코팅 재료의 목적
강철 파이프의 외부 표면을 코팅하는 것은 녹슬 방지하는 데 중요합니다. 강 파이프 표면에서 녹슬면 기능, 품질 및 시각적 외관에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 코팅 공정은 강관 제품의 전반적인 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
-
코팅 재료에 대한 요구 사항
American Petroleum Institute가 설정 한 표준에 따라 강관은 3 개월 이상 부식에 저항해야합니다. 그러나 더 긴 방지 기간에 대한 수요는 증가했으며, 많은 사용자들은 실외 저장 조건에서 3 ~ 6 개월 동안 저항을 요구했습니다. 장수 요구 사항 외에도, 사용자는 코팅이 부드러운 표면을 유지하고, 시각적 품질에 영향을 줄 수있는 건너 뛰거나 떨어지지 않고 반부성 에이전트의 분포를 유지할 것으로 기대합니다.
-
코팅 재료의 유형 및 장단점
도시 지하 파이프 네트워크에서스틸 파이프가스, 오일, 물 등을 운반하는 데 점점 더 많이 사용됩니다. 이들 파이프의 코팅은 전통적인 아스팔트 물질에서 폴리에틸렌 수지 및 에폭시 수지 물질로 진화했다. 폴리에틸렌 수지 코팅의 사용은 1980 년대에 시작되었으며 다양한 응용으로 구성 요소와 코팅 공정이 점진적으로 개선되었습니다.
3.1 석유 아스팔트 코팅
전통적인 방지 층인 석유 아스팔트 코팅은 유리 섬유 천으로 강화 된 석유 아스팔트 층으로 구성되어 있으며 외부 보호 폴리 비닐 클로라이드 필름. 우수한 방수, 다양한 표면에 대한 우수한 접착력 및 비용 효율성을 제공합니다. 그러나 온도 변화에 대한 감수성, 저온에서 부서지기 쉬워지며, 특히 암석 토양 조건에서 노화 및 균열이 발생하기 쉬운 단점이 있습니다. 추가 보호 조치와 비용 증가가 필요합니다.
3.2 콜 타르 에폭시 코팅
에폭시 수지 및 석탄 타르 아스팔트로 만든 콜 타르 에폭시는 우수한 물 및 화학 저항성, 부식성, 우수한 접착력, 기계적 강도 및 단열 특성을 나타냅니다. 그러나 신청 후 경화 시간이 길어서이 기간 동안 기상 조건으로부터 부작용이 필요합니다. 또한,이 코팅 시스템에 사용 된 다양한 구성 요소는 특수 저장소가 필요하여 비용을 높입니다.
3.3 에폭시 분말 코팅
1960 년대에 도입 된 에폭시 분말 코팅은 전처리 및 예열 된 파이프 표면에 분말을 정전기 적으로 스프레이하여 밀도가 높은 항-조직 층을 형성합니다. 장점에는 넓은 온도 범위 (-60 ° C ~ 100 ° C), 강한 접착력, 음극 적 지악에 대한 우수한 저항, 충격, 유연성 및 용접 손상이 포함됩니다. 그러나 얇은 필름으로 인해 손상이 발생하고 정교한 생산 기술과 장비가 필요하며 현장 응용 분야에서 문제가 발생합니다. 그것은 여러 측면에서 탁월하지만 내열성 및 전반적인 부식 보호 측면에서 폴리에틸렌에 비해 부족합니다.
3.4 폴리에틸렌 방지 코팅
폴리에틸렌은 넓은 온도 범위와 함께 탁월한 충격 저항과 높은 경도를 제공합니다. 우수한 유연성과 충격 저항, 특히 저온에서는 러시아 및 서유럽과 같은 추운 지역에서 파이프 라인을 위해 광범위하게 사용됩니다. 그러나 응력 크래킹이 발생할 수있는 대형 직경 파이프의 적용에 대한 과제는 남아 있으며, 물 유입은 코팅 아래의 부식으로 이어질 수 있으며, 재료 및 응용 기술의 추가 연구와 개선이 필요합니다.
3.5 무거운 방지 코팅
무거운 방지 코팅 코팅은 표준 코팅에 비해 상당히 향상된 부식 저항을 제공합니다. 그들은 가혹한 조건에서도 장기적인 효과를 나타내며, 수명은 화학, 해양 및 용매 환경에서 10 년에서 15 년을 초과하고 산성, 알칼리성 또는 식염수 상태에서 5 년 이상입니다. 이 코팅은 일반적으로 200μm 내지 2000μm 범위의 건조 필름 두께를 가지므로 우수한 보호 및 내구성을 보장합니다. 해양 구조, 화학 장비, 저장 탱크 및 파이프 라인에 널리 사용됩니다.
-
코팅 재료와 관련된 일반적인 문제
코팅과 관련된 일반적인 문제에는 고르지 않은 적용, anti-corrosive gents의 떨어지는 것, 거품 형성이 포함됩니다.
(1) 고르지 않은 코팅 : 파이프 표면에 반서 성 제제의 고르지 않은 분포는 과도한 코팅 두께가있는 영역을 초래하여 낭비를 초래하고, 코팅되지 않은 영역은 파이프의 방지 기능을 줄입니다.
(2) 반사 성 제제의 물이 뚝뚝 떨어지는 :이 현상은 파이프 표면의 액 적과 비슷한 방향성 제제를 확고히하는이 현상이 미학에 영향을 미치지 만 부식성에 직접적인 영향을 미치지 않는다.
(3) 기포의 형성 : 적용 동안 항-부식제 내에 갇힌 공기는 파이프 표면에 기포를 생성하여 외관과 코팅 효과에 영향을 미칩니다.
-
코팅 품질 문제 분석
모든 문제는 다양한 이유에서 발생하며 다양한 요인으로 인해 발생합니다. 문제의 품질에 의해 강조된 강 파이프 묶음도 여러 가지의 조합 일 수 있습니다. 고르지 않은 코팅의 원인은 대략 두 종류로 나눌 수 있으며, 하나는 강관이 코팅 박스에 들어간 후 스프레이로 인한 고르지 않은 현상입니다. 두 번째는 비 스프레이로 인한 고르지 않은 현상입니다.
첫 번째 현상의 이유는 스프레이를 위해 총 6 개의 총 (케이싱 라인이 12 건) 주위에 360 °의 코팅 박스에 들어갈 때 코팅 장비를 볼 수있는 이유는 분명히 쉽습니다. 흐름 크기에서 분무 된 각 총이 다르면 강관의 다양한 표면에서 항 혈관 제제의 고르지 않은 분포가 발생합니다.
두 번째 이유는 분무 계수 외에 고르지 않은 코팅 현상에 대한 다른 이유가 있기 때문입니다. 강관이 들어오는 녹, 거칠기와 같은 많은 종류의 요인이있어 코팅이 균등하게 분포하기가 어렵습니다. 강 파이프 표면은 에멀젼과의 접촉으로 인한 코팅을위한 에멀젼이 발생할 때 방해가 남은 수압 측정을 갖습니다. 따라서 방부제는 강관의 표면에 부착하기가 어렵 기 때문에 에멀젼의 강관 부분의 코팅이 코팅되지 않아 전체 강 파이프의 코팅이 균일하지 않습니다.
(1) anticorrosisive agent manging 낙하의 이유. 강 파이프의 단면은 둥글고, 반 도로 제제가 강관의 표면에 뿌려 질 때마다, 상부의 항 미생물 제제는 중력 계수로 인해 하부로 흐르며, 이는 교수형 방울의 현상을 형성합니다. 좋은 점은 강 파이프 공장의 코팅 생산 라인에 오븐 장비가 있으며, 이는 제 시간에 강 파이프 표면에 스프레이 된 항 미생물 제제를 가열하고 굳 히고 항 혈관 제제의 유동성을 감소시킬 수 있다는 것입니다. 그러나, 항응체 제제의 점도가 높지 않은 경우; 스프레이 후 적시 가열이 없습니다. 또는 가열 온도가 높지 않습니다. 노즐은 작동 상태가 양호하지 않습니다.
(2) anticorrosisive foaming의 원인. 공기 습도의 작동 현장 환경으로 인해 페인트 분산이 과도하여 분산 공정 온도 감소는 방부제 버블 링 현상을 유발합니다. 공기 습도 환경, 낮은 온도 조건, 작은 방울로 분산 된 방부제는 온도가 떨어질 것입니다. 온도 강하 후 습도가 높은 공기 중의 물은 응축되어 방부제와 혼합 된 미세한 물방울을 형성하고 결국 코팅 내부로 들어가 코팅 물집 현상을 초래합니다.
시간 후 : 12 월 15 일