01 원자재 검사
원자재의 치수 및 공차 검사, 외관 품질 검사, 기계적 특성 시험, 중량 검사 및 원자재 품질 보증서 검사를 실시합니다. 모든 자재는 생산 라인에 도착한 후 100% 품질 검사를 통과해야 하며, 이를 통해 생산에 투입하기에 적합한 원자재임을 보장합니다.
02 반제품 검사
배관 및 부속품 생산 과정에서 요구되는 재료 표준에 따라 초음파 검사, 자기 검사, 방사선 투과 검사, 침투 탐상 검사, 와전류 검사, 수압 검사, 충격 검사 등이 실시됩니다. 모든 검사가 완료되면 중간 검사를 통해 필요한 모든 검사가 100% 완료되고 승인되었는지 확인한 후 배관 및 부속품 생산을 마무리합니다.
03 완제품 검사
당사의 전문 품질 관리 부서는 모든 파이프 및 부속품이 100% 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사와 물리적 시험을 모두 실시합니다. 육안 검사는 주로 외경, 벽 두께, 길이, 타원도, 수직도 검사를 포함합니다. 또한, 생산 표준에 따라 육안 검사, 인장 시험, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사, 수압 시험, 경도 시험 등이 진행될 수 있습니다.
물리적 테스트에서는 각 열 번호별로 샘플을 채취하여 실험실로 보내 화학적 조성 분석 및 기계적 테스트 확인을 진행합니다.
04 출하 전 검사
출하 전, 전문 품질관리(QC) 직원이 최종 검사를 실시합니다. 전체 주문 수량 및 요구 사항 재확인, 파이프 내용물 표시 확인, 포장 검사, 외관 상태 및 수량 확인 등을 통해 모든 사항이 고객의 요구 사항을 완벽하고 엄격하게 충족하는지 100% 보장합니다. 따라서 당사는 전 과정에 걸쳐 품질에 대한 자신감을 가지고 있으며, TUV, SGS, Intertek, ABS, LR, BB, KR, LR, RINA 등 모든 제3자 검사를 수용합니다.