01 원료 검사
원자재 치수 및 공차 점검, 외관 품질 점검, 기계적 특성 테스트, 체중 점검 및 원료 품질 보증 인증서 점검. 생산 라인에 도착한 후 모든 재료는 100% 자격을 갖추어야하며, 원료가 생산에 적용되도록합니다.
02 반제품 검사
초음파 테스트, 자기 테스트, 방사선 테스트, 침투용 테스트, 와상 전류 테스트, 정수압 테스트, 영향 테스트는 파이프 및 피팅 생산 공정 중에 필요한 재료 표준에 따라 수행됩니다. 따라서 모든 테스트가 완료되면 중간 검사가 필요한 모든 테스트가 100% 완료되고 승인되도록하고 파이프 및 피팅 생산을 계속 마무리합니다.
03 완제품 검사
당사의 전문 품질 관리 부서는 모든 파이프와 피팅이 100% 자격이 있는지 확인하기 위해 육안 검사 및 물리 테스트를 모두 수행합니다. 시각적 테스트는 주로 직경, 벽 두께, 길이, 난자, 수직에 대한 검사를 내용합니다. 육안 검사, 긴장 테스트, 치수 검사, 벤드 테스트, 평평한 테스트, 영향 테스트, DWT 테스트, NDT 테스트, 정수압 테스트, 경도 테스트는 다양한 생산 표준에 따라 배열됩니다.
물리적 테스트는 이중 화학적 조성 및 기계적 테스트 확인을 위해 모든 열 수에 대한 샘플을 실험실로 줄입니다.
04 배송 전 검사
배송 전에, 전문 QC 직원은 전체 주문 수량 및 요구 사항 이중 점검, 파이프 표시 점검, 패키지 점검, 흠없는 외관 및 수량 수수료와 같은 최종 검사를 수행합니다. 따라서 전체 과정에서 우리는 품질에 대한 신뢰를 가지고 있으며 TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR 및 RINA와 같은 타사 검사를받습니다.