Octg 파이프주로 석유 및 가스 우물을 시추하고 석유 및 가스를 운반하는 데 사용됩니다. 오일 드릴 파이프, 오일 케이싱 및 오일 추출 파이프가 포함됩니다.Octg 파이프주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 파워를 전송하는 데 사용됩니다.석유 케이싱은 주로 시추 과정 및 완료 후 웰 보어를지지하는 데 사용되며, 시추 공정과 완료 후 전체 오일 우물의 정상적인 작동을 보장합니다. 오일 우물 바닥의 오일 및 가스는 주로 오일 펌핑 튜브에 의해 표면으로 운반됩니다.
오일 케이싱은 오일 우물의 작동을 유지하기위한 생명선입니다. 지질 학적 조건이 다르기 때문에, 지하 지하는 복잡하며, 케이싱 본체의 장력, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력의 결합 된 효과는 케이싱 자체의 품질에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 케이싱 자체가 어떤 이유로 손상되면 생산이 감소하거나 전체 우물을 폐기 할 수 있습니다.
강철 자체의 강도에 따르면, 케이싱은 다른 강철 등급, 즉 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등으로 나눌 수 있습니다. 사용 된 강철 등급은 우물 상태와 깊이에 따라 다릅니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 부식 저항이 있어야합니다. 복잡한 지질 학적 조건이있는 영역에서는 케이싱에 붕괴 성능이 있어야합니다.
I. 기본 지식 OCTG 파이프
1 to 석유 파이프 설명과 관련된 특수 용어
API : 미국 석유 연구소의 약자입니다.
OCTG : 오일 컨트리 관형 상품의 약어로 완성 된 오일 케이스, 드릴 파이프, 드릴 칼라, 후프, 짧은 조인트 등을 포함한 오일 특이 적 튜브를 의미합니다.
오일 튜브 : 오일 추출, 가스 추출, 물 주입 및 산 파쇄에 오일 우물에 사용되는 튜브.
케이싱 : 우물 벽의 붕괴를 방지하기 위해 지구 표면에서 드릴 홀로 드릴 된 시추공으로 내리는 튜브.
드릴 파이프 : 시추판 시추에 사용되는 파이프.
라인 파이프 : 석유 또는 가스를 운반하는 데 사용되는 파이프.
Circlips : 두 개의 나사 파이프를 내부 스레드와 연결하는 데 사용되는 실린더.
커플 링 재료 : 커플 링 제조에 사용되는 파이프.
API 스레드 : 오일 파이프 라운드 스레드, 케이싱 짧은 둥근 스레드, 긴 라운드 스레드, 케이싱 오프셋 사다리꼴 스레드, 라인 파이프 스레드 등을 포함하여 API 5B 표준에 의해 지정된 파이프 스레드.
특수 버클 : 특수 밀봉 특성, 연결 속성 및 기타 속성이있는 비 API 스레드.
실패 : 특정 서비스 조건에서 변형, 골절, 표면 손상 및 원래 기능 손실. 오일 케이싱 실패의 주요 형태는 압출, 미끄러짐, 파열, 누출, 부식, 결합, 마모 등입니다.
2 related 석유 관련 표준
API 5CT : 케이스 및 튜브 사양 (현재 8 판의 최신 버전)
API 5D : 드릴 파이프 사양 (5 번째 버전의 최신 버전)
API 5L : 파이프 라인 강관 사양 (44 판의 최신 버전)
API 5B : 케이스, 오일 파이프 및 라인 파이프 스레드의 가공, 측정 및 검사를위한 사양
GB/T 9711.1-1997 : 석유 및 가스 산업 운송을위한 스틸 파이프 전달을위한 기술 조건 1 부 : A 등급 강 파이프
GB/T9711.2-1999 : 석유 및 가스 산업 운송을위한 스틸 파이프의 기술 조건 2 부 : B 등급 강철 파이프
GB/T9711.3-2005 : 석유 및 천연 가스 산업의 운송을위한 강관 전달의 기술 조건 파트 3 : C 등급 강관
ⅱ. 오일 파이프
1. 오일 파이프의 분류
오일 파이프는 비 업세 (NU) 튜브, 외부 화가 (EU) 튜브 및 통합 조인트 튜브로 나뉩니다. 비 업 세트 튜브는 두껍게하지 않고 스레드를 뿌려 커플 링을 장착하는 파이프 끝을 나타냅니다. 외부 화난 튜브는 외부로 두껍게 된 두 개의 파이프 끝을 의미합니다. 통합 조인트 튜브는 커플 링없이 직접 연결된 파이프를 말하며, 한쪽 끝은 내부적으로 두꺼운 외부 스레드를 통해 나사산하고 다른 쪽 끝은 외부로 두꺼운 내부 스레드를 통해 스레드됩니다.
2. 튜브의 역할
① 오일 및 가스 추출 : 석유 및 가스 우물이 뚫고 시멘트를 뿌린 후에 튜브를 오일 케이싱에 넣어 오일 및 가스를지면으로 추출합니다.
②, 물 주입 : 다운 홀 압력이 충분하지 않으면 튜브를 통해 물을 우물에 주입하십시오.
③, 증기 주입 : 두꺼운 오일의 열 회수 과정에서 증기는 절연 오일 파이프로 우물에 입력되어야합니다.
(iv) 산성 및 파쇄 : 우물 시추 후기 또는 오일 및 가스 우물의 생산을 개선하기 위해서는 오일 및 가스 층에 산성화 및 파쇄 매체 또는 경화 재료를 입력해야하며, 배지 및 경화 재료는 오일 파이프를 통해 운반됩니다.
3. 오일 파이프 등급
오일 파이프의 강철 등급은 H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110입니다.
N80은 N80-1 및 N80Q로 나뉘어져 있으며,이 두 가지는 동일한 인장 특성이며, 두 가지 차이점은 전달 상태와 충격 성능 차이, 정규화 된 상태에 의한 N80-1 전달 또는 최종 롤링 온도가 임계 온도 AR3보다 크고 공기 냉각 후 장력 감소와 관련이 있으며, 핫스턴트 및 비세자 테스트를 수행 할 필요가없는 대안을 찾을 수있는 대안을 찾는 데 사용될 수 있습니다. N80Q는 강화 (담금질 및 템퍼링) 열처리가 있어야하며 충격 기능은 API 5CT의 조항과 일치해야하며 비파괴 테스트 여야합니다.
L80은 L80-1, L80-9CR 및 L80-13CR로 나뉩니다. 그들의 기계적 특성과 전달 상태는 동일합니다. 일반 유형의 L80-9CR 및 L80-13CR 사용의 사용, 생산 난이도 및 가격, L80-1은 고 부식 저항 튜브, 생산 난이도, 비싸며 일반적으로 무거운 부식 우물에 사용됩니다.
C90 및 T95는 타입 1 및 유형 2, 즉 C90-1, C90-2 및 T95-1, T95-2로 나뉩니다.
4. 오일 파이프의 공동체로 사용 된 강철 등급, 등급 및 배달 상태
강철 등급 배달 상태
J55 오일 파이프 37MN5 플랫 오일 파이프 : 정규화 대신 핫 롤링
두꺼운 오일 파이프 : 두껍게 한 후 정규화.
N80-1 튜브 36MN2V 플랫 타입 튜브 : 정규화 대신 핫 롤링
두꺼운 오일 파이프 : 두껍게 한 후 정규화
N80-Q 오일 파이프 30MN5 전장 템퍼링
L80-1 오일 파이프 30MN5 전장 템퍼링
P110 오일 파이프 25CRMNMO 전장 템퍼링
J55 커플 링 37MN5 핫 롤 온라인 정규화
N80 커플 링 28MNTIB 전장 템퍼링
L80-1 커플 링 28MNTIB 전장 템퍼링
P110 클램프 25CRMNMO 전장 강화
ⅲ. 포장
1 role 케이싱의 분류 및 역할
케이싱은 석유 및 가스 우물의 벽을지지하는 강관입니다. 다른 시추 깊이 및 지질 조건에 따라 여러 층의 케이싱 층이 각 웰에 사용됩니다. 시멘트는 우물로 내린 후 케이싱을 강화하는 데 사용되며 오일 파이프 및 드릴 파이프와 달리 재사용 할 수 없으며 일회용 소비 재료에 속합니다. 따라서 케이싱 소비는 모든 오일 우물 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 사용에 따른 도관, 표면 케이싱, 기술 케이스 및 오일 케이싱으로 분류 될 수 있으며 유정의 구조는 아래 그림에 나와 있습니다.
2. 전도체 케이싱
드릴링의 부드러운 진행을 보장하기 위해 바다와 사막에서 드릴링에 주로 해수와 모래를 분리하는 데 사용됩니다.이 층의 주요 사양은 다음과 같습니다.
표면 케이싱 : 주로 첫 번째 드릴링에 사용되며, 드릴링 드릴링은 느슨한 지층의 표면을 기반암으로 열어서 지층 의이 부분이 붕괴되는 것을 막으려면 표면 케이싱으로 밀봉해야합니다. 표면 케이싱의 주요 사양 : 508mm (20 인치), 406.4mm (16in), 339.73mm (13-3/8in), 273.05mm (10-3/4in), 244.48mm (9-5/9in) 등. 하위 파이프의 깊이는 소프트 형성의 깊이에 의존합니다. 하부 파이프의 깊이는 느슨한 지층의 깊이에 따라 일반적으로 80 ~ 1500m입니다. 외부 및 내부 압력은 크지 않으며 일반적으로 K55 강철 등급 또는 N80 강철 등급을 채택합니다.
3. 기술 케이스
기술 케이스는 복잡한 형성의 시추 과정에서 사용됩니다. 붕괴 된 층, 오일 층, 가스 층, 수층, 누설층, 소금 페이스트 층 등과 같은 복잡한 부분을 만날 때, 기술 케이스를 내려 놓기 위해 밀봉해야합니다. 그렇지 않으면 드릴링을 수행 할 수 없습니다. 일부 우물은 깊고 복잡하고 우물의 깊이는 수천 미터에 도달합니다. 이런 종류의 깊은 우물은 여러 층의 기술 케이스를 내려 놓아야하며, 기계적 특성 및 밀봉 성능 요구 사항이 매우 높으며, 강철 등급의 사용은 K55에 추가하여, N80 및 P110 등급의 사용은 또한 Q125 또는 Q15050의 더 높은 점수입니다. 기술 케이스의 주요 사양은 339.73 기술 케이싱의 주요 사양은 다음과 같습니다.
4. 오일 케이스
우물이 대상 층 (오일 및 가스를 함유하는 층)으로 뚫을 때 오일 및 가스 층과 상부 노출 된 지층을 밀봉하기 위해 오일 케이스를 사용해야하며, 오일 케이스 내부는 오일 층입니다. 오일 케이싱 모든 유형의 케이싱에서 가장 깊은 웰 깊이에서, 기계적 특성 및 밀봉 성능 요구 사항도 가장 높으며 강철 등급 K55, N80, P110, Q125, V150 등의 사용입니다. 형성 케이스의 주요 사양은 177.8mm (7in), 168.28mm (6-5/8in), 139.7mm (5-1/2in), 127mm (5in), 114.3mm (4-1/2in) 등입니다. 케이싱은 모든 종류의 웰스 중에서 가장 깊고 기계적 성능과 밀봉 성능이 가장 높습니다.
V. 드릴 파이프
1 of 드릴링 도구를위한 파이프의 분류 및 역할
드릴링 도구의 제곱 드릴 파이프, 드릴 파이프, 가중 드릴 파이프 및 드릴 칼라가 드릴 파이프를 형성합니다. 드릴 파이프는 드릴 비트를지면에서 우물 바닥까지 구동하는 코어 드릴링 도구이며,지면에서 우물 바닥까지 채널이기도합니다. 그것은 세 가지 주요 역할이 있습니다. well 우물의 바닥에서 바위를 부러 뜨리기 위해 드릴 비트에 압력을 가하기 위해 자체 무게에 의존합니다. Well Well Washing Fluid, 즉 고압 진흙 펌프를 통해지면을 통해 드릴링 진흙을 전달하고, 드릴링 컬럼의 시추공으로, 우물의 바닥으로 흘러 나와 암석 파편을 씻고 드릴 비트를 식히고, 기둥의 외부 표면과 벽 사이의 환형 공간을 통해 바위 파편을 운반하여 우물의 목적을 달성합니다. 드릴링 공정의 드릴 파이프는 인장, 압축, 비틀림, 굽힘 및 기타 응력과 같은 다양한 복잡한 교대 하중을 견딜 수 있도록 내부 표면에도 고압 진흙 수색 및 부식이 적용됩니다.
(1) 정사각형 드릴 파이프 : 제곱 드릴 파이프에는 두 종류의 사변형 유형과 육각형 유형이 있으며, 중국의 오일 드릴링로드 각 드릴 컬럼 세트는 일반적으로 사변형 유형 드릴 파이프를 사용합니다. 사양은 63.5mm (2-1/2in), 88.9mm (3-1/2in), 107.95mm (4-1/4in), 133.35mm (5-1/4in), 152.4mm (6in) 등입니다. 일반적으로 사용되는 길이는 12 ~ 14.5m입니다.
(2) 드릴 파이프 : 드릴 파이프는 제곱 드릴 파이프의 하단에 연결된 우물을 드릴링하는 주요 도구이며, 드릴링 우물이 계속 심화되면 드릴 파이프는 드릴 컬럼을 계속 길게 늘립니다. 드릴 파이프의 사양은 60.3mm (2-3/8in), 73.03mm (2-7/8in), 88.9mm (3-1/2in), 114.3mm (4-1/2in), 127mm (5in), 139.7mm (5-1/2in)입니다.
(3) 가중 드릴 파이프 : 가중 드릴 파이프는 드릴 파이프와 드릴 칼라를 연결하는 전환 도구로 드릴 파이프의 힘 조건을 향상시키고 드릴 비트의 압력을 높일 수 있습니다. 가중 드릴 파이프의 주요 사양은 88.9mm (3-1/2in) 및 127mm (5in)입니다.
(4) 드릴 칼라 : 드릴 칼라는 드릴 파이프의 하부에 연결되어 있으며, 이는 강성이 높은 특수 두꺼운 벽으로, 드릴 비트에 압력을 가하며 바위를 부수고 스트레이트 우물을 드릴 때 안내 역할을 할 수 있습니다. 드릴 칼라의 일반적인 사양은 다음과 같습니다. 158.75mm (6-1/4in), 177.85mm (7in), 203.2mm (8in), 228.6mm (9in) 등입니다.
V. 라인 파이프
1 pipe 라인 파이프 분류
라인 파이프는 석유 및 가스 산업에서 석유, 정제 석유, 천연 가스 및 물 파이프 라인을 강관으로 짧게 운송하는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 파이프 라인의 운송은 주로 주 파이프 라인, 지점 파이프 라인 및 도시 파이프 라인 네트워크 파이프 라인으로 나뉘어져 있습니다. 세 가지 종류, ∮ 406 ~ 1219mm, 벽 두께 10 ~ 25mm, 강철 등급 x42 ~ x80에 대한 일반적인 사양의 주요 파이프 라인 전송 라인; # 114 ~ 700mm, 벽 두께 6 ~ 20mm, 강철 등급 x42 ~ x80에 대한 지점 파이프 라인 및 도시 파이프 라인 네트워크 파이프 라인. 피더 파이프 라인 및 도시 파이프 라인의 일반적인 사양은 114-700mm, 벽 두께 6-20mm, 강철 등급 X42-X80입니다.
라인 파이프에는 용접 강관이 있으며 원활한 강관이 있으며 용접 강관은 원활한 강관보다 더 많이 사용됩니다.
2 、 라인 파이프 표준
라인 파이프 표준은 API 5L "파이프 라인 강 파이프 사양"이지만 1997 년 중국은 파이프 라인 파이프에 대한 두 가지 국가 표준을 공표했습니다. GB/T9711.1-1997 "석유 및 가스 산업, 강 파이프 전달의 기술 조건의 첫 번째 부분 : A- 그레이드 강관 : GB/T9711.2-1997"석유 및 가스 산업, 스틸 파이프의 두 번째 부품 ". 강관 ",이 두 표준은 API 5L과 동일하며, 많은 국내 사용자는이 두 국가 표준의 공급을 요구합니다.
PSL1 및 PSL2에 대한 3 and
PSL은 제품 사양 수준의 약어입니다. 라인 파이프 제품 사양 레벨은 PSL1 및 PSL2로 나뉘어져 있으며 품질 수준은 PSL1 및 PSL2로 나뉩니다. PSL1은 PSL2보다 높고, 2 개의 사양 수준은 다른 테스트 요구 사항 일뿐 만 아니라 화학적 구성, 기계적 특성 요구 사항은 다르므로 API 5L 순서에 따라 사양, 강철 등급 및 기타 공통 지표를 지정하는 것 외에도 계약 조건은 제품 사양 수준, 즉 PSL1 또는 PSL2를 표시해야합니다.
화학 조성, 인장 특성, 충격 전력, 비파괴 테스트 및 기타 지표의 PSL2는 PSL1보다 엄격합니다.
4 grade 파이프 라인 파이프 강철 등급 및 화학 조성
LINE 파이프 강철 등급은 A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 및 X80으로 나뉩니다.
5, 라인 파이프 수압 및 비파괴 요구 사항
라인 파이프는 분기 유압 테스트를 통해 분기를 수행해야하며 표준은 비파괴적인 유압 압력 생성을 허용하지 않으며, 이는 API 표준과 표준의 큰 차이도 있습니다.
PSL1은 비파괴 테스트가 필요하지 않으며 PSL2는 분기 별 비파괴 테스트 분기 여야합니다.
vi. 프리미엄 연결
1 ium 프리미엄 연결 소개
특수 버클은 파이프 스레드의 특수 구조를 가진 API 스레드와 다릅니다. 기존 API 스레드 오일 케이싱은 오일 우물 착취에 널리 사용되지만, 일부 오일 필드의 특수 환경에서는 단점이 명확하게 표시됩니다. API 둥근 나사 파이프 컬럼, 밀봉 성능은 더 좋지만 나사산 부분에 의해 보낸 인장력은 파이프 몸체의 강도의 60%에서 80%에 해당하므로 깊은 웰의 강도에 사용될 수 없습니다. API 바이어스 사다리꼴 나사 파이프 컬럼, 나사산 부분의 인장 성능은 파이프 본체의 강도와 동일하므로 깊은 우물에서는 사용할 수 없습니다. API 바이어스 사다리꼴 나사 파이프 컬럼, 인장 성능은 좋지 않습니다. 컬럼의 인장 성능은 API 라운드 스레드 연결의 인장 성능보다 훨씬 높지만 밀봉 성능은 그다지 좋지 않으므로 고압 가스 우물을 이용하는 데 사용할 수 없습니다. 또한, 나사산 그리스는 온도가 95 ℃ 이하의 환경에서만 역할을 할 수 있으므로 고온 우물을 이용하는 데 사용할 수 없습니다.
API 라운드 스레드 및 부분 사다리꼴 스레드 연결과 비교하여 프리미엄 연결은 다음과 같은 측면에서 획기적인 진전을 이루었습니다.
(1) 탄성 및 금속 밀봉 구조의 설계를 통한 우수한 밀봉, 관절 가스 밀링 저항이 수율 압력 내에서 튜브 바디의 한계에 도달하도록하는 것;
(2) 오일 케이싱의 프리미엄 연결 연결을 통한 연결 강도의 높은 강도, 연결 강도는 튜브 본체의 강도에 도달하거나 초과하여 미끄러짐의 문제를 근본적으로 해결합니다.
(3) 재료 선택 및 표면 처리 공정 개선에 의해, 기본적으로 실 붙은 버클의 문제를 해결했다.
(4) 구조의 최적화를 통해 관절 응력 분포가 더 합리적이며 응력 부식에 대한 저항에 더 도움이된다.
(5) 합리적인 설계의 어깨 구조를 통해 버클 작동에서 수행하기가 더 쉬워집니다.
현재 세계는 특허 기술과 100 가지가 넘는 프리미엄 연결을 개발했습니다.
시간 후 : 2 월 21-2024 년