스테인레스 스틸은 인생의 모든 곳에서 찾을 수 있으며, 구별 할 수있는 모든 종류의 모델이 있습니다. 오늘은 여기에서 지식 요점을 명확히하기 위해 기사를 공유합니다.
스테인레스 스틸은 스테인레스 산 내성 강철, 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체 또는 스테인레스 스틸의 약어이며 스테인레스 스틸로 알려져 있습니다. 스틸의 화학 부식 매체 (산, 알칼리, 염 및 기타 화학적 함침) 부식을 산성 강철이라고합니다.
스테인레스 스틸은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체 및 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 부식성 매체가 스테인레스 산성 강철로도 알려진 강철을 나타냅니다. 실제로, 종종 스테인레스 스틸이라는 약한 부식성 매체 부식성 강철, 산성 강철이라 불리는 화학 매체 부식 내성 강철. 이 둘의 화학적 조성의 차이로 인해, 전자는 반드시 화학 매체 부식에 내성이 아니라, 후자는 일반적으로 스테인리스이다. 스테인레스 스틸의 부식 저항은 강에 포함 된 합금 요소에 따라 다릅니다.
일반적인 분류
야금 조직에 따르면
일반적으로 야금 조직에 따르면, 일반적인 스테인레스 강은 오스테 나이트 스테인리스 강, 페라이트 스테인레스 강 및 마르텐 사이트 스테인레스 강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이 세 가지 범주의 기본 야금 조직에 기초하여, 이중 강철, 이중 강철, 강수 경화 스테인레스 강 및 50% 미만의 철을 함유하는 고금리 강철은 특정 요구와 목적을 위해 도출됩니다.
1. 오스테 나이트 스테인리스 스틸
오스테 나이트 조직 (CY Phas American Iron and Steel Institute는 304와 같은 200 및 300 시리즈의 수치 라벨을 이용했습니다.
2. 페라이트 해석 스틸
페라이트 조직의 신체 중심 입방 결정 구조 (A 단계)는 지배적이며 자기 적이며, 일반적으로 열처리에 의해 경화 될 수는 없지만 냉간 작업은 약간 강화 된 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다. 라벨의 경우 American Iron and Steel Institute 430 및 446.
3. Martensitic Stainless Steel
매트릭스는 열처리를 통해 스테인레스 스틸의 기계적 특성을 조정할 수있는 자기 중심의 Martensitic 조직 (신체 중심 입방 또는 입방)입니다. 410, 420 및 440 인치 인 American Iron and Steel Institute. Martensite는 고온에서 오스테 나이트 조직을 보유하고 있으며, 이는 적절한 속도로 실온으로 냉각 될 때 마르텐 사이트 (즉, 경화)로 변형 될 수 있습니다.
4. 오스테 나이트 페라이트 (이중) 유형 스테인레스 스틸
매트릭스는 오스테 나이트 및 페라이트 2 상 조직을 모두 갖추고 있으며, 그 중 작은 위상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 크고, 스테인레스 스틸의 차가운 작동에 의해 자기를 강화할 수 있으며, 329는 전형적인 이중 스테인리스 스틸입니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸과 비교하여, 이중 강철 고강도, 입자 간 부식 및 염화물 응력 부식 및 피트 부식에 대한 저항이 크게 향상되었습니다.
5. 강수 경화 스테인리스 스틸
매트릭스는 오스테 나이트 또는 마르텐 사이트 조직이며, 강수 경화 처리에 의해 강화되어 스테인레스 스틸을 경화시킬 수 있습니다. 630과 같은 600 개 시리즈의 American Iron and Steel Institute, 즉 17-4ph.
일반적으로, 합금 외에도, 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 부식 저항은 덜 부식성 환경에서 우수하며, 가벼운 부식성 환경에서 페라이트 스테인레스 스틸을 사용할 수 있습니다. 재료가 고강도 또는 높은 경도를 가질 필요가 있다면 Martensitic 스테인레스 스틸과 강도 경화 스틸을 사용할 수 있습니다.
특성과 용도
표면 공정
두께 구별
1. 롤링 공정의 제철소 기계류가 있기 때문에 롤은 약간의 변형으로 가열되어 플레이트 두께 편차를 롤아웃하여 일반적으로 얇은 양면의 중간에 두껍게됩니다. 플레이트 상태 조절의 두께를 측정 할 때는 플레이트 헤드 중간에서 측정해야합니다.
2. 공차의 이유는 시장 및 고객 요구에 기초하여 일반적으로 크고 작은 공차로 나뉩니다.
V. 제조, 검사 요구 사항
1. 파이프 플레이트
① 100% 광선 검사 또는 UT를위한 스 플라이 싱 된 튜브 플레이트 엉덩이 조인트, 자격을 갖춘 레벨 : rt : ⅱ UT : ⅰ 레벨;
stainless 스테인레스 스틸 외에, 스 플라이 싱 파이프 플레이트 응력 릴리프 열처리;
③ 튜브 플레이트 구멍 브리지 브리지 너비 편차 : 구멍 브리지의 폭을 계산하기위한 공식에 따라 : B = (S -D) -D1
구멍 브리지의 최소 폭 : B = 1/2 (S -D) + C;
2. 튜브 박스 열처리 :
카본 스틸, 파이프 박스의 분할 범위 파티션으로 용접 된 저 합금 강철 및 스트레스 릴리프 열처리를위한 용접을위한 용접의 적용, 플랜지 및 파티션 밀봉 표면을 가공 한 후에 실린더 파이프 상자의 내부 직경의 1/3 이상의 측면 개구부의 파이프 박스가 용접 된 저조제 스틸 용접.
3. 압력 테스트
쉘 프로세스 설계 압력이 튜브 공정 압력보다 낮은 경우 열교환 기 튜브 및 튜브 플레이트 연결의 품질을 확인하기 위해
piple 파이프 조인트의 누출 여부를 확인하기 위해 유압 테스트와 일치하는 파이프 프로그램으로 테스트 압력을 높이는 쉘 프로그램 압력. (그러나 유압 테스트 중 쉘의 1 차 필름 응력이 ≤0.9relφ인지 확인해야합니다)
위의 방법이 적절하지 않은 경우, 쉘은 통과 후 원래 압력에 따라 정수압 테스트가 될 수 있으며,이어서 암모니아 누출 시험 또는 할로겐 누출 시험의 쉘이 될 수 있습니다.
어떤 종류의 스테인레스 스틸이 녹슬기 쉽지 않습니까?
스테인레스 스틸의 녹슬에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있습니다.
1. 합금 요소의 내용. 일반적으로 10.5% 강철로 된 크롬의 함량은 녹슬기 쉽지 않습니다. 크롬 및 니켈 부식 내성의 함량이 높을수록 85 ~ 10%의 304 재료 니켈 함량, 18%~ 20%의 크롬 함량은 일반적으로 스테인레스 스틸이 녹슬지 않습니다.
2. 제조업체의 제련 과정은 또한 스테인레스 스틸의 부식 저항에 영향을 미칩니다. 제련 기술은 훌륭하고 고급 장비, 고급 기술, 대형 스테인리스 스틸 플랜트가 합금 요소의 제어, 불순물 제거, 빌렛 냉각 온도 제어를 보장 할 수 있으므로 제품 품질은 안정적이고 안정적이고 신뢰할 수 있고 우수한 고유 품질이 좋지 않으며 녹슬기 쉽습니다. 반대로, 일부 소형 강철 공장 장비 뒤로, 후진 기술, 제련 공정, 불순물을 제거 할 수 없으며, 제품 생산은 필연적으로 녹슬 었습니다.
3. 외부 환경. 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬기 쉽지 않지만, 공기 습도, 연속 비가 오는 날씨 또는 환경의 산도 및 알칼리도를 포함하는 공기는 녹슬기 쉽습니다. 304 재료 스테인레스 스틸, 주변 환경이 너무 나쁘면 녹슬니다.
스테인레스 스틸 녹스 스팟 다루는 방법?
1. 화학 학적 방법
녹은 페이스트 또는 스프레이를 사용하여 녹슬었던 부분이 산화 크롬 필름의 형성을 반복하여 절개 한 후 모든 오염 물질과 산 잔류 물을 제거하기 위해 부식성을 회복시켜 물로 적절한 헹굼을 수행하는 것이 매우 중요합니다. 모든 것이 가공 및 연마 장비로 다시 폴란드 된 후에는 폴리싱 왁스로 닫을 수 있습니다. 국소적인 약간의 녹 반점을 사용하는 경우 1 : 1 가솔린을 사용할 수 있습니다. 녹슬 낭비를 제거하기 위해 깨끗한 걸레가있는 오일 혼합물을 사용할 수 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅 세척, 유리 또는 세라믹 입자로 청소, 파괴, 칫솔질 및 연마. 기계적 방법은 이전에 제거 된 재료, 연마 재료 또는 없어진 재료로 인한 오염을 제거 할 가능성이 있습니다. 모든 종류의 오염, 특히 외래 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소 된 표면은 건조한 조건 하에서 공식적으로 청소해야합니다. 기계적 방법의 사용은 표면을 정화하고 재료 자체의 부식 저항을 변화시키지 않습니다. 따라서, 연마 장비를 사용하여 표면을 다시 정리하고 기계적 세척 후에는 왁스로 닫는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 특성
1.304 스테인레스 스틸. 그것은 대량의 적용 및 가장 넓은 사용을 갖춘 오스테 나이트 스테인레스 강 중 하나이며, 짙은 제작 성형 부품 및 산과 파이프 라인, 컨테이너, 구조 부품, 다양한 유형의 기기 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 또한 비 자소성, 저분 속도 및 부품을 제조 할 수도 있습니다.
2.304L 스테인리스 스틸. 일부 조건에서 304 스테인리스 스틸로 인한 CR23C6 침전을 해결하기 위해, 입자 간 부식에 심각한 경향이 있으며 초경량 탄소 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 개발은 304 스테인레스 스틸보다 훨씬 우수합니다. 강도가 약간 낮은 것 외에도, 주로 부식 방지 장비에 사용되는 321 스테인리스 스틸을 갖춘 다른 특성은 용접 할 수 없으며 다양한 유형의 계측기의 제조에 사용될 수 있습니다.
3.304H 스테인레스 스틸. 304 스테인레스 스틸 내부 분지, 0.04% ~ 0.10%의 탄소 질량 분획, 고온 성능은 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
4.316 스테인리스 스틸. 몰리브덴의 첨가에 기초한 10cr18Ni12 강철에서, 강철은 매체를 감소시키고 내식성 내성을 감소시키는 데 우수한 내성을 갖도록한다. 해수 및 기타 매체에서 부식 저항은 304 스테인리스 스틸보다 낫습니다. 주로 부식성 재료를 뚫는 데 사용됩니다.
5.316L 스테인레스 스틸. 감작 된 구역 간 부식에 대한 저항성이 우수한 초 저장 탄소강. 부식성 재료의 석유 화학 장비와 같은 두꺼운 단면 크기의 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.
6.316H 스테인리스 스틸. 316 스테인레스 스틸의 내부 분지, 0.04%-0.10%의 탄소 질량 분획, 고온 성능은 316 스테인레스 스틸보다 낫습니다.
7.317 스테인리스 스틸. 구덩이 부식 저항성 및 크리프 저항은 석유 화학 및 유기산 내식성 장비 제조에 사용되는 316L 스테인리스 스틸보다 낫습니다.
8.321 스테인리스 스틸. 티타늄 안정화 된 오스테 나이트 스테인리스 스틸은 입자 간 내식성을 개선하기 위해 티타늄을 첨가하고 고온 기계적 특성이 우수한 초 고온 오스테 나이트 스테인리스 스틸로 대체 될 수 있습니다. 고온 또는 수소 부식 저항성 및 기타 특별한 경우 외에도 일반적인 상황은 권장되지 않습니다.
9.347 스테인리스 스틸. Niobium 안정화 된 Austenitic Stainless Steel, Niobium은 321 스테인리스 스틸을 갖춘 산, 알칼리, 소금 및 기타 부식성 매체, 우수한 용접 성능, 우수한 용접 성능에 대한 저항성 부식에 대한 저항성을 향상시키기 위해 첨가되었습니다. 우수한 용접 성능은 부식성 재료 및 히트로 스틸로 사용될 수 있으며 열 전력으로 사용될 수 있습니다. 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 등의 교환기, 샤프트, 산업 용광로 등.
10.904L 스테인리스 스틸. 핀란드 오스테 나이트 스테인리스 스틸, 핀란드 오토 켐프 (Finland Otto Kemp)에 의해 발명 된 슈퍼 오스테 나이트 스테인리스 스틸 (Super Austenitic Stainless Steel), 24%내지 26%의 니켈 질량 분획, 0.02%미만의 탄소 질량 분획, 우수한 내식성 내성, 비산화 방지 산과 같은 황산 저항성, 우수한 저항성 및 우수한 저항력을 가지며, 우수한 저항성을 갖는다. 응력 부식 특성에 대한 저항. 70 ℃ 미만의 다양한 농도의 황산에 적합하며, 아세트산 및 혼합 된 산의 혼합산 및 모든 농도의 농도 및 아세트산에 대한 정상 압력에 대한 온도에 적합하다. 원래 표준 ASMESB-625는이를 니켈 기반 합금으로 고정 시키며 새로운 표준은 스테인리스 스틸로 속합니다. 중국 만 대략적인 등급 015CR19NI26MO5CU2 스틸, 904L 스테인리스 스틸을 사용하는 주요 재료의 유럽 기기 제조업체 인 E + H의 질량 유량 측정 튜브와 같은 904L 스테인리스 스틸을 사용하는 롤렉스 워치 케이스는 904L 스테인리스 스틸을 사용합니다.
11.440C 스테인리스 스틸. Martensitic Stainless Steel, 경화성 스테인레스 스틸, 최고 경도, 경도 HRC57의 스테인레스 스틸. 주로 노즐, 베어링, 밸브, 밸브 스풀, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등 생산에 사용됩니다.
12.17-4PH 스테인리스 스틸. Martensitic 강수 강도 경화 스테인레스 스틸, 고강도, 경도 및 부식성이있는 경도 HRC44는 300 ℃보다 높은 온도에 사용할 수 없습니다. 그것은 대기 및 희석산 또는 염에 대한 부식성이 우수하며, 부식성은 304 스테인리스 스틸 및 430 스테인리스 스틸의 내식성과 동일하며, 해상 플랫폼, 터빈 블레이드, 스풀, 좌석, 슬리브 및 밸브의 줄기 제조에 사용됩니다.
계측 직업에서 일반 및 비용 문제와 결합하여 기존의 오스테 나이트 스테인리스 스틸 선택 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스 스틸입니다. 제조업체 인 Design은 일반적으로 904L을 선택하기위한 이니셔티브를 취하지 않습니다.
계측 디자인 선택에서는 일반적으로 계측 재료와 파이프 재료가 다른 경우, 특히 고온 조건에서는 다른 행사가 다릅니다. 프로세스 장비 또는 파이프 라인 설계 온도 및 설계 압력을 충족시키기 위해 계측 재료 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 예를 들어 고온 크롬 Molybdenum 강철과 같은 스틸 스틸 파이프 라인을 선택할 수있는 계측기를 선택할 가능성이 높습니다.
기기 설계 선택에서, 종종 다양한 시스템, 시리즈, 스테인리스 스틸 등급이 발생하는 경우 선택은 특정 프로세스 매체, 온도, 압력, 스트레스 부품, 부식 및 비용 및 기타 관점을 기반으로해야합니다.
시간 후 : 10 월 11 일