01 원자재 검사
원자재 치수 및 공차 검사, 외관 품질 검사, 기계적 특성 시험, 중량 검사, 원자재 품질 보증서 검사를 실시합니다. 모든 원자재는 생산 라인에 도착하는 즉시 100% 품질 검사를 거쳐 생산에 적합한지 확인합니다.
02 반제품 검사
파이프 및 피팅 생산 과정에서는 필요한 재료 기준에 따라 초음파 검사, 자기 검사, 방사선 검사, 침투 검사, 와전류 검사, 수압 검사, 충격 검사 등이 수행됩니다. 모든 검사가 완료되면, 필요한 모든 검사가 100% 완료되었는지 확인하고 승인을 받은 후, 파이프 및 피팅 생산을 마무리합니다.
03 완제품 검사
당사의 전문 품질 관리 부서는 모든 파이프와 부속품의 100% 적격성을 보장하기 위해 육안 검사와 물리적 시험을 모두 수행합니다. 육안 검사는 주로 외경, 두께, 길이, 타원, 수직도 등을 검사합니다. 또한, 육안 검사, 인장 시험, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, 내수압 시험, 비파괴 검사, 수압 시험, 경도 시험은 다양한 생산 표준에 따라 진행됩니다.
그리고 물리적 테스트에서는 각 열 번호에 대한 샘플을 실험실로 보내 화학적 조성과 기계적 테스트를 이중으로 확인합니다.
04 배송 전 검사
배송 전, 전문 QC 직원이 전체 주문 수량 및 요구사항 재확인, 파이프 내용물 표시 확인, 포장 확인, 외관 및 수량 확인 등 최종 검사를 실시하여 모든 것을 100% 완벽하게 보장하고 고객 요구 사항을 엄격하게 충족합니다. 따라서 저희는 전 과정에서 품질에 대한 확신을 가지고 있으며, TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR, RINA 등 제3자 검사를 철저히 준수합니다.