01 원료검사
원료 치수 및 공차 확인, 외관 품질 확인, 기계적 성질 테스트, 중량 확인 및 원료 품질 보증 인증서 확인.모든 재료는 생산 라인에 도착한 후 100% 자격을 갖추어 원자재가 생산에 적합한지 확인해야 합니다.
02 반제품검사
파이프 및 피팅 생산 과정에서 요구되는 재료 표준에 따라 초음파 테스트, 자기 테스트, 방사선 사진 테스트, 침투 테스트, 와전류 테스트, 수압 테스트, 충격 테스트가 수행됩니다.따라서 모든 테스트가 완료되면 중간 검사를 통해 필요한 모든 테스트가 100% 완료되었는지 확인하고 승인을 받은 다음 파이프 및 피팅 생산을 계속 마무리합니다.
03 완제품 검사
우리의 전문 품질 관리 부서는 육안 검사와 물리적 테스트를 모두 수행하여 모든 파이프와 피팅이 100% 적격인지 확인합니다.육안검사는 주로 외경, 벽두께, 길이, 타원도, 수직도 검사로 구성됩니다.육안 검사, 인장 시험, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, DWT 시험, NDT 시험, 수압 시험, 경도 시험은 다양한 생산 표준에 따라 준비됩니다.
그리고 물리적 테스트는 이중 화학 조성 및 기계적 테스트 확인을 위해 모든 열 번호에 대한 샘플을 실험실로 절단합니다.
04 배송 전 점검
배송 전에 전문 QC 직원은 전체 주문 수량 및 요구사항 이중 확인, 파이프 마킹 내용 확인, 패키지 확인, 흠집 없는 외관 및 수량 계산과 같은 최종 검사를 수행하며 모든 것이 완벽하고 엄격하게 고객 요구 사항을 충족하도록 100% 보장합니다.따라서 전체 프로세스 동안 우리는 품질에 대한 확신을 갖고 TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR 및 RINA와 같은 제3자 검사를 받아들입니다.