제품 설명
나선형 강관(HSAW)은 나선형 침지 아크 용접(HSAW) 강관이라고도 하며, 독특한 제조 공정과 구조적 특성을 특징으로 하는 강관의 한 유형입니다. 이러한 강관은 강도, 내구성, 그리고 뛰어난 적응성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 나선형 강관에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
제조 공정:나선형 강관은 강철 스트립 코일을 사용하는 독특한 공정을 통해 생산됩니다. 스트립을 풀어 나선형으로 만든 후, 서브머지드 아크 용접(SAW) 기법을 사용하여 용접합니다. 이 공정을 통해 파이프 길이를 따라 연속적인 나선형 이음매가 형성됩니다.
구조 설계:나선형 강관의 나선형 이음매는 고유한 강도를 제공하여 높은 하중과 압력을 견디는 데 적합합니다. 이러한 설계는 응력을 균일하게 분산시키고 파이프의 굽힘 및 변형 저항성을 향상시킵니다.
크기 범위:나선형 강관은 다양한 직경(최대 120인치)과 두께로 제공되어 다양한 용도에 유연하게 적용할 수 있습니다. 다른 파이프 유형에 비해 일반적으로 직경이 더 굵습니다.
응용 프로그램:나선형 강관은 석유 및 가스, 상수도, 건설, 농업, 사회 기반 시설 개발 등 다양한 산업에 사용됩니다. 지상 및 지하 설치 모두에 적합합니다.
부식 저항성:나선형 강관은 수명을 연장하기 위해 종종 부식 방지 처리를 거칩니다. 이러한 처리에는 에폭시, 폴리에틸렌, 아연과 같은 내부 및 외부 코팅이 포함될 수 있으며, 이러한 코팅은 파이프를 환경 요인과 부식성 물질로부터 보호합니다.
장점:나선형 강관은 높은 하중 지지력, 대구경 파이프에 대한 비용 효율성, 설치 용이성, 그리고 변형 저항성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 나선형 디자인은 효율적인 배수에도 도움이 됩니다.
종단적VS나선:나선형 강관은 제조 공정상 종방향 용접 강관과 구별됩니다. 종방향 강관은 강관의 길이를 따라 성형 및 용접되는 반면, 나선형 강관은 제조 과정에서 나선형 이음매가 형성됩니다.
품질 관리:제조 및 품질 관리 공정은 신뢰할 수 있는 나선형 강관을 생산하는 데 매우 중요합니다. 용접 매개변수, 파이프 형상 및 시험 방법은 업계 표준 및 사양 준수를 위해 면밀히 모니터링됩니다.
표준 및 사양:나선형 강관은 API 5L, ASTM, EN 등 국제 및 산업별 표준에 따라 제조됩니다. 이러한 표준은 재료 특성, 제조 방법 및 시험 요건을 정의합니다.
요약하자면, 나선형 강관은 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 내구성이 뛰어난 솔루션입니다. 독특한 제조 공정, 고유의 강도, 그리고 다양한 규격으로 공급되는 특성 덕분에 인프라, 운송, 에너지, 항만 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 적절한 선정, 품질 관리, 그리고 부식 방지 조치는 나선형 강관의 장기적인 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
명세서
| API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
| EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: 등급 C250, 등급 C350, 등급 C450 |
| GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
| 직경(mm) | 벽 두께(mm) | |||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
| 219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
| 273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
| 323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
| 377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
| 508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| 920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| 1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
| 1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
| 2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
외경 및 벽 두께 허용 오차
| 기준 | 파이프 본체의 허용 오차 | 파이프 끝단의 허용 오차 | 벽 두께 허용 오차 | |||
| 외경 | 용인 | 외경 | 용인 | |||
| GB/T3091 | 외경≤48.3mm | ≤±0.5 | 외경≤48.3mm | - | ≤±10% | |
| 48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
| 273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | -0.8～+2.4 | |||
| 외경>508mm | ≤±1.0% | 외경>508mm | -0.8～+3.2 | |||
| GB/T9711.1 | 외경≤48.3mm | -0.79～+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5%～+20% |
| 60.3 | ≤±0.75% | 외경≤273.1mm | -0.4～+1.59 | 88.9≤OD≤457 | -12.5%～+15% | |
| 508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | -0.79～+2.38 | OD≥508 | -10.0%～+17.5% | |
| 외경>941mm | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
| GB/T9711.2 | 60 | ±0.75%D～±3mm | 60 | ±0.5%D～±1.6mm | 4mm | ±12.5%T～±15.0%T |
| 610 | ±0.5%D～±4mm | 610 | ±0.5%D～±1.6mm | 무게≥25mm | -3.00mm～+3.75mm | |
| 외경>1430mm | - | 외경>1430mm | - | - | -10.0%～+17.5% | |
| SY/T5037 | 외경<508mm | ≤±0.75% | 외경<508mm | ≤±0.75% | 외경<508mm | ≤±12.5% |
| 외경≥508mm | ≤±1.00% | 외경≥508mm | ≤±0.50% | 외경≥508mm | ≤±10.0% | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8mm～+0.4mm | 외경≤168.3 | -0.4mm～+1.6mm | 무게≤5.0 | ≤±0.5 |
| 60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6mm | 5.0 | ≤±0.1T | |
| 168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6mm | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
| 610 | ≤±4.0mm | OD>1422 | - | - | - | |
| OD>1422 | - | - | - | - | - | |
| API 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79mm | OD<114.3 | ≤±0.79mm | ≤-12.5% | |
| OD≥114.3 | -0.5%～1.0% | OD≥114.3 | -0.5%～1.0% | ≤-12.5% | ||
| ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
| DN mm | NB 인치 | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8인치 | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4인치 | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8인치 | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2인치 | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4인치 | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6시 35분 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4인치 | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6시 35분 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2인치 | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10시 15분 | ||||||
| 50 | 2인치 | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2인치 | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3인치 | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2인치 | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4인치 | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5인치 | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6인치 | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8인치 | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6시 35분 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10인치 | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6시 35분 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21시 44분 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12인치 | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6시 35분 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17시 48분 | 21시 44분 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14인치 | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6시 35분 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16인치 | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6시 35분 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21시 44분 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18인치 | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6시 35분 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20인치 | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6시 35분 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22인치 | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6시 35분 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24인치 | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6시 35분 | 6시 35분 | 9.53 | 17시 48분 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26인치 | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 700 | 28인치 | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
| 750 | 30인치 | 762.00 | 9.53 | 6시 35분 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
| 800 | 32인치 | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17시 48분 | 12.70 | |||||||||
| 850 | 34인치 | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17시 48분 | 12.70 | |||||||||
| 900 | 36인치 | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
| DN 1000mm 이상 직경 파이프 벽 두께 최대 25mm | ||||||||||||||||
표준 및 등급
| 기준 | 강철 등급 |
| API 5L: 라인 파이프 사양 | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| ASTM A252: 용접 및 이음매 없는 강관 말뚝에 대한 표준 사양 | GR.1, GR.2, GR.3 |
| EN 10219-1: 비합금 및 미세립강의 냉간성형용접 구조용 중공형 단면 | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| EN10210: 비합금 및 미세립강의 열간 마감 구조용 중공형 단면 | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A53/A53M: 파이프, 강철, 검정색 및 열간 도금, 아연 도금, 용접 및 이음매 없음 | GR.A, GR.B |
| EN 10217: 압력용 용접 강관 | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| DIN 2458: 용접 강관 및 튜브 | St37.0, St44.0, St52.0 |
| AS/NZS 1163: 냉간성형 구조용 강철 중공 섹션에 대한 호주/뉴질랜드 표준 | 등급 C250, 등급 C350, 등급 C450 |
| GB/T 9711: 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인용 강관 | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
| AWWA C200: 6인치(150mm) 이상 강철 수도관 | 탄소강 |
제조 공정
품질 관리
● 원자재 검사
● 화학 분석
● 기계적 시험
● 시각적 검사
● 치수 확인
● 굽힘 시험
● 충격 시험
● 입계부식 시험
● 비파괴 검사(UT, MT, PT)
● 용접 절차 자격
● 미세구조 분석
● 플레어링 및 플래트닝 테스트
● 경도 시험
● 압력 테스트
● 금속조직 검사
● 부식 테스트
● 와전류 테스트
● 도장 및 코팅 검사
● 문서 검토
사용 및 응용 프로그램
나선형 강관은 고유한 특성과 장점으로 인해 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 널리 사용됩니다. 나선형 강관은 강철 스트립을 나선형으로 용접하여 연속적인 나선형 이음매를 가진 파이프를 만듭니다. 나선형 강관의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
● 유체 수송: 이 파이프는 매끄러운 구조와 높은 강도로 인해 파이프라인에서 물, 석유, 가스를 장거리에 걸쳐 효율적으로 이동시킵니다.
● 석유 및 가스: 석유 및 가스 산업에 필수적이며 원유, 천연가스 및 정제된 제품을 운송하여 탐사 및 유통 요구를 충족합니다.
● 파일링: 건설 프로젝트에서 기초 파일은 건물, 교량과 같은 구조물의 무거운 하중을 지지합니다.
● 구조적 용도: 건축 틀, 기둥, 지지대에 사용되며 내구성이 뛰어나 구조적 안정성에 기여합니다.
● 암거 및 배수: 수계에 사용되며, 내식성과 매끄러운 내부로 막힘을 방지하고 물의 흐름을 향상시킵니다.
● 기계식 튜빙: 제조 및 농업 분야에서 이 파이프는 구성 요소에 대한 비용 효율적이고 견고한 솔루션을 제공합니다.
● 해양 및 연안: 혹독한 환경에서는 수중 파이프라인, 연안 플랫폼, 부두 건설에 활용됩니다.
● 채굴: 견고한 구조로 인해 까다로운 채굴 작업에서 재료와 슬러리를 운반합니다.
● 급수: 물 공급 시스템의 대구경 파이프라인에 이상적이며, 대량의 물을 효율적으로 운반합니다.
● 지열 시스템: 지열 에너지 프로젝트에 사용되며 저수지와 발전소 간의 내열성 유체 전달을 처리합니다.
나선형 강관은 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 강도, 내구성, 적응성이 뛰어나 다양한 산업과 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.
포장 및 배송
포장:
나선형 강관의 포장 과정에는 운송 및 보관 중에 파이프가 적절하게 보호되도록 하기 위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
● 파이프 묶음: 나선형 강관은 스트랩, 강철 밴드 또는 기타 안전한 고정 방법을 사용하여 묶는 경우가 많습니다. 묶음은 개별 파이프가 포장 내에서 움직이거나 이동하는 것을 방지합니다.
● 파이프 끝 보호: 파이프 끝과 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 파이프 양쪽 끝에 플라스틱 캡이나 보호 커버를 씌웁니다.
● 방수: 파이프는 운송 중, 특히 야외 또는 해상 운송 시 습기로부터 보호하기 위해 플라스틱 시트나 포장재와 같은 방수 재료로 감싸집니다.
● 패딩: 파이프 사이나 취약한 지점에 폼 인서트나 쿠션재와 같은 추가 패딩 재료를 추가하여 충격과 진동을 흡수할 수 있습니다.
● 라벨링: 각 묶음에는 파이프 사양, 치수, 수량, 목적지 등 중요 정보가 라벨로 표시되어 있어 쉽게 식별하고 취급할 수 있습니다.
해운:
● 나선형 강관 운송에는 안전하고 효율적인 운송을 보장하기 위해 신중한 계획이 필요합니다.
● 운송 수단: 운송 수단(도로, 철도, 해상 또는 항공)의 선택은 거리, 긴급성, 목적지 접근성 등의 요소에 따라 달라집니다.
● 컨테이너화: 파이프는 표준 운송 컨테이너 또는 특수 플랫랙 컨테이너에 적재할 수 있습니다. 컨테이너화는 파이프를 외부 요인으로부터 보호하고 통제된 환경을 제공합니다.
● 고정: 파이프는 브레이싱, 블로킹, 래싱 등 적절한 고정 방법을 사용하여 컨테이너 내부에 고정됩니다. 이를 통해 파이프의 움직임을 방지하고 운송 중 손상 위험을 최소화합니다.
● 문서화: 송장, 포장 목록, 운송 명세서를 포함한 정확한 문서는 통관 및 추적 목적으로 준비됩니다.
● 보험: 화물 보험은 운송 중 발생할 수 있는 손실이나 손상을 보상하기 위해 종종 가입됩니다.
● 모니터링: 운송 과정 전체에서 파이프는 GPS와 추적 시스템을 사용하여 추적되어 올바른 경로와 일정에 따라 운송되는지 확인할 수 있습니다.
● 통관: 목적지 항구 또는 국경에서 원활한 통관을 위해 적절한 서류를 제공합니다.
결론:
나선형 강관의 적절한 포장 및 운송은 운송 중 파이프의 품질과 무결성을 유지하는 데 필수적입니다. 업계 모범 사례를 준수하면 파이프가 최적의 상태로 목적지에 도착하여 설치 또는 추가 가공에 적합하도록 보장할 수 있습니다.
