스테인레스 스틸은 생활 속 어디에서나 찾을 수 있으며, 구별하기 어려울 정도로 다양한 모델이 있습니다.오늘은 여기서 지식 포인트를 명확히 하기 위한 기사를 여러분과 공유하려고 합니다.
스테인레스 스틸은 스테인레스 내산성 강철, 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체의 약어이거나 스테인레스 스틸은 스테인레스 스틸로 알려져 있습니다.화학적 부식성 매체(산, 알칼리, 염분 및 기타 화학적 함침)에 대한 저항력이 있는 강철의 부식을 내산성 강철이라고 합니다.
스테인레스 스틸은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염분 및 스테인레스 내산성 강철이라고도 알려진 강철의 기타 화학적 부식성 매체 부식을 나타냅니다.실제로는 스테인레스강이라고 하는 약한 부식성 매체 부식 방지 강철과 내산성 강철이라고 하는 화학 매체 부식 방지 강철을 사용하는 경우가 많습니다.두 가지의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인리스입니다.스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
공통분류
야금 조직에 따르면
일반적으로 금속 조직에 따르면 일반적인 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다.이 세 가지 범주의 기본 야금학적 조직을 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중강, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생됩니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강
오스테나이트 조직(CY 단계)의 면심 입방 결정 구조에 대한 매트릭스는 주로 냉간 가공을 통해 스테인리스 강의 강화(어느 정도 자성을 유발할 수 있음)를 통해 비자성이 지배됩니다.미국 철강 협회에서는 304와 같은 200 및 300 시리즈의 숫자 라벨을 사용합니다.
2. 페라이트계 스테인리스강
페라이트 조직(상)의 체심 입방 결정 구조에 대한 매트릭스가 우세하고 자성을 띠며 일반적으로 열처리로 경화될 수 없지만 냉간 가공을 통해 약간 강화된 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다.American Iron and Steel Institute의 라벨은 430 및 446입니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체)이며 자성체이며 열처리를 통해 스테인레스강의 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.American Iron and Steel Institute에는 410, 420 및 440 숫자가 표시되어 있습니다.마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 갖고 있으며, 적절한 속도로 실온으로 냉각되면 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있습니다.
4. 오스테나이트계 페라이트(이중)계 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트 및 페라이트 2상 조직을 모두 갖고 있으며, 그 중 더 작은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 크고 자성이며 스테인리스강의 냉간 가공으로 강화될 수 있습니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다.오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 고강도 이중강, 입계 부식 및 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
5. 석출경화 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트 조직이며 석출 경화 처리를 통해 경화되어 스테인리스강으로 경화될 수 있습니다.American Iron and Steel Institute는 630, 즉 17-4PH와 같은 600 시리즈의 디지털 라벨을 사용합니다.
일반적으로 합금 외에 오스테나이트계 스테인레스강의 내식성이 우수하며, 부식성이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인레스강을 사용할 수 있으며, 약한 부식성 환경에서는 재료의 강도가 높거나 경도가 높은 것이 요구되는 경우에는 페라이트계 스테인레스강을 사용할 수 있습니다. 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출경화형 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
특성 및 용도
표면처리
두께별
1. 압연 공정의 제철소 기계 때문에 롤은 약간의 변형으로 가열되어 판 두께 편차가 발생하며 일반적으로 얇은 양면의 중간 부분이 두껍습니다.플레이트 상태 규정의 두께를 측정할 때는 플레이트 헤드의 중앙에서 측정해야 합니다.
2. 공차의 이유는 시장 및 고객 요구에 따라 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 구분됩니다.
V. 제조, 검사 요구사항
1. 파이프 플레이트
① 100% 광선 검사 또는 UT를 위한 스플라이스 튜브 플레이트 맞대기 이음, 자격 수준: RT: Ⅱ UT: Ⅰ 레벨;
② 스테인레스 스틸 외에 접합 파이프 플레이트의 응력 완화 열처리;
③ 튜브 플레이트 홀 브릿지 폭 편차: 홀 브릿지 폭 계산 공식에 따라: B = (S - d) - D1
홀 브리지의 최소 너비: B = 1/2(S - d) + C;
2. 튜브 박스 열처리:
탄소강, 저합금강은 파이프 박스의 분할 범위 파티션과 실린더 파이프 박스 내경의 1/3보다 큰 측면 개구부의 파이프 박스로 용접되어 응력용접에 사용됩니다. 릴리프 열처리, 플랜지 및 칸막이 씰링 표면은 열처리 후에 처리되어야 합니다.
3. 압력 테스트
쉘 프로세스 설계 압력이 튜브 프로세스 압력보다 낮은 경우 열교환기 튜브 및 튜브 플레이트 연결의 품질을 확인하기 위해
① 쉘 프로그램 압력을 수압시험과 일치하는 배관 프로그램으로 시험압력을 높여 배관 조인트의 누수 여부를 확인합니다.(단, 수압시험 중 쉘의 1차 막응력이 0.9ReLΦ 이하인지 확인해야 합니다.)
② 위의 방법이 적합하지 않은 경우 쉘은 통과 후 원래 압력에 따라 수압 테스트를 수행 한 다음 쉘은 암모니아 누출 테스트 또는 할로겐 누출 테스트를 할 수 있습니다.
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
스테인레스 스틸의 녹에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 합금원소의 함량.일반적으로 10.5% 강철의 크롬 함량은 녹슬기 쉽지 않습니다.크롬 함량과 니켈 내식성이 높을수록 304 소재 니켈 함량은 85~10%, 크롬 함량은 18%~20%로 일반적으로 스테인레스 스틸은 녹슬지 않습니다.
2. 제조업체의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.제련 기술은 훌륭하고 첨단 장비, 첨단 기술, 합금 원소 제어, 불순물 제거, 빌렛 냉각 온도 제어 모두에서 대형 스테인레스 스틸 공장이 보장될 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 고유 품질이 우수합니다. 녹슬기 쉽습니다.반대로 일부 소규모 철강 공장 장비는 낙후되고 기술이 낙후되어 제련 공정, 불순물을 제거할 수 없어 제품 생산에 필연적으로 녹슬게 됩니다.
3. 외부 환경.건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹이 발생하기 쉽지 않은 반면, 공기의 습도, 계속되는 우천, 산성 및 알칼리성을 함유한 공기 환경에서는 녹이 발생하기 쉽습니다.304 재질의 스테인레스 스틸로 주변 환경이 너무 열악하면 녹이 슬 수도 있습니다.
스테인레스 스틸 녹 반점을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법
녹슨 부분을 돕기 위해 산세 페이스트 또는 스프레이를 사용하여 산화 크롬 피막의 형성을 재부동태화하여 내식성을 회복합니다. 산세 후에 모든 오염 물질과 산성 잔류물을 제거하려면 물로 적절하게 헹구는 것이 매우 중요합니다. .모든 것이 처리되고 연마 장비로 다시 연마된 후 연마 왁스로 마감할 수 있습니다.국부적으로 약간의 녹이 발생한 경우 휘발유와 오일을 1:1로 섞은 후 깨끗한 천으로 녹을 닦아낼 수도 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅 청소, 유리 또는 세라믹 입자 블라스팅으로 청소, 제거, 브러싱 및 연마.기계적 방법은 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 지워진 재료로 인한 오염을 제거할 수 있는 가능성이 있습니다.모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다.따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 정식으로 청소하는 것이 바람직합니다.기계적 방법을 사용하면 표면만 깨끗해지며 재료 자체의 내식성은 변하지 않습니다.따라서 연마 장비로 표면을 다시 연마하고 기계적 세척 후 연마 왁스로 마감하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 특성
1.304 스테인레스 스틸.이는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나로 용도가 넓고 용도가 가장 넓으며 딥드로잉 성형 부품 및 산성 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품, 다양한 유형의 기구 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 온도 장비 및 부품.
2.304L 스테인레스 스틸.일부 조건에서 304 스테인리스강으로 인한 Cr23C6 석출을 해결하기 위해 입계 부식이 심각한 경향이 있으며 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강이 개발되고 있으며 민감화된 입계 부식 저항 상태가 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다.약간 낮은 강도 외에도 내식성 장비 및 부품에 주로 사용되는 321 스테인리스강의 다른 특성은 용체화 처리할 수 없으며 다양한 유형의 계측 본체 제조에 사용될 수 있습니다.
3.304H 스테인레스 스틸.304 스테인레스 스틸 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04% ~ 0.10%, 고온 성능은 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
4.316 스테인레스 스틸.몰리브덴을 첨가한 10Cr18Ni12 강철에서는 매체 감소 및 내공식성에 대한 저항성이 우수합니다.해수 및 기타 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5.316L 스테인레스 스틸.민감한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강으로 내식성 재료의 석유화학 장비와 같은 용접 부품 및 장비의 두꺼운 단면 크기를 제조하는 데 적합합니다.
6.316H 스테인레스 스틸.316 스테인리스강의 내부 분기, 탄소 질량 분율 0.04%-0.10%, 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7.317 스테인레스 스틸.석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인레스 스틸보다 내공식성 및 크리프 저항성이 우수합니다.
8.321 스테인레스 스틸.티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 입계 부식 저항성을 향상시키기 위해 티타늄을 첨가하고 우수한 고온 기계적 특성을 가지며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체될 수 있습니다.고온 또는 수소 내식성 및 기타 특별한 경우 외에 일반적인 상황은 권장되지 않습니다.
9.347 스테인레스 스틸.니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스강, 입계 부식에 대한 저항성, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성을 향상시키기 위해 첨가된 니오븀 321 스테인리스강, 우수한 용접 성능, 내식성 재료 및 내열강으로 사용할 수 있습니다. 주로 화력, 컨테이너, 파이프라인, 열교환기, 샤프트, 노 튜브의 산업용 노 및 노 튜브 온도계 생산과 같은 석유화학 분야에 사용됩니다.
10.904L 스테인리스 스틸.초완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드 Otto Kemp가 발명한 초오스테나이트 스테인리스강으로 니켈 질량분율은 24~26%, 탄소 질량분율은 0.02% 미만이며 황산 등 비산화성 산에 대한 내식성이 우수합니다. , 아세트산, 포름산 및 인산은 내식성이 매우 우수하며 동시에 틈새 부식에 대한 저항성과 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다.70℃ 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압하에서 모든 농도, 모든 온도의 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다.원래 표준 ASMESB-625는 이를 니켈 기반 합금에 해당하고, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강에 해당합니다.중국의 대략적인 등급은 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철이며, E + H의 질량 유량계 측정 튜브와 같은 904L 스테인레스 스틸을 사용하는 일부 유럽 계측기 제조업체의 주요 재료는 904L 스테인레스 스틸을 사용하고 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인레스 스틸을 사용합니다.
11.440C 스테인레스 스틸.마르텐사이트계 스테인리스강, 경화성 스테인리스강, 경도가 가장 높은 스테인리스강, 경도 HRC57.주로 노즐, 베어링, 밸브, 밸브 스풀, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등의 생산에 사용됩니다.
12.17-4PH 스테인리스 스틸.마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강, 경도 HRC44는 고강도, 경도 및 내식성을 가지며 300℃ 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다.대기 및 묽은 산이나 염분에 대한 내식성이 우수하며 내식성은 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 스풀, 시트, 슬리브 제조에 사용되는 304 스테인레스 스틸 및 430 스테인레스 스틸과 동일합니다. 그리고 밸브의 줄기.
일반성 및 비용 문제와 함께 계측 분야에서는 기존의 오스테나이트계 스테인리스강 선택 순서가 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스강이며, 그 중 317은 덜 일반적으로 사용되며 321은 사용되지 않습니다. 권장 사항, 347은 고온 부식에 사용되며 904L은 개별 제조업체의 일부 구성 요소의 기본 재료일 뿐이며 일반적으로 설계에서는 904L을 선택하지 않습니다.
계측 설계 선택에는 일반적으로 계측 재료와 파이프 재료가 다른 경우가 있습니다. 특히 고온 조건에서는 공정 장비 또는 파이프라인 설계 온도 및 설계 압력을 충족하기 위해 계측 재료 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 고온 크롬 몰리브덴 강철 파이프라인과 같은 계측기는 스테인레스 스틸을 선택하는 동안 문제가 될 가능성이 매우 높으므로 관련 재료 온도 및 압력 게이지를 참조해야 합니다.
계측기 설계 선택 시 다양한 시스템, 시리즈, 스테인레스 스틸 등급이 자주 발생하며 선택은 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력 부품, 부식 및 비용 및 기타 관점을 기반으로 해야 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 11일