무전해 니켈-인 도금 공정 사양

6. 주요 공정 매개변수

매개변수	제어 범위	비고
Ni²⁺ 농도	8~12g/L	권장 농도: 9~10g/L
차아인산나트륨	25~35g/L	Ni²⁺에 대한 몰비: 2.5–3.5:1
착화제(구연산나트륨)	30~40g/L	니켈 이온을 안정화시킵니다.
완충액(아세트산나트륨)	15~25g/L	pH 안정성을 유지합니다.
pH 값	4.5–5.5 (중/고P)	암모니아 또는 탄산나트륨으로 조절
온도	85~90℃	최적 온도 88±1℃
로딩 중	0.5–1.5 dm²/L	적재량이 많을수록 증착 속도가 감소합니다.
예치율	15–25 μm/h	목욕을 하면서 시간이 지남에 따라 감소합니다.
시간	15~60분	필요한 두께에 따라
동요	기계식 또는 저압 공기	공작물 이동 또는 순환을 권장합니다.
여과법	연속 여과, 5–10 μm 등급	입자를 제거하고 부식을 방지합니다.

7. 제품 사양 및 코팅 기능

7.1 공작물 크기 범위

목	매개변수
최대 크기	1500×800×600 mm
최소 크기	5×5×5 mm
최대 무게	200kg
최소 중량	1그램

7.2 코팅 두께 조절 기능

유형	두께 범위	일반적인 적용 사례
정밀 부품	5–10 μm	나사산, 밸브 코어, 유압 부품
표준 부품	10–50 μm	일반 부식 및 마모 방지 부품
두꺼운 코팅	50–100 μm	마모 수리, 심각한 부식 환경

균일도: ±10% (일반 부품); ±15% (복잡한 형상)

7.3 코팅 특성

재산	도금된	열처리(400℃×1시간)	비고
경도(HV)	≥500 HV	≥800 HV	열처리로 경도가 증가합니다.
부착	1등급 이하 (GB/T 5270)	—	벗겨짐이나 각질 발생 없음
염수 분무 시험(NSS, 5% NaCl, 35℃)	≥24시간 (중간 P) ≥72시간 (고농도 P)	—	고객 요구사항에 따라
다공성	≤1점/cm²	—	일반적으로 비다공성, ≥25 μm
저항률	50–100 μΩ·cm	30–60 μΩ·cm	—

열처리: 400℃ ±10℃, 1시간, 공기/로 냉각.

8. 생산 능력

목	용량
단일 탱크 용량	2~5m³
배치 중량	500~1500kg
일일 수용 능력	3~8톤
월별 용량	80~200톤

참고: 실제 용량은 형상, 두께, 욕조 노화 정도에 따라 달라집니다.

9. 품질 검사

9.1 검사 항목

목	방법	빈도	수용 기준
두께	XRF/금속현미경	배치당 설비별 3점 이상	도면 일치; 최대 편차 ≤10%
경도	HV0.1 미세경도	교대 근무당 한 번씩	≥500 HV (도금 상태); ≥800 HV (고압)
부착	줄질/굽힘/십자 절단+테이프	배치당 1개	등급 1 이하, 껍질 벗기기 없음
모습	시각(표준 조명)	100%	균일하게 밝고, 결함 없음
염수 분무	NSS 5% NaCl, 35℃	배치별/변경별	중간 P ≥24시간; 높은 P ≥72시간
인 함량	EDS/화학물질	주간 / 새 욕실	1~5% / 5~10% / 10~15%

9.2 외형 분류

등급	설명
A등급	균일하게 밝거나 반광택이며, 결함이 없습니다.
B등급	물 자국이나 선반 자국이 약간 있지만, 흠집이나 벗겨짐은 없습니다.
C등급	약간의 탁함/색상 차이가 있지만 기능에는 문제가 없습니다.
거부하다	표면 손상, 벗겨짐, 도금 불량, 그을림, 심한 색상 차이

10. 문제 해결

문제	가능한 원인	해결책
접착력이 약함	불완전한 탈지/산세척; 불충분한 활성화	전처리 과정을 개선하고 활성화 기간을 연장하십시오.
구멍/거칠기	용액 내 입자; 높은 pH에서 침전물 생성	여과 성능 향상(5μm); pH 저하
무광/회색 코팅	낮은 Ni²⁺/하이포아인산염; 낮은 pH/온도	화학물질을 첨가하고, pH를 4.8~5.2로 조정한 후, 88℃로 가열합니다.
도금을 건너뛰세요	국부적인 부동태화; 잔류 오일/산화물	활성화를 개선하고, 재탈지하십시오.
낮은 증착률	저온/Ni²⁺/환원제; pH 불균형; 숙성된 욕조	88~90℃로 가열하고, pH를 조정한 후, 욕조를 새로 채우십시오.
욕조 분해	과열; 높은 pH; 빠른 첨가; 낮은 부하량	가열을 중단하고, pH를 낮추고, 용액을 희석하십시오.

11. 안전

• • 개인보호장비(PPE): 산/알칼리 장갑, 보안경, 앞치마, 호흡기 보호구(암모니아/산).
• • 화학물질 보관: 황산니켈, 아인산칼슘, 산, 알칼리는 열/환원제로부터 멀리 떨어진 곳에 보관하십시오.
• • 주의사항: 진한 산과 차아인산염(독성 포스핀)을 혼합하지 마십시오. 고형물은 먼저 증류수에 녹이십시오.
• • 환기: 탱크 상단의 국소 배기 장치(수소 제거).
• • 비상용품: 눈 세척기, 샤워기, 분말/이산화탄소 소화기, 호흡기 보호구, 유출 방지 키트.

12. 환경 보호

• • 폐수: 니켈 폐수 분리; 침전 pH 9–10 + PAC/PAM; 니켈 <0.5 mg/L.
• • 유해 폐기물: 사용후조액, 필터, 활성제, 니켈 슬러지 - 허가된 처리 절차에 따라 폐기하고 관련 서류를 제출해야 합니다.
• • 배출물: 지속적인 환기; GB 16297에 따라 암모니아/수소 모니터링.
• • 에너지/물: 탱크 단열; 역류식 세척; 집중 보충.

13. 욕조 조성 (중인, 일반 성분)

화학적인	집중	기능
NiSO₄·6H₂O	25~35g/L	주요 염, Ni²⁺ 공급원
NaH₂PO₂·H₂O	25~35g/L	환원제, 인 공급원
Na₃C₆H₅O₇·2H₂O	30~40g/L	착화제
CH₃COONa·3H₂O	15~25g/L	pH 완충액
젖산/프로피온산	5–10 mL/L	촉진 신경
안정제(티오우레아)	1–2 mg/L	분해를 방지합니다

조립:

1. 황산니켈(NiSO₄), 시트르산염, 아세트산염을 1/3 증류수에 60℃에서 녹인다.

2. 아인산나트륨과 젖산을 다른 1/3 용액에 녹입니다.

3. 혼합 후, 적정 용량으로 채우고, pH는 4.8~5.2로 맞춥니다.

4. 안정제를 첨가하고 88℃로 가열한 후 여과하고 시험판을 사용하여 결과를 확인합니다.

14. 장비 및 검사 능력

14.1 주요 장비

장비	사양
도금 탱크	PP/PVC 라이닝, 가열식, 온도 조절 기능
여과법	내산성 펌프 + 하우징, 5–10 μm, 1–3회/시간
온도 조절	PID, ±1℃
건조 오븐	뜨거운 공기, 60~120℃
초음파 세척기	40kHz, 출력 조절 가능
탈이온수	≥10 MΩ·cm

14.2 검사 장비

장비	정확도/표준
XRF 두께	0–200 μm, ±0.1 μm
미세경도	10–1000 gf, GB/T 4340.1
염수 분무실	GB/T 10125, ≥200L
금속현미경	100–1000배, 마이크로미터
pH 측정기	±0.02, 온도 보정
분석 저울	0.01g

15. 문서화 및 추적성

• •제작 기록:부품 번호, 수량, 온도, pH, 시간, 두께, 작업자.
• •목욕 일지:일일 Ni²⁺, 차아인산염, pH; 첨가물; 여과/세척.
• •검사 기록:두께, 경도, 접착력, 외관, 염수 분무.
• •유지:교정, 펌프 유지보수, 스케일 제거, 팬 점검(분기별).

보유:3년 이상 (자동차/의료용품은 10년 이상). 제조 배치/세척 주기 추적 가능.

16. 추가 조항

• • 기술부서에서 매년 검토합니다.
• • 고객의 특별 요구사항(염수 분무, 경도, 분포, H-취성)을 문서화하고 준수했습니다.
• • 신제품: 소량 시범 생산 후 모든 테스트를 통과하면 대량 생산합니다.
• • 생산 관리 및 고객 감사를 위해.

개정 내역

회전	날짜	수정 내용	승인됨
버전 1.0	2024-xx-xx	초기 릴리스	—
버전 2.0	2026년 4월 30일	영어 전용 전체 수정	—