코팅재료의 용도
강관의 외부 표면을 코팅하는 것은 녹을 방지하는 데 중요합니다.강관 표면의 녹은 기능, 품질 및 시각적 외관에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 코팅 공정은 강관 제품의 전반적인 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
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코팅 재료 요구 사항
미국석유협회(American Petroleum Institute)가 정한 표준에 따르면 강철 파이프는 최소 3개월 동안 부식에 저항해야 합니다.그러나 더 긴 방청 기간에 대한 요구가 높아져 많은 사용자가 옥외 보관 조건에서 3~6개월 동안 저항을 요구하게 되었습니다.수명 요구 사항 외에도 사용자는 코팅이 매끄러운 표면을 유지하고 시각적 품질에 영향을 줄 수 있는 흘러내림이나 흘러내림 없이 부식 방지제의 균일한 분포를 기대합니다.
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코팅재료의 종류와 장단점
도시 지하 관망에서는강철 파이프가스, 석유, 물 등을 운송하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다.이러한 파이프의 코팅은 전통적인 아스팔트 재료에서 폴리에틸렌 수지 및 에폭시 수지 재료로 발전했습니다.폴리에틸렌 수지 코팅의 사용은 1980년대에 시작되었으며 다양한 적용 분야에 걸쳐 구성 요소와 코팅 공정이 점진적으로 개선되었습니다.
3.1 석유 아스팔트 코팅
전통적인 부식 방지 층인 석유 아스팔트 코팅은 유리 섬유 천과 외부 보호용 폴리염화비닐 필름으로 강화된 석유 아스팔트 층으로 구성됩니다.방수성이 우수하고 다양한 표면에 대한 접착력이 우수하며 경제성을 제공합니다.그러나 온도 변화에 민감하고, 저온에서 부서지기 쉬우며, 특히 암석이 많은 토양 조건에서 노화 및 균열이 발생하기 쉬우므로 추가적인 보호 조치와 비용 증가가 필요한 단점이 있습니다.
3.2 콜타르 에폭시 코팅
콜타르 에폭시는 에폭시 수지와 콜타르 아스팔트로 만들어지며 우수한 내수성 및 내약품성, 내식성, 우수한 접착력, 기계적 강도 및 절연 특성을 나타냅니다.그러나 도포 후 경화 시간이 더 길어지기 때문에 이 기간 동안 기상 조건으로 인한 악영향을 받기 쉽습니다.더욱이, 이 코팅 시스템에 사용되는 다양한 구성요소는 전문적인 보관이 필요하므로 비용이 증가합니다.
3.3 에폭시 분체도장
1960년대에 도입된 에폭시 분말 코팅은 사전 처리되고 예열된 파이프 표면에 정전기적으로 분말을 분사하여 조밀한 부식 방지 층을 형성하는 방식입니다.넓은 온도 범위(-60°C ~ 100°C), 강력한 접착력, 음극 분리에 대한 우수한 저항성, 충격, 유연성 및 용접 손상 등의 장점이 있습니다.그러나 필름이 얇아 손상되기 쉽고 정교한 생산 기술과 장비가 필요하므로 현장 적용에 어려움을 겪습니다.여러 측면에서 우수하지만 내열성 및 전반적인 부식 방지 측면에서 폴리에틸렌에 비해 부족합니다.
3.4 폴리에틸렌 방식 코팅
폴리에틸렌은 넓은 온도 범위와 함께 뛰어난 내충격성과 높은 경도를 제공합니다.특히 저온에서 탁월한 유연성과 충격 저항으로 인해 러시아 및 서유럽과 같은 추운 지역에서 파이프라인으로 광범위하게 사용됩니다.그러나 응력 균열이 발생할 수 있고 물 침투로 인해 코팅 아래 부식이 발생할 수 있는 대구경 파이프에 적용하는 데는 여전히 과제가 남아 있으므로 재료 및 적용 기술에 대한 추가 연구와 개선이 필요합니다.
3.5 두꺼운 부식 방지 코팅
두꺼운 부식 방지 코팅은 표준 코팅에 비해 크게 향상된 내부식성을 제공합니다.화학, 해양, 용매 환경에서는 10~15년 이상, 산성, 알칼리성, 염분 조건에서는 5년 이상 수명을 가지며 가혹한 조건에서도 장기적인 효과를 발휘합니다.이러한 코팅은 일반적으로 200μm ~ 2000μm 범위의 건조 필름 두께를 가지며 탁월한 보호 및 내구성을 보장합니다.해양구조물, 화학장비, 저장탱크, 파이프라인 등에 널리 사용됩니다.
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코팅 재료의 일반적인 문제
코팅과 관련된 일반적인 문제로는 균일하지 않은 도포, 부식 방지제의 적하, 기포 형성 등이 있습니다.
(1) 코팅 불균일: 배관 표면에 방청제가 고르지 않게 분포되면 코팅 두께가 과도한 부분이 발생하여 낭비가 발생하고, 얇거나 코팅되지 않은 부분은 파이프의 부식 방지 성능이 저하됩니다.
(2) 방청제 적하: 방청제가 파이프 표면에 물방울처럼 굳어지는 현상은 내식성에 직접적인 영향을 미치지는 않지만 미관에는 영향을 미칩니다.
(3) 기포발생 : 도포시 방청제 내부에 갇힌 공기가 배관 표면에 기포를 발생시켜 외관 및 코팅효과에 영향을 줍니다.
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코팅 품질 문제 분석
모든 문제는 다양한 이유로 발생하며 다양한 요인으로 인해 발생합니다.품질 문제로 부각되는 강관 묶음은 여러 개가 결합된 것일 수도 있다.코팅 불균일의 원인은 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 하나는 강관이 코팅 상자에 들어간 후 분사로 인해 발생하는 불균일 현상입니다.두 번째는 미분사로 인한 고르지 못한 현상이다.
첫 번째 현상의 이유는 스프레이용 총 6개 건(케이싱 라인에는 12개 건이 있음) 주위에 360° 코팅 상자에 강관을 넣을 때 코팅 장비에 분명히 쉽게 알 수 있습니다.분사되는 각 건의 유량 크기가 다르면 강관의 다양한 표면에 방식제가 고르지 않게 분포됩니다.
두 번째 이유는 분사율 외에 코팅 불균일 현상이 발생하는 다른 이유가 있기 때문입니다.강관에 녹이 슬거나 거칠어지는 등 다양한 요인으로 인해 코팅이 고르게 분포되기 어렵습니다.강관 표면에는 에멀젼을 칠할 때 수압 측정이 남아 있는데, 이번에는 에멀젼과의 접촉으로 인해 코팅을 하기 때문에 방부제가 강관 표면에 부착되기 어려워 코팅이 되지 않게 됩니다. 강관 부분에 에멀젼이 묻어 강관 전체의 코팅이 균일하지 않게 됩니다.
(1) 방식제가 떨어지는 이유.강관의 단면은 둥글게 되어 강관 표면에 방식제를 분사할 때마다 중력의 영향으로 상부와 가장자리의 방식제가 하부로 흘러가게 되는데, 매달려있는 현상을 형성합니다.좋은 점은 강관 공장의 코팅 생산 라인에 오븐 장비가 있다는 것입니다. 이는 강관 표면에 분사된 방식제를 적시에 가열하고 응고시켜 방식제의 유동성을 감소시킬 수 있습니다.다만, 방식제의 점도가 높지 않은 경우분무 후 적시에 가열되지 않습니다.또는 가열 온도가 높지 않습니다.노즐의 작동 상태가 좋지 않아 부식 방지제가 떨어지게 됩니다.
(2) 부식방지 발포의 원인.작업현장의 습도가 높은 환경으로 인해 도료의 분산이 과도하게 이루어지며, 분산 공정의 온도가 떨어지면 방부제의 버블링 현상이 발생하게 됩니다.습도가 낮은 환경, 낮은 온도 조건에서 방부제가 작은 물방울로 분산되어 온도가 낮아지게 됩니다.온도가 내려간 후 습도가 높아진 공기 중의 수분은 응축되어 방부제와 혼합된 미세한 물방울이 형성되어 결국 코팅 내부로 들어가 코팅 부풀어오르는 현상이 발생하게 됩니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일