제품 설명
나선형 수중 아크 용접(HSAW) 파이프라고도 알려진 나선형 강관은 독특한 제조 공정과 구조적 특성이 특징인 강관 유형입니다.이 파이프는 강도, 내구성 및 적응성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.나선형 강관에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
제조 공정:나선형 강관은 강철 스트립 코일을 사용하는 독특한 공정을 통해 생산됩니다.스트립을 풀어서 나선형으로 만든 다음 SAW(Submerged Arc Welding) 기술을 사용하여 용접합니다.이 프로세스로 인해 파이프 길이를 따라 연속적인 나선형 이음새가 생성됩니다.
구조 설계:나선형 강관의 나선형 이음매는 고유한 강도를 제공하므로 높은 하중과 압력을 견디는 데 적합합니다.이 설계는 균일한 응력 분포를 보장하고 굽힘 및 변형에 저항하는 파이프의 능력을 향상시킵니다.
크기 범위:나선형 강관은 다양한 직경(최대 120인치)과 두께로 제공되므로 다양한 응용 분야에서 유연성을 발휘할 수 있습니다.일반적으로 다른 파이프 유형에 비해 더 큰 직경으로 제공됩니다.
신청:나선형 강관은 석유 및 가스, 물 공급, 건설, 농업, 인프라 개발 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.지상 및 지하 응용 분야 모두에 적합합니다.
부식 저항:수명을 연장하기 위해 나선형 강관은 종종 부식 방지 처리를 받습니다.여기에는 환경 요소와 부식성 물질로부터 파이프를 보호하는 에폭시, 폴리에틸렌, 아연과 같은 내부 및 외부 코팅이 포함될 수 있습니다.
장점:나선형 강관은 높은 내하력, 대구경 파이프의 경제성, 설치 용이성, 변형 저항성 등 여러 가지 장점을 제공합니다.나선형 디자인은 효율적인 배수에도 도움이 됩니다.
세로 방향VS나선:나선형 강관은 제조 공정에 따라 종방향 용접관과 구별됩니다.종방향 파이프는 파이프의 길이를 따라 형성되고 용접되는 반면, 나선형 파이프는 제조 과정에서 나선형 이음새가 형성됩니다.
품질 관리:신뢰할 수 있는 나선형 강관을 생산하려면 제조 및 품질 관리 프로세스가 중요합니다.용접 매개변수, 파이프 형상 및 테스트 방법을 주의 깊게 모니터링하여 산업 표준 및 사양을 준수하는지 확인합니다.
표준 및 사양:나선형 강관은 API 5L, ASTM, EN 등과 같은 국제 및 산업별 표준에 따라 제조됩니다.이러한 표준은 재료 특성, 제조 방법 및 테스트 요구 사항을 정의합니다.
요약하면 나선형 강관은 다양한 산업 분야에서 다양하고 내구성이 뛰어난 솔루션입니다.독특한 제조 공정, 고유한 강도 및 다양한 크기의 가용성은 인프라, 운송, 에너지, 항만 건설 등에 널리 사용되는 데 기여합니다.적절한 선택, 품질 관리 및 부식 방지 조치는 나선형 강관의 장기적인 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
명세서
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: 등급 C250, 등급 C350, 등급 C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
| 직경(mm) | 벽두께(mm) | |||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
| 273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
| 323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 1820년 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
외경 및 벽 두께의 공차
| 기준 | 파이프 몸체의 공차 | 파이프 끝의 공차 | 벽 두께의 공차 | |||
| 외경 | 용인 | 외경 | 용인 | |||
| GB/T3091 | OD≤48.3mm | ≤±0.5 | OD≤48.3mm | - | ≤±10% | |
| 48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8~+2.4 | |||
| 외경>508mm | ≤±1.0% | 외경>508mm | -0.8~+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | OD≤48.3mm | -0.79～+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5%~+20% |
| 60.3 | ≤±0.75% | OD≤273.1mm | -0.4~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%~+15% | |
| 508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79～+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
| 외경>941mm | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0.75%D~±3mm | 60 | ±0.5%D~±1.6mm | 4mm | ±12.5%T~±15.0%T |
| 610 | ±0.5%D~±4mm | 610 | ±0.5%D~±1.6mm | WT≥25mm | -3.00mm~+3.75mm | |
| 외경>1430mm | - | 외경>1430mm | - | - | -10.0%~+17.5% | |
| SY/T5037 | 외경<508mm | ≤±0.75% | 외경<508mm | ≤±0.75% | 외경<508mm | ≤±12.5% |
| OD≥508mm | ≤±1.00% | OD≥508mm | ≤±0.50% | OD≥508mm | ≤±10.0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8mm~+0.4mm | OD≤168.3 | -0.4mm~+1.6mm | WT≤5.0 | ≤±0.5 |
| 60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6mm | 5.0 | ≤±0.1T | |
| 168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6mm | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
| 610 | ≤±4.0mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79mm | OD<114.3 | ≤±0.79mm | ≤-12.5% | |
| OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
| ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| DN mm | NB 인치 | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1" | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 삼" | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 19.26 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 19.26 | 32.54 | 10월 38일 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
| DN 1000mm 이상 직경 파이프 벽 두께 최대 25mm | ||||||||||||||||
표준 및 등급
| 기준 | 강철 등급 |
| API 5L: 라인 파이프 사양 | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: 용접 및 이음매 없는 강관 말뚝에 대한 표준 사양 | GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: 비합금 및 세립강의 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면 | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: 비합금 및 미립강의 열간 마감 구조 중공 단면 | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: 파이프, 강철, 흑색 및 용융, 아연 코팅, 용접 및 이음매 없음 | GR.A, GR.B |
| EN 10217: 압력용 용접 강철 튜브 | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: 용접 강관 및 튜브 | St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: 냉간 성형 구조용 강철 중공 단면에 대한 호주/뉴질랜드 표준 | 등급 C250, 등급 C350, 등급 C450 |
| GB/T 9711: 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인용 강관 | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| AWWA C200: 강철 수도관 6인치(150mm) 이상 | 탄소강 |
제조공정
품질 관리
● 원자재 확인
● 화학적 분석
● 기계적 테스트
● 육안검사
● 치수 확인
● 굽힘 테스트
● 충격시험
● 입계부식시험
● 비파괴검사(UT, MT, PT)
● 용접절차 자격
● 미세구조 분석
● 플레어링 및 편평화 테스트
● 경도시험
● 압력 테스트
● 금속학 테스트
● 부식 테스트
● 와전류 테스트
● 도장 및 코팅 검사
● 문서 검토
사용법 및 응용
나선형 강관은 독특한 특성과 장점으로 인해 다목적이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.이는 강철 스트립을 나선형으로 용접하여 연속적인 나선형 이음매가 있는 파이프를 생성함으로써 형성됩니다.나선형 강관의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
● 유체 운송: 이 파이프는 매끄러운 구조와 높은 강도로 인해 파이프라인의 장거리에 걸쳐 물, 오일 및 가스를 효율적으로 이동합니다.
● 석유 및 가스: 석유 및 가스 산업에 필수적이며 원유, 천연가스, 정제 제품을 운송하여 탐사 및 유통 요구 사항을 충족합니다.
● 파일링: 건설 프로젝트의 기초 파일은 건물, 교량과 같은 구조물의 무거운 하중을 지탱합니다.
● 구조적 용도: 건물 뼈대, 기둥 및 지지대에 사용되며 내구성이 구조적 안정성에 기여합니다.
● 암거 및 배수: 물 시스템에 사용되며 내부식성과 매끄러운 내부로 막힘을 방지하고 물 흐름을 향상시킵니다.
● 기계식 튜빙: 제조 및 농업 분야에서 이 파이프는 구성 요소에 대한 비용 효율적이고 견고한 솔루션을 제공합니다.
● 해양 및 해양: 열악한 환경의 경우 수중 파이프라인, 해양 플랫폼 및 부두 건설에 활용됩니다.
● 채광: 견고한 구조로 인해 까다로운 채광 작업에서 재료와 슬러리를 운반합니다.
● 물 공급: 물 시스템의 대구경 파이프라인에 이상적이며 상당한 양의 물을 효율적으로 운반합니다.
● 지열 시스템: 지열 에너지 프로젝트에 사용되며 저수지와 발전소 간의 내열성 유체 이동을 처리합니다.
나선형 강관의 다용도 특성과 강도, 내구성 및 적응성이 결합되어 광범위한 산업 및 응용 분야에서 필수적인 구성 요소가 됩니다.
포장 및 배송
포장:
나선형 강관의 포장 공정에는 운송 및 보관 중에 파이프가 적절하게 보호되도록 하기 위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
● 파이프 묶기: 나선형 강철 파이프는 스트랩, 강철 밴드 또는 기타 안전한 고정 방법을 사용하여 함께 묶는 경우가 많습니다.묶음은 개별 파이프가 포장 내에서 움직이거나 이동하는 것을 방지합니다.
● 파이프 끝단 보호: 파이프 끝단과 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 파이프 양쪽 끝 부분에 플라스틱 캡 또는 보호 커버를 배치합니다.
● 방수 처리: 운송 중, 특히 옥외 또는 해상 운송 시 습기로부터 파이프를 보호하기 위해 플라스틱 시트나 포장재와 같은 방수 재료로 파이프를 포장합니다.
● 패딩: 충격과 진동을 흡수하기 위해 폼 삽입물이나 완충재와 같은 추가 패딩 재료를 파이프 사이나 취약한 지점에 추가할 수 있습니다.
● 라벨링: 각 번들에는 파이프 사양, 치수, 수량 및 목적지를 포함한 중요한 정보가 라벨링되어 있습니다.이는 쉽게 식별하고 취급하는 데 도움이 됩니다.
배송:
● 나선형 강관 운송은 안전하고 효율적인 운송을 보장하기 위해 신중한 계획이 필요합니다.
● 운송 모드: 운송 모드(도로, 철도, 해상 또는 항공) 선택은 거리, 긴급성, 목적지 접근성과 같은 요소에 따라 달라집니다.
● 컨테이너화: 파이프는 표준 선적 컨테이너 또는 특수 플랫랙 컨테이너에 적재될 수 있습니다.컨테이너화는 외부 요소로부터 파이프를 보호하고 통제된 환경을 제공합니다.
● 고정: 버팀대, 차단, 끈 등의 적절한 고정 방법을 사용하여 파이프를 컨테이너 내에 고정합니다.이는 움직임을 방지하고 운송 중 손상 위험을 최소화합니다.
● 문서화: 통관 및 추적 목적으로 송장, 포장 목록, 배송 목록을 포함한 정확한 문서가 준비됩니다.
● 보험: 화물 보험은 운송 중 발생할 수 있는 손실이나 손상을 보장하기 위해 가입하는 경우가 많습니다.
● 모니터링: 배송 프로세스 전반에 걸쳐 GPS 및 추적 시스템을 사용하여 파이프를 추적하여 파이프가 올바른 경로와 일정에 있는지 확인할 수 있습니다.
● 통관: 목적지 항구나 국경에서의 원활한 통관을 돕기 위해 적절한 서류가 제공됩니다.
결론:
운송 중 파이프의 품질과 무결성을 유지하려면 나선형 강철 파이프의 적절한 포장 및 배송이 필수적입니다.업계 모범 사례를 따르면 파이프가 설치 또는 추가 처리 준비가 완료된 최적의 상태로 목적지에 도달할 수 있습니다.
