마

까다로운 요구 사항을 충족하기 위해유압 실린더 적용 분야, 냉간 인발 용접 튜브 E355제공 가능합니다정밀 내부 표면 마감서비스.

내부 표면 호닝이란 무엇입니까?

내부 표면 호닝이는 품질을 향상시키는 정밀 가공 공정입니다.내부 표면 마감그리고치수 정확도 of 유압 실린더 튜브이 공정은 연마석을 사용하여 미세한 불규칙성을 제거하고 매끄러운 표면을 얻습니다.교차 무늬윤활유를 보유하는 것.

호닝 vs. 스키빙 및 롤러 버니싱(SRB)

프로세스	설명	표면 조도(Ra)	장점
연마	연마석은 재료를 제거하여 원형과 마감을 개선합니다.	0.2 – 0.4 μm	타원형을 교정하고, 직선도를 향상시키며, 오일 보유 패턴을 형성합니다.
스키빙 및 롤러 버니싱(SRB)	절삭 공구가 표면층을 제거한 후 롤러가 표면을 매끄럽게 합니다.	0.1 – 0.3 μm	더 빠른 공정, 가공 경화된 표면, 뛰어난 마감

E355 튜브의 내부 표면 호닝의 이점

마찰 감소피스톤 씰과 실린더 보어 사이

씰 수명 향상(씰 마모 감소)

더 높은 압력 용량(표면이 매끄러울수록 응력 집중이 줄어듭니다.)

내식성이 더욱 우수함(표면이 매끄러워 부식에 강함)

향상된 유막 유지력(빗금 무늬)

Womic Steel의 E355 튜브 내부 표면 호닝 기능

내경 범위:30mm ~ 330mm (연마 후)

표면 마감:Ra ≤ 0.4 μm (표준), Ra ≤ 0.2 μm (요청 시)

직선도:연마 공정을 거쳐 개선됨

용인:H8, H9, H10 또는 고객이 지정한 대로

냉간 인발 용접 튜브 E355, 내부 표면 연마 처리는 다음과 같은 이유로 선호되는 선택입니다. 텔레스코픽 실린더, 고하중 유압 실린더, 그리고정밀 기계 응용 분야피스톤의 원활한 움직임과 누출 없는 작동이 요구됩니다.