부식은 환경으로 인한 재료 또는 그 특성의 파괴 또는 악화입니다. 대부분의 부식은 대기 환경에서 발생하며, 이는 부식성 성분과 산소, 습도, 온도 변화 및 오염 물질과 같은 부식 요인을 포함합니다.
주기적 부식은 일반적이고 가장 파괴적인 대기 부식입니다. 금속 물질의 표면의 순환 부식 부식은 산화 된 층의 금속 표면에 함유 된 염화물 이온과 금속 표면 침투의 보호 층 및에 의해 야기 된 내부 금속 전기 화학 반응에 기인한다. 동시에, 염소 이온은 특정 수화 에너지를 함유하고, 금속 표면의 기공에 흡착되기 쉬우 며, 붐비는 균열 및 산화물 층의 산소를 대체하고, 불용성 산화물을 가용성 염화물로 대체하여 표면의 상태를 활성 표면으로의 수동으로 배출시킨다.
Cyclic Corrosion Test는 주로 주기적 부식 테스트 장비를 사용하여 주기적 부식 환경 조건의 인공 시뮬레이션을 만들어 제품 또는 금속 재료의 부식 저항을 평가하는 일종의 환경 테스트입니다. 그것은 자연 환경 노출 테스트를위한 두 가지 범주로, 다른 하나는 주기적 부식 환경 테스트의 인공 가속 시뮬레이션을 위해 나뉩니다.
주기적 부식 환경 테스트의 인공 시뮬레이션은 인공 방법을 갖춘 공간의 양에 특정 부피의 우주 테스트 장비를 사용하는 것입니다.
그것은 자연 환경과 비교할 때, 주기적 부식 환경의 염화 염화염의 소금 농도는 일반적인 자연 환경 순환 부식 함량의 여러 배나 수십 개가 될 수 있으므로 부식 속도가 크게 증가하고 제품에 대한 주기적 부식 테스트가 크게 단축됩니다. 제품 샘플 테스트를위한 자연 노출 환경에서와 같이, 부식은 1 년이 걸릴 수 있지만, 24 시간 동안 주기적 부식 환경 조건의 인공 시뮬레이션에서는 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.
실험실 시뮬레이션 된 순환 부식은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1)중립 순환 부식 테스트 (NSS 테스트)가장 초기에 나타나고 현재 가장 널리 사용되는 가속 부식 테스트 방법입니다. 스프레이를위한 용액으로서 중성 범위 (6.5 ~ 7.2)에서 조정 된 5% 염화나트륨 식염수 용액, 용액 pH 값을 사용합니다. 시험 온도는 35 ℃로, 1 ~ 2ml / 80cm / h의 순환 부식 요구 사항의 정착 속도입니다.
(2)아세트산 순환 부식 테스트 (Ass Test)중립 순환 부식 테스트를 기반으로 개발되었습니다. 용액의 pH 값이 약 3으로 감소하고, 용액이 산성이되고, 순환 부식의 최종 형성도 중성 순환 부식에서 산성으로 변경되도록하여 5% 염화나트륨 용액에 일부 빙하 아세트산을 첨가하는 것입니다. 부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3 배 빠릅니다.
(3)구리 소금 가속 아세트산 순환 부식 테스트 (CASS 테스트)새로 개발 된 외국의 빠른 순환 부식 테스트, 50 ℃의 시험 온도, 소량의 구리 염 - 구리 염화물, 강하게 유도 된 부식이있는 소금 용액입니다. 부식 속도는 NSS 테스트의 약 8 배입니다.
(4)교대주기 부식 테스트포괄적 인 순환 부식 테스트로, 실제로 중립 순환 부식 테스트와 일정한 습도 및 열 테스트입니다. 주로 습한 환경의 침투를 통해 공동 형 전체 제품에 주로 사용되므로 주기적 부식은 제품 표면뿐만 아니라 제품 내부에서도 생성됩니다. 그것은 주기적 부식과 습한 열의 제품이며, 두 개의 환경 조건이 번갈아 가며, 마지막으로 전체 제품의 전기 및 기계적 특성을 변화 시키거나 변경하지 않고 평가합니다.
순환 부식 테스트의 시험 결과는 일반적으로 정량적 형태보다는 질적으로 제공됩니다. 네 가지 구체적인 판단 방법이 있습니다.
①평가 판단 방법부식 영역 및 특정 분할 방법에 따른 여러 수준으로의 백분율 비율의 총 면적은 자격을 갖춘 판단 기준으로 특정 수준으로, 평가를 위해 평평한 샘플에 적합합니다.
②평가 판단 방법부식 테스트 계량 방법 전후의 샘플의 무게를 통해서, 샘플 부식 저항의 품질을 판단하기 위해 부식 손실의 중량을 계산하면 특히 금속 차단 저항 품질 평가에 적합합니다.
③부식성 외관 결정 방법질적 결정 방법이며, 제품이 샘플을 결정하기 위해 부식 현상을 생성하는지 여부는 주기적 부식 테스트입니다. 일반 제품 표준은 주로이 방법에서 사용됩니다.
④부식 데이터 통계 분석 방법부식 테스트 설계, 부식 데이터 분석, 부식 데이터를 제공하여 방법의 신뢰 수준을 결정합니다.이 방법의 신뢰 수준을 결정합니다.이 방법은 특정 제품 품질 판단을 위해 구체적으로보다는 통계적 부식을 분석하는 데 사용됩니다.
스테인레스 스틸의 순환 부식 테스트
사이 클릭 부식 테스트는 20 세기 초에 발명되었으며, 부식성이 강한 재료 사용자의 호의 인 "부식 테스트"의 가장 오랫동안 사용 된 것은 "보편적 인"테스트가되었습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. ① 시간 절약; ② 저렴한 비용; ③ 다양한 재료를 테스트 할 수 있습니다. 결과는 간단하고 명확하며 상업 분쟁의 해결에 유리합니다.
실제로, 스테인레스 스틸의 주기적 부식 테스트가 가장 널리 알려져 있습니다.이 재료 순환 부식 테스트는 몇 시간입니까? 실무자들은이 질문에 익숙하지 않아야합니다.
재료 공급 업체는 일반적으로 사용합니다패시베이션치료 또는표면 연마 등급을 개선하십시오등, 스테인레스 스틸의 순환 부식 테스트 시간을 개선합니다. 그러나, 가장 중요한 결정 요인은 스테인레스 스틸 자체의 조성, 즉 크롬, 몰리브덴 및 니켈의 함량입니다.
크롬과 몰리브덴의 두 요소의 함량이 높을수록 구덩이와 틈새 부식에 저항하는 데 필요한 부식 성능이 더 강해지기 시작합니다. 이 부식 저항은 소위로 표현됩니다.구덩이 저항에 해당합니다(사전) 값 : pre = %cr + 3.3 x %mo.
니켈은 피팅 및 틈새 부식에 대한 강철의 저항을 증가시키지 않지만 부식 공정이 시작된 후 부식 속도를 효과적으로 느리게 할 수 있습니다. 따라서 니켈 함유 오스테 나이트 스테인리스 강은 주기적 부식 테스트에서 훨씬 더 잘 작동하는 경향이 있으며, 부식성 등가에 대한 구덩이에 대한 저항성을 갖는 낮은 니켈 페라이트 스테인레스 스틸보다 훨씬 덜 심하게 부식
퀴즈 : 표준 304의 경우, 중성 순환 부식은 일반적으로 48 시간에서 72 시간 사이입니다. 표준 316의 경우, 중성 순환 부식은 일반적으로 72 시간에서 120 시간 사이입니다.
그것은 주목해야합니다그만큼주기적 부식테스트에는 스테인레스 스틸의 특성을 테스트 할 때 주요 단점이 있습니다.순환 부식 테스트에서 주기적 부식의 클로라이드 함량은 매우 높으며 실제 환경을 훨씬 초과하므로 염화물 함량이 매우 낮은 실제 응용 환경의 부식에 저항 할 수있는 스테인레스 스틸도 순환 부식 테스트에서 부식됩니다.
순환 부식 테스트는 스테인레스 스틸의 부식 거동을 변화 시키며 가속 테스트 나 시뮬레이션 실험으로 간주 될 수 없습니다. 결과는 일방적이며 최종적으로 사용되는 스테인레스 스틸의 실제 성능과 동등한 관계가 없습니다.
따라서 순환 부식 테스트를 사용하여 다양한 유형의 스테인레스 스틸의 부식 저항을 비교할 수 있지만이 테스트는 재료 만 평가할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 재료를 구체적으로 선택할 때, 순환 부식 테스트만으로는 일반적으로 충분한 정보를 제공하지 않습니다. 테스트 조건과 실제 애플리케이션 환경 사이의 연결에 대한 충분한 이해가 없기 때문입니다.
같은 이유로, 스테인레스 스틸 샘플의 주기적 부식 테스트에만 기반한 제품의 서비스 수명을 추정 할 수는 없습니다.
또한, 다른 유형의 강철을 비교할 수는 없습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸과 코팅 된 탄소강을 비교할 수는 없습니다. 테스트에 사용 된 두 재료의 부식 메커니즘은 매우 다르기 때문에 테스트 결과와 제품이 사용되는 실제 환경 간의 상관 관계는 동일하지 않기 때문입니다.
후 시간 : Nov-06-2023