열처리의 기본 정리!

열처리는 원하는 조직과 특성을 얻기 위해 고체 상태에서 가열을 통해 재료를 가열, 유지 및 냉각하는 금속 열 공정을 의미합니다.

I. 열처리

1, 노멀라이징(Normalizing): 공기 중에서 냉각한 후 일정 기간을 유지하기 위해 적절한 온도보다 높은 AC3 또는 ACM의 임계점까지 가열된 강철 또는 강철 조각을 열처리 공정의 펄라이트 유형의 조직으로 얻습니다.

2, 어닐링: 일정 시간 동안 유지한 후 20-40도 이상 AC3로 가열된 공융 강철 공작물을 공기 열처리 공정에서 냉각 온도보다 500도 아래로 천천히 냉각(또는 모래 또는 석회 냉각에 묻음)합니다. .

3, 고용체 열처리: 합금을 일정한 온도의 고온 단상 영역으로 가열하여 유지함으로써 과잉 상이 고용체로 완전히 용해된 다음 빠르게 냉각되어 과포화 고용체 열처리 공정을 얻습니다. .

4, 시효: 합금의 고용 열처리 또는 냉간 소성 변형 후 실온에 놓거나 실온보다 약간 높은 온도에서 보관하면 시간이 지남에 따라 특성이 변하는 현상이 나타납니다.

5, 고용체 처리: 다양한 단계의 합금이 완전히 용해되도록 고용체를 강화하고 인성 및 내식성을 향상시키고 응력 및 연화를 제거하여 성형 가공을 계속합니다.

6, 시효 처리 : 강화상의 석출 온도에서 가열 및 유지하여 강화상의 석출이 석출되고 경화되어 강도가 향상됩니다.

7, 담금질: 적절한 냉각 속도로 냉각한 후 강철 오스테나이트화를 수행하여 열처리 공정의 마르텐사이트 변형과 같은 불안정한 조직 구조의 전체 또는 특정 범위의 단면에 있는 공작물을 만듭니다.

8,템퍼링: 담금질된 공작물은 일정 시간 동안 적절한 온도보다 낮은 AC1의 임계점까지 가열된 다음 방법의 요구 사항에 따라 냉각되어 원하는 조직과 특성을 얻습니다. 열처리 과정.

9, 강철 탄질화: 탄질화는 강철의 표면층에 동시에 탄소 및 질소 공정을 침투시키는 것입니다.관례적인 탄질화는 시안화물이라고도 알려져 있으며, 중온 가스 탄질화 및 저온 가스 탄질화(예: 가스 연질화)가 더 널리 사용됩니다.중온가스탄질화의 주요 목적은 강의 경도, 내마모성 및 피로강도를 향상시키는 것입니다.저온가스탄질화에서 질화계로, 강의 내마모성과 바이트 저항성을 향상시키는 것이 주요 목적입니다.

10, 템퍼링 처리(담금질 및 템퍼링): 일반적인 관습은 템퍼링 처리로 알려진 열처리와 함께 고온에서 담금질 및 템퍼링됩니다.템퍼링 처리는 다양한 중요한 구조 부품, 특히 커넥팅 로드, 볼트, 기어 및 샤프트의 교번 하중을 받는 부품에 널리 사용됩니다.템퍼링 처리 후 템퍼링하여 템퍼링된 소나이트 조직을 얻으면 기계적 성질이 표준화된 소나이트 조직의 동일한 경도보다 우수합니다.경도는 고온 템퍼링 온도와 강철 템퍼링 안정성 및 공작물 단면 크기에 따라 달라지며 일반적으로 HB200-350 사이입니다.

11, 브레이징 : 브레이징 재료는 두 종류의 공작물 가열 용융 결합 열처리 공정입니다.

II.T그 프로세스의 특징

금속 열처리는 기계 제조에 있어서 중요한 공정 중 하나이며, 다른 가공 공정에 비해 열처리는 일반적으로 공작물의 형상이나 전체적인 화학 조성을 변화시키지 않고 공작물의 내부 미세 구조를 변화시키거나 화학적 성질을 변화시킵니다. 공작물 표면의 구성을 조정하여 공작물 특성의 사용을 제공하거나 향상시킵니다.일반적으로 육안으로 볼 수 없는 가공물의 본질적인 품질이 향상되는 것이 특징입니다.요구되는 기계적 성질, 물리적 성질, 화학적 성질을 갖춘 금속 공작물을 만들기 위해서는 합리적인 재료 선택과 다양한 성형 공정 외에도 열처리 공정이 필수적인 경우가 많습니다.강철은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료이며 강철 미세 구조 복합체이며 열처리로 제어할 수 있으므로 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 내용입니다.또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 및 기타 합금은 열처리를 통해 기계적, 물리적, 화학적 특성을 변경하여 다양한 성능을 얻을 수도 있습니다.

III.T그는 처리한다

열처리 공정에는 일반적으로 가열, 유지, 냉각의 세 가지 공정이 포함되며 때로는 가열 및 냉각 두 가지 공정만 포함되는 경우도 있습니다.이러한 프로세스는 서로 연결되어 있어 중단할 수 없습니다.

가열은 열처리의 중요한 과정 중 하나입니다.다양한 가열 방법의 금속 열처리 중 가장 초기에는 숯과 석탄을 열원으로 사용하고 최근에는 액체 및 가스 연료를 사용합니다.전기를 사용하면 난방 제어가 용이하고 환경 오염이 없습니다.이러한 열원을 사용하면 직접 가열할 수 있을 뿐만 아니라 용융염이나 금속을 통해 부유 입자로 가열하여 간접 가열할 수도 있습니다.

금속 가열, 공작물이 공기에 노출되어 산화, 탈탄이 자주 발생합니다(즉, 강철 부품의 표면 탄소 함량 감소). 이는 열처리된 부품의 표면 특성에 매우 부정적인 영향을 미칩니다.따라서 금속은 일반적으로 제어된 대기 또는 보호 대기, 용융염 및 진공 가열에 있어야 하지만 보호 가열을 위한 코팅 또는 포장 방법도 사용할 수 있습니다.

가열 온도는 열처리 공정의 중요한 공정 매개변수 중 하나이며, 가열 온도의 선택 및 제어는 주요 문제인 열처리 품질을 보장하는 것입니다.가열온도는 처리된 금속재료와 열처리 목적에 따라 다르지만 일반적으로 고온조직을 얻기 위해서는 상전이온도 이상으로 가열한다.또한 변형에는 일정 시간이 필요하므로 금속 가공물의 표면이 필요한 가열 온도에 도달할 때 내부 및 외부 온도가 일정 시간 동안 이 온도를 유지해야 합니다. 일정하게 유지되어 미세 구조 변형이 완료되는데 이를 유지 시간이라고 합니다.고에너지 밀도 가열 및 표면 열처리를 사용하면 가열 속도가 매우 빠르고 일반적으로 유지 시간이 없으며 화학적 열처리의 유지 시간이 더 길어지는 경우가 많습니다.

냉각은 또한 열처리 공정에서 없어서는 안 될 단계이며, 주로 냉각 속도를 제어하기 위한 다양한 공정으로 인한 냉각 방법입니다.일반 어닐링 냉각 속도가 가장 느리고 냉각 속도를 표준화하는 속도가 빠르며 냉각 속도를 담금질하는 속도가 빠릅니다.그러나 강철의 종류도 다양하고 요구 사항도 다르기 때문에 공기 경화 강철은 정규화와 동일한 냉각 속도로 담금질할 수 있습니다.

IV.피공정 분류

금속열처리 공정은 크게 전체열처리, 표면열처리, 화학적열처리 3가지로 나눌 수 있다.가열 매체, 가열 온도 및 냉각 방법에 따라 각 범주는 다양한 열처리 공정으로 구분될 수 있습니다.서로 다른 열처리 공정을 사용하는 동일한 금속은 서로 다른 조직을 얻을 수 있으므로 서로 다른 특성을 갖습니다.철과 강철은 산업계에서 가장 널리 사용되는 금속이고, 강철의 미세구조 역시 가장 복잡하기 때문에 다양한 강철 열처리 공정이 있습니다.

전체 열처리는 금속 열처리 공정의 전체 기계적 특성을 변경하기 위해 공작물을 전체 가열한 다음 적절한 속도로 냉각하여 필요한 야금학적 조직을 얻는 것입니다.강철의 전반적인 열처리는 대략 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 네 가지 기본 공정입니다.

프로세스는 다음을 의미합니다.

어닐링은 다양한 유지 시간을 사용하여 공작물을 재료와 공작물의 크기에 따라 적절한 온도로 가열한 다음 천천히 냉각하는 것입니다. 그 목적은 금속 내부 조직을 평형 상태에 도달하거나 가깝게 만드는 것입니다. , 좋은 공정 성능과 성능을 얻거나 준비 조직을 위해 추가 담금질을 위해.

노멀라이징은 공작물을 공기 중에서 냉각시킨 후 적절한 온도로 가열하는 것입니다. 노멀라이징 효과는 어닐링과 유사하며 더 미세한 조직을 얻기 위해 종종 재료의 절단 성능을 향상시키는 데 사용되지만 때로는 일부 용도로도 사용됩니다. 덜 까다로운 부품을 최종 열처리로 사용합니다.

담금질은 급속 냉각을 위해 물, 기름 또는 기타 무기염, 유기 수용액 및 기타 담금질 매체에서 공작물을 가열하고 절연하는 것입니다.담금질 후 강철 부품은 단단해지지만 동시에 부서지기 쉬워집니다. 취성을 적시에 제거하려면 일반적으로 적시에 담금질해야 합니다.

철강 부품의 취성을 줄이기 위해 철강 부품을 상온 이상, 650℃ 이하의 적절한 온도에서 장기간 절연 후 담금질한 후 냉각하는 과정을 템퍼링(tempering)이라고 합니다.어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링은 "4 가지 화재"의 전반적인 열처리이며, 그 중 담금질과 템퍼링은 밀접하게 관련되어 있으며 종종 서로 함께 사용되며 하나는 필수 불가결합니다.가열 온도와 냉각 모드가 다르고, 다른 열처리 공정이 진화한 “사불”.어느 정도의 강도와 인성을 얻기 위해 고온에서 담금질 및 템퍼링을 템퍼링이라고 하는 공정과 결합합니다.특정 합금을 담금질하여 과포화 고용체를 형성한 후 합금의 경도, 강도 또는 전기 자기성을 향상시키기 위해 실온 또는 약간 더 높은 적절한 온도에서 장기간 유지합니다.이러한 열처리 공정을 시효처리라 한다.

압력 가공 변형 및 열처리가 효과적이고 긴밀하게 결합되어 변형 열처리로 알려진 방법으로 공작물이 매우 우수한 강도, 인성을 얻을 수 있도록 합니다.진공 열처리로 알려진 열처리의 음압 분위기 또는 진공에서 공작물이 산화되지 않고 탈탄되지 않으며 처리 후 공작물의 표면을 유지하고 공작물의 성능을 향상시킬 수 있지만, 또한 화학적 열처리를 위한 삼투압제를 통해서도 가능합니다.

표면 열처리는 공작물의 표면층만을 가열하여 금속 열처리 공정의 표면층의 기계적 성질을 변화시키는 것입니다.가공물에 과도한 열이 전달되지 않고 가공물의 표면층만 가열하기 위해서는 열원의 사용이 높은 에너지 밀도, 즉 가공물의 단위 면적에서 더 큰 열에너지를 주어야 하므로 공작물의 표면층 또는 국부화는 짧은 시간 또는 순간적으로 고온에 도달할 수 있습니다.화염 담금질 및 유도 가열 열처리의 주요 방법의 표면 열처리는 옥시아세틸렌 또는 옥시프로판 화염, 유도 전류, 레이저 및 전자빔과 같은 일반적으로 사용되는 열원입니다.

화학적 열처리는 공작물 표면층의 화학적 조성, 조직 및 특성을 변화시키는 금속 열처리 공정입니다.화학적 열처리는 가공물 표면층의 화학적 조성을 변화시킨다는 점에서 표면 열처리와 다릅니다.화학적 열처리는 탄소, 염 매체 또는 매체(가스, 액체, 고체)의 기타 합금 원소를 함유한 공작물에 가열, 절연을 장기간 동안 적용하여 공작물의 표면층에 탄소가 침투하도록 합니다. , 질소, 붕소, 크롬 및 기타 원소.요소 침투 후, 때로는 담금질 및 템퍼링과 같은 기타 열처리 공정.화학적 열처리의 주요 방법은 침탄, 질화, 금속 침투입니다.

열처리는 기계 부품 및 금형 제조 공정에서 중요한 공정 중 하나입니다.일반적으로 내마모성, 내식성 등 공작물의 다양한 특성을 보장하고 향상시킬 수 있습니다.또한 다양한 냉간 및 열간 가공을 용이하게 하기 위해 블랭크 및 응력 상태의 구성을 개선할 수 있습니다.

예를 들어 백주철은 오랜 시간 동안 어닐링 처리를 하면 가단성 주철을 얻을 수 있고 가소성을 향상시킬 수 있습니다.올바른 열처리 공정을 갖춘 기어의 수명은 열처리된 기어보다 몇 배 또는 수십 배 이상일 수 있습니다.또한 저렴한 탄소강은 특정 합금 원소의 침투를 통해 일부 고가의 합금강 성능을 가지며 일부 내열강, 스테인레스강을 대체할 수 있습니다.금형 및 금형은 거의 모두 열처리를 거쳐야 합니다. 열처리 후에만 사용이 가능합니다.

보충수단

I. 어닐링의 종류

어닐링(Annealing)은 공작물을 적절한 온도로 가열한 후 일정 시간 유지한 후 서서히 냉각시키는 열처리 공정이다.

강철 어닐링 공정에는 가열 온도에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있는 다양한 유형이 있습니다. 하나는 어닐링 위의 임계 온도(Ac1 또는 Ac3)에 있으며 완전 어닐링, 불완전 어닐링을 포함하여 상 변화 재결정 어닐링으로도 알려져 있습니다. , 구형 어닐링 및 확산 어닐링(균질화 어닐링) 등;다른 하나는 재결정 어닐링 및 응력 제거 어닐링 등을 포함하여 어닐링의 임계 온도보다 낮습니다. 어닐링은 냉각 방법에 따라 등온 어닐링과 연속 냉각 어닐링으로 나눌 수 있습니다.

1, 완전 어닐링 및 등온 어닐링

재결정 어닐링이라고도 알려진 완전 어닐링은 일반적으로 어닐링이라고도 하며 Ac3로 20~30℃ 이상 가열된 강철 또는 강철이며, 거의 평형 조직을 얻기 위해 서냉 후 조직을 완전히 오스테나이트화할 수 있을 만큼 긴 절연입니다. 열처리 과정 중.이 어닐링은 주로 다양한 탄소강 및 합금강 주물, 단조품, 열간 압연 프로파일의 하위 공융 조성에 사용되며 때로는 용접 구조물에도 사용됩니다.일반적으로 무겁지 않은 공작물 최종 열처리 또는 일부 공작물의 예열 처리로 사용되는 경우가 많습니다.

2, 볼 어닐링

구형 어닐링은 주로 과공융 탄소강 및 합금 공구강(강에 사용되는 모서리 도구, 게이지, 금형 및 다이의 제조 등)에 사용됩니다.주요 목적은 경도를 낮추고 가공성을 향상시키며 향후 담금질에 대비하는 것입니다.

3, 응력 완화 어닐링

저온 어닐링(또는 고온 템퍼링)이라고도 알려진 응력 제거 어닐링은 주로 주조, 단조, 용접물, 열간 압연 부품, 냉간 압연 부품 및 기타 잔류 응력을 제거하는 데 사용됩니다.이러한 응력이 제거되지 않으면 일정 시간이 지난 후 또는 후속 절단 공정에서 강철이 변형이나 균열을 일으키게 됩니다.

4. 불완전 어닐링은 열처리 공정의 거의 균형 잡힌 조직을 얻기 위해 열 보존과 서냉 사이에서 강을 Ac1 ~ Ac3 (아공융 강) 또는 Ac1 ~ ACcm (과공융 강)으로 가열하는 것입니다.

II.담금질에서 가장 일반적으로 사용되는 냉각 매체는 염수, 물 및 오일입니다.

공작물의 염수 담금질은 높은 경도와 매끄러운 표면을 얻기 쉽고 딱딱하지 않은 부드러운 부분의 담금질을 생성하기 쉽지 않지만 공작물 변형이 심각하고 심지어 균열이 발생하기 쉽습니다.담금질 매체로 오일을 사용하는 것은 일부 합금강 또는 작은 크기의 탄소강 공작물 담금질에서 상대적으로 큰 과냉각 오스테나이트의 안정성에만 적합합니다.

III.강철 템퍼링의 목적

1, 취성을 줄이고, 내부 응력을 제거하거나 줄입니다. 강철 담금질은 내부 응력과 취성이 많이 있습니다. 예를 들어 적시에 템퍼링하지 않으면 강철 변형이나 균열이 발생하는 경우가 많습니다.

2, 공작물의 필요한 기계적 특성을 얻으려면 높은 경도와 취성을 담금질 한 공작물을 다양한 공작물의 다양한 특성에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 템퍼링을 통해 경도를 조정하여 취성을 줄일 수 있습니다. 필요한 인성, 가소성.

3, 공작물의 크기 안정화

4, 어닐링의 경우 특정 합금강을 연화시키기 어렵습니다. 고온 템퍼링 후에 담금질(또는 표준화)이 자주 사용되므로 절단 및 가공을 용이하게 하기 위해 강철 탄화물이 적절한 응집, 경도가 감소됩니다.

보충 개념

1, 어닐링(annealing): 금속 재료를 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 천천히 냉각하는 열처리 공정을 말합니다.일반적인 어닐링 공정은 재결정 어닐링, 응력 제거 어닐링, 구형 어닐링, 완전 어닐링 등입니다. 어닐링의 목적: 주로 금속 재료의 경도를 낮추고 가소성을 향상시키며 절단 또는 압력 가공을 용이하게 하고 잔류 응력을 감소시킵니다. , 균질화의 조직 및 구성을 개선하거나 후자의 열처리를 통해 조직을 준비합니다.

2, 표준화: 정지 공기 열처리 과정에서 냉각되는 적절한 시간을 유지하기 위해 30 ~ 50 ℃ 이상으로 가열된 강철 또는 강철을 말합니다.정규화의 목적: 주로 저탄소강의 기계적 특성을 개선하고, 절단 및 기계 가공성을 개선하고, 결정립을 미세화하고, 조직 결함을 제거하고, 후자의 열처리를 통해 조직을 준비합니다.

3, 담금질: 특정 온도 이상에서 Ac3 또는 Ac1(임계 온도 이하의 강철)로 가열된 강철을 말하며, 특정 시간을 유지한 다음 적절한 냉각 속도로 유지하여 마르텐사이트(또는 베이나이트) 조직을 얻습니다. 열처리 과정.일반적인 담금질 공정에는 단일 매체 담금질, 이중 매체 담금질, 마르텐사이트 담금질, 베이나이트 등온 담금질, 표면 담금질 및 국부 담금질이 있습니다.담금질의 목적: 강철 부품이 필요한 마르텐사이트 조직을 얻고 공작물의 경도, 강도 및 내마모성을 향상시키고 후자의 열처리를 통해 조직을 잘 준비하도록 합니다.

4, 템퍼링: 강철을 경화시킨 다음 Ac1 이하의 온도로 가열하고 유지 시간을 두고 실온 열처리 과정으로 냉각시키는 것을 말합니다.일반적인 템퍼링 공정은 저온 템퍼링, 중간 온도 템퍼링, 고온 템퍼링 및 다중 템퍼링입니다.

템퍼링 목적: 주로 담금질 시 강철이 생성하는 응력을 제거하여 강철의 경도와 내마모성이 높고 필요한 가소성과 인성을 갖습니다.

5, 템퍼링: 복합 열처리 공정의 담금질 및 고온 템퍼링을 위한 강철 또는 강철을 말합니다.강화강이라고 불리는 강의 강화 처리에 사용됩니다.일반적으로 중탄소 구조강 및 중탄소 합금 구조강을 말합니다.

6, 침탄: 침탄은 탄소 원자가 강철 표면층에 침투하도록 만드는 과정입니다.또한 저탄소강 공작물의 표면층을 고탄소강으로 만든 다음 담금질 및 저온 템퍼링을 수행하여 공작물의 표면층이 높은 경도와 내마모성을 갖도록 하는 동시에 공작물의 중앙 부분을 만드는 것입니다. 여전히 저탄소강의 인성과 가소성을 유지합니다.

진공방식

금속 가공물의 가열 및 냉각 작업을 완료하려면 수십 가지 또는 심지어 수십 가지 작업이 필요하기 때문입니다.이러한 작업은 진공열처리로 내에서 이루어지기 때문에 작업자가 접근할 수 없으므로 진공열처리로의 자동화 정도가 더 높아져야 한다.동시에 가열 및 금속 공작물 담금질 공정의 종료를 유지하는 것과 같은 일부 작업은 6, 7가지 작업으로 이루어져야 하며 15초 이내에 완료되어야 합니다.많은 작업을 완료하기 위한 이러한 민첩한 조건은 작업자의 긴장을 유발하고 오작동을 일으키기 쉽습니다.따라서 높은 수준의 자동화만이 프로그램에 따라 정확하고 시기적절한 조정이 가능합니다.

금속 부품의 진공 열처리는 폐쇄된 진공로에서 수행되며, 엄격한 진공 밀봉이 잘 알려져 있습니다.따라서, 퍼니스의 원래 공기 누출률을 얻고 준수하고, 진공로의 작동 진공을 보장하고, 부품 진공 열처리의 품질을 보장하는 것은 매우 중요한 의미를 갖습니다.따라서 진공열처리로의 핵심 이슈는 신뢰성 있는 진공 밀봉구조를 갖는 것이다.진공로의 진공 성능을 보장하기 위해 진공 열처리로 구조 설계는 기본 원칙을 따라야 합니다. 즉, 노 본체는 기밀 용접을 사용하고 노 본체는 가능한 한 열리거나 열리지 않아야 합니다. 진공 누출 가능성을 최소화하기 위해 구멍을 줄이거나 동적 밀봉 구조의 사용을 피하십시오.진공로 본체 구성 요소, 수냉식 전극과 같은 액세서리에 설치되는 열전대 수출 장치도 구조를 밀봉하도록 설계해야 합니다.

대부분의 난방 및 단열재는 진공 상태에서만 사용할 수 있습니다.진공 열처리로 가열 및 단열 라이닝은 진공 및 고온 작업에 있으므로 이러한 재료는 고온 저항, 방사선 결과, 열전도도 및 기타 요구 사항을 제시합니다.내산화성에 대한 요구사항은 높지 않습니다.따라서 진공 열처리로는 가열 및 단열재로 탄탈륨, 텅스텐, 몰리브덴 및 흑연을 널리 사용했습니다.이러한 재료는 대기상태에서 산화되기 쉽기 때문에 일반 열처리로에서는 이러한 가열 및 단열재를 사용할 수 없습니다.

수냉식 장치: 진공 열처리로 쉘, 퍼니스 커버, 전기 가열 요소, 수냉식 전극, 중간 진공 단열 도어 및 기타 구성 요소는 열 작업 상태에서 진공 상태에 있습니다.이러한 극도로 불리한 조건에서 작업할 때는 각 구성 요소의 구조가 변형되거나 손상되지 않고 진공 씰이 과열되거나 타지 않도록 해야 합니다.따라서 진공 열처리로가 정상적으로 작동하고 충분한 사용 수명을 가질 수 있도록 각 구성 요소는 다양한 상황에 따라 수냉 장치를 설정해야 합니다.

저전압 고전류 사용: 진공 용기의 진공 진공도가 수 lxlo-1 torr 범위일 때, 더 높은 전압에서 통전된 도체의 진공 용기는 글로우 방전 현상을 생성합니다.진공 열처리로에서 심각한 아크 방전은 전기 발열체, 절연층을 태워 심각한 사고와 손실을 초래합니다.따라서 진공 열처리로 전기 발열체 작동 전압은 일반적으로 80 ~ 100V를 넘지 않습니다.동시에 전기 발열체 구조 설계에서는 글로우 방전이나 아크의 발생을 방지하기 위해 부품의 끝 부분이 생기지 않도록 하는 등 효과적인 조치를 취하기 위해 전극 사이의 전극 간격이 너무 작아서는 안 됩니다. 해고하다.

템퍼링

공작물의 다양한 성능 요구 사항에 따라 다양한 템퍼링 온도에 따라 다음과 같은 유형의 템퍼링으로 나눌 수 있습니다.

(a) 저온 템퍼링(150~250도)

템퍼링된 마르텐사이트 조직의 저온 템퍼링.그 목적은 담금질 내부 응력과 취성을 줄여 사용 중 치핑이나 조기 손상을 방지한다는 전제하에 담금질 강의 높은 경도와 높은 내마모성을 유지하는 것입니다.템퍼링 경도는 일반적으로 HRC58-64이며 다양한 고탄소 절삭 공구, 게이지, 냉간 압연 다이, 롤링 베어링 및 침탄 부품 등에 주로 사용됩니다.

(ii) 중간 온도 템퍼링(250-500도)

강화 석영 본체의 중간 온도 강화 조직.그 목적은 높은 항복 강도, 탄성 한계 및 높은 인성을 얻는 것입니다.따라서 주로 다양한 스프링 및 열간 금형 가공에 사용되며 템퍼링 경도는 일반적으로 HRC35-50입니다.

(C) 고온 템퍼링(500-650도)

강화된 Sohnite를 위한 조직의 고온 강화입니다.템퍼링 처리로 알려진 관례적인 담금질 및 고온 템퍼링 결합 열처리의 목적은 강도, 경도 및 가소성을 얻는 것입니다. 인성은 전반적인 기계적 특성이 더 좋습니다.따라서 자동차, 트랙터, 공작 기계 및 커넥팅로드, 볼트, 기어 및 샤프트와 같은 기타 중요한 구조 부품에 널리 사용됩니다.템퍼링 후 경도는 일반적으로 HB200-330입니다.

변형 방지

정밀하고 복잡한 금형 변형의 원인은 종종 복잡하지만 우리는 변형 법칙을 숙지하고 원인을 분석하며 다양한 방법을 사용하여 금형 변형을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제어할 수도 있습니다.일반적으로 정밀 복합 금형 변형의 열처리는 다음과 같은 예방 방법을 취할 수 있습니다.

(1) 합리적인 재료 선택.정밀 복합 금형은 좋은 미세 변형 금형 강(예: 공기 담금질 강)을 선택해야 하며, 심각한 금형 강의 탄화물 편석은 합리적인 단조 및 템퍼링 열처리여야 하며, 더 크고 단조할 수 없는 금형 강은 고용체 이중 정제가 될 수 있습니다. 열처리.

(2) 금형 구조 설계는 합리적이어야 하며, 두께가 너무 다르지 않아야 하며, 모양이 대칭이어야 하며, 더 큰 금형의 변형이 변형 법칙을 숙지하고, 예약된 가공 여유가 크고 정확하고 복잡한 금형을 사용할 수 있어야 합니다. 구조의 조합으로.

(3) 정밀하고 복잡한 금형은 가공과정에서 발생하는 잔류응력을 제거하기 위해 사전열처리를 해야 한다.

(4) 가열 온도의 합리적인 선택, 가열 속도 제어, 정밀 복합 금형의 경우 느린 가열, 예열 및 기타 균형 잡힌 가열 방법을 사용하여 금형 열처리 변형을 줄일 수 있습니다.

(5) 금형의 경도를 보장한다는 전제하에 사전 냉각, 등급 냉각 담금질 또는 온도 담금질 공정을 사용해보십시오.

(6) 정밀하고 복잡한 금형의 경우 조건이 허락하는 한 진공 가열 담금질과 담금질 후 심냉 처리를 시도하십시오.

(7) 일부 정밀하고 복잡한 금형의 경우 예열 처리, 시효 열처리, 템퍼링 질화 열처리를 사용하여 금형의 정확도를 제어할 수 있습니다.

(8) 금형 모래 구멍, 다공성, 마모 및 기타 결함을 수리할 때 냉간 용접기를 사용하고 수리 장비의 기타 열 충격을 사용하여 변형 수리 과정을 방지합니다.

또한 올바른 열처리 공정 작업(예: 구멍 막기, 묶인 구멍, 기계적 고정, 적절한 가열 방법, 금형의 냉각 방향 및 냉각 매체의 이동 방향 등의 올바른 선택) 및 합리적인 템퍼링 열처리 공정은 정밀하고 복잡한 금형의 변형을 줄이는 것도 효과적인 조치입니다.

표면 담금질 및 템퍼링 열처리는 일반적으로 유도 가열 또는 화염 가열에 의해 수행됩니다.주요 기술 매개변수는 표면 경도, 국부 경도 및 유효 경화층 깊이입니다.경도 시험은 비커스 경도 시험기를 사용할 수 있으며 로크웰 또는 표면 로크웰 경도 시험기도 사용할 수 있습니다.시험력(스케일)의 선택은 유효 경화층의 깊이와 공작물의 표면 경도와 관련이 있습니다.여기에는 세 종류의 경도 시험기가 포함됩니다.

첫째, 비커스 경도 시험기는 열처리된 공작물의 표면 경도를 시험하는 중요한 수단으로 시험력 0.5~100kg 중에서 선택할 수 있으며 두께 0.05mm만큼 얇은 표면 경화층을 시험하며 정확도가 가장 높습니다. , 열처리된 공작물의 표면 경도의 작은 차이를 구별할 수 있습니다.또한, 유효 경화층의 깊이도 비커스 경도계로 검출해야 하므로 표면열처리 가공이나 표면열처리 공작물을 사용하는 대수 단위의 경우에는 비커스 경도계를 구비한 것이 필요하다.

둘째, 표면 로크웰 경도 시험기는 표면 경화 공작물의 경도를 테스트하는 데 매우 적합하며 표면 로크웰 경도 시험기에는 선택할 수 있는 세 가지 스케일이 있습니다.다양한 표면 경화 가공물의 유효 경화 깊이를 0.1mm 이상 테스트할 수 있습니다.표면 로크웰 경도계의 정밀도는 비커스 경도계만큼 높지는 않지만, 열처리 공장의 품질 관리 및 검증된 검사 수단으로서 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.또한 조작이 간단하고 사용하기 쉽고 가격이 저렴하고 측정 속도가 빠르며 경도 값 및 기타 특성을 직접 읽을 수 있으며 표면 로크웰 경도 시험기를 사용하면 신속하고 비-표면 열처리 공작물 배치가 될 수 있습니다. 파괴적인 조각별 테스트.이는 금속 가공 및 기계 제조 공장에 중요합니다.

셋째, 표면 열처리 경화층이 두꺼울 경우 로크웰 경도 시험기를 사용할 수도 있습니다.열처리 경화층 두께가 0.4~0.8mm일 경우 HRA 스케일을 사용할 수 있으며, 경화층 두께가 0.8mm 이상일 경우 HRC 스케일을 사용할 수 있습니다.

Vickers, Rockwell 및 Surface Rockwell의 세 가지 경도 값은 서로 쉽게 변환할 수 있으며 표준, 도면으로 변환되거나 사용자가 경도 값을 필요로 합니다.해당 변환표는 국제 표준 ISO, 미국 표준 ASTM 및 중국 표준 GB/T에 나와 있습니다.

국부적인 경화

부품의 국부 경도 요구 사항이 더 높고 유도 가열 및 기타 국부 담금질 열처리 수단이 필요한 경우 일반적으로 이러한 부품은 국부 담금질 열처리 위치와 국부 경도 값을 도면에 표시해야 합니다.부품의 경도 시험은 지정된 장소에서 실시해야 합니다.경도 시험 장비는 로크웰 경도 시험기를 사용할 수 있으며, 열처리 경화층이 얕아서 HRC 경도 값을 테스트하고 표면 로크웰 경도 시험기를 사용하여 HRN 경도 값을 테스트할 수 있습니다.

화학적 열처리

화학적 열처리는 공작물의 표면에 하나 또는 여러 개의 원자 화학 원소를 침투시켜 공작물 표면의 화학적 조성, 조직 및 성능을 변화시키는 것입니다.담금질 및 저온 템퍼링 후 공작물의 표면은 높은 경도, 내마모성 및 접촉 피로 강도를 가지며 공작물의 코어는 높은 인성을 갖습니다.

위에 따르면, 열처리 공정에서 온도를 감지하고 기록하는 것은 매우 중요하며, 온도 제어가 불량하면 제품에 큰 영향을 미칩니다.따라서 온도 감지는 매우 중요하며 전체 공정의 온도 추세도 매우 중요하므로 열처리 과정에서 온도 변화를 기록해야 하며 향후 데이터 분석을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 언제 온도가 상승하는지 확인할 수도 있습니다. 온도가 요구 사항을 충족하지 않습니다.이는 향후 열처리 개선에 매우 큰 역할을 할 것이다.

운영 절차

1. 작업장을 청소하고 전원, 계측기, 각종 스위치 등이 정상인지, 수원이 원활한지 확인한다.

2, 작업자는 우수한 노동 보호 보호 장비를 착용해야 합니다. 그렇지 않으면 위험합니다.

3, 온도 상승 및 하강의 장비 등급 섹션의 기술 요구 사항에 따라 제어 전원 범용 전송 스위치를 열어 장비 및 장비의 수명을 그대로 연장합니다.

4, 열처리로 온도 및 메쉬 벨트 속도 조절에 주의를 기울이고 다양한 재료에 필요한 온도 표준을 마스터하여 공작물의 경도와 표면 직진도 및 산화층을 보장하고 안전을 진지하게 수행할 수 있습니다. .

5, 템퍼링로 온도와 메쉬 벨트 속도에주의를 기울이려면 배기 공기를 열어 템퍼링 후 공작물이 품질 요구 사항을 충족하도록하십시오.

6, 작품에서 게시물에 충실해야합니다.

7, 필요한 소방 장비를 구성하고 사용 및 유지 관리 방법을 잘 알고 있습니다.

8、기계를 정지할 때 모든 제어 스위치가 꺼진 상태인지 확인한 다음 범용 전환 스위치를 닫아야 합니다.

과열

롤러 액세서리 베어링 부품의 거친 입에서 미세 구조 과열을 담금질한 후 관찰할 수 있습니다.그러나 정확한 과열 정도를 결정하려면 미세 구조를 관찰해야 합니다.GCr15 강철 담금질 조직에서 거친 바늘 마텐자이트 모양이 나타나면 담금질 과열 조직입니다.담금질 가열 온도의 형성 이유는 과열의 전체 범위로 인해 너무 높거나 가열 및 유지 시간이 너무 길 수 있습니다.또한 두 밴드 사이의 저탄소 영역에서 국부적인 마르텐사이트 바늘을 두껍게 형성하여 국부적인 과열을 초래하는 심각한 밴드 카바이드의 원래 조직으로 인해 발생할 수 있습니다.과열 조직의 잔류 오스테나이트가 증가하고, 치수 안정성이 감소합니다.담금질 조직의 과열로 인해 강철 결정이 거칠어져 부품의 인성이 저하되고 내충격성이 저하되며 베어링 수명도 단축됩니다.심한 과열로 인해 담금질 균열이 발생할 수도 있습니다.

과열

담금질 온도가 낮거나 냉각이 불량하면 과열 조직으로 알려진 미세 구조의 표준 토레나이트 조직보다 더 많은 것이 생성되어 경도가 떨어지고 내마모성이 급격히 감소하여 롤러 부품 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.

담금질 균열

내부 응력으로 인해 담금질 및 냉각 과정에서 롤러 베어링 부품에 담금질 균열이라는 균열이 형성됩니다.이러한 균열의 원인은 다음과 같습니다. 담금질 가열 온도가 너무 높거나 냉각이 너무 빠르며 응력 조직의 열 응력 및 금속 질량 부피 변화가 강의 파괴 강도보다 큽니다.응력 집중 형성 담금질 시 원래 결함(예: 표면 균열 또는 긁힘) 또는 강철 내부 결함(예: 슬래그, 심각한 비금속 개재물, 백점, 수축 잔류물 등)의 작업 표면;심각한 표면 탈탄 및 탄화물 분리;불충분하거나시기 적절하지 않은 템퍼링 후 담금질 된 부품;이전 공정으로 인한 냉간 펀치 응력이 너무 커서 단조 접힘, 깊은 선삭 절단, 오일 홈 날카로운 모서리 등이 발생합니다.즉, 담금질 균열의 원인은 위의 요인 중 하나 이상이 될 수 있으며, 내부 응력의 존재는 담금질 균열 형성의 주요 원인입니다.담금질균열은 깊고 가늘며 곧은 균열이 있고 파손된 표면에 산화색이 없다.이는 종종 베어링 칼라의 세로 방향 편평 균열 또는 링 모양 균열입니다.베어링 강구의 형상은 S자형, T자형 또는 링형입니다.담금질 균열의 조직적 특성은 균열 양면에 탈탄 현상이 없으며, 단조 균열 및 재료 균열과 명확하게 구별됩니다.

열처리 변형

열처리 시 NACHI 베어링 부품에는 열 응력과 조직 응력이 있습니다. 이 내부 응력은 서로 중첩되거나 부분적으로 상쇄될 수 있으며 가열 온도, 가열 속도, 냉각 모드, 냉각에 따라 변경될 수 있기 때문에 복잡하고 가변적입니다. 부품의 속도, 모양 및 크기가 다르기 때문에 열처리 변형이 불가피합니다.법의 지배를 인식하고 숙달하면 베어링 부품의 변형(예: 칼라의 타원형, 크기 증가 등)을 제어 가능한 범위에 배치하여 생산에 도움이 될 수 있습니다.물론, 기계적 충돌의 열처리 공정에서도 부품 변형이 발생하지만 이러한 변형을 사용하여 작업을 개선하고 방지할 수 있습니다.

표면 탈탄

열처리 공정에서 부품을 베어링하는 롤러 액세서리는 산화 매체에서 가열되면 표면이 산화되어 부품 표면의 탄소 질량 분율이 감소하여 표면 탈탄이 발생합니다.유지량의 최종 처리보다 표면 탈탄층의 깊이가 깊어지면 부품이 폐기됩니다.이용 가능한 금속 조직학적 방법과 미세 경도 방법의 금속 조직학적 검사에서 표면 탈탄층의 깊이를 결정합니다.표면층의 미세 경도 분포 곡선은 측정 방법을 기반으로 하며 중재 기준으로 사용할 수 있습니다.

약점

가열 부족, 냉각 불량, 롤러 베어링 부품의 부적절한 표면 경도로 인한 담금질 작업은 담금질 연약점으로 알려진 현상이 충분하지 않습니다.표면 탈탄은 표면 내마모성과 피로 강도를 심각하게 저하시킬 수 있는 것과 같습니다.