1. 개요
ASTM A131/A131M은 선박용 구조강에 대한 규격입니다. AH/DH 32 등급은 고강도 저합금강으로, 주로 조선 및 해양 구조물에 사용됩니다.
2. 화학적 조성
ASTM A131 AH32 및 DH32 등급의 화학 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 탄소(C): 최대 0.18%
- 망간(Mn): 0.90 - 1.60%
- 인(P) : 최대 0.035%
- 황(S): 최대 0.035%
- 실리콘(Si): 0.10 - 0.50%
- 알루미늄(Al): 최소 0.015%
- 구리(Cu): 최대 0.35%
- 니켈(Ni): 최대 0.40%
- 크롬(Cr): 최대 0.20%
- 몰리브덴(Mo) : 최대 0.08%
- 바나듐(V): 최대 0.05%
- 니오븀(Nb): 최대 0.02%
3. 기계적 특성
ASTM A131 AH32 및 DH32 등급의 기계적 특성 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 항복 강도(최소): 315 MPa (45 ksi)
- 인장 강도: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- 신장률(최소): 200mm에서 22%, 50mm에서 19%
4. 충격 특성
충격 시험 온도: -20°C
- 충격 에너지(분): 34 J
5. 탄소 등가량
탄소 등가량(CE)은 강철의 용접성을 평가하기 위해 계산됩니다. 사용되는 공식은 다음과 같습니다.
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32의 경우 일반적인 CE 값은 0.40 미만입니다.
6. 사용 가능한 크기
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32 강판은 다양한 크기로 제공됩니다. 일반적인 크기는 다음과 같습니다.
두께: 4mm ~ 200mm
- 너비: 1200mm ~ 4000mm
- 길이: 3000mm ~ 18000mm
7. 생산 공정
용융 방식: 전기로(EAF) 또는 염기성 산소로(BOF).
열간압연: 강판은 판재 압연기에서 열간압연됩니다.
열처리: 제어된 롤링 후 제어된 냉각.
8. 표면 처리
샷 블라스팅:밀 스케일과 표면 불순물을 제거합니다.
코팅:부식 방지 오일로 도색 또는 코팅 처리됨.
9. 검사 요구사항
초음파 검사:내부 결함을 탐지하기 위해.
육안 검사:표면 결함의 경우.
치수 검사:지정된 치수를 준수하도록 보장합니다.
기계적 테스트:인장, 충격 및 굽힘 시험은 기계적 특성을 검증하기 위해 수행됩니다.
10. 응용 시나리오
조선: 선체, 갑판 및 기타 중요 구조물의 건설에 사용됩니다.
해양 구조물: 해상 플랫폼 및 기타 해양 용도에 적합합니다.
워믹 스틸의 발전 과정 및 프로젝트 경험
워믹 스틸은 수십 년간 철강 산업에서 탁월한 품질과 혁신으로 명성을 쌓아온 선도적인 기업입니다. 30여 년 전 시작된 워믹 스틸의 여정은 그 이후로 생산 능력을 확장하고 첨단 기술을 도입하며 최고 수준의 품질 기준을 고수하는 데 집중되어 왔습니다.
주요 성과
1980년대:고품질 철강 생산에 주력하는 워믹 스틸을 설립했습니다.
1990년대:첨단 제조 기술 도입 및 생산 시설 확장.
2000년대:ISO, CE 및 API 인증을 획득하여 품질에 대한 당사의 노력을 더욱 강화했습니다.
2010년대:당사는 파이프, 판재, 봉재, 전선 등 다양한 강종과 형태의 제품을 포함하도록 제품군을 확장했습니다.
2020년대:전략적 파트너십과 수출 확대를 통해 글로벌 입지를 강화했습니다.
프로젝트 경험
워믹 스틸은 다음과 같은 전 세계 여러 주요 프로젝트에 자재를 공급해 왔습니다.
1. 해양 공학 프로젝트: 해양 플랫폼 및 선박 선체 건설에 필요한 고강도 강판을 공급했습니다.
2. 기반 시설 개발:교량, 터널 및 기타 중요 기반 시설에 필요한 구조용 강철을 공급했습니다.
3. 산업적 응용 분야:제조 공장, 정유 공장 및 발전소에 맞춤형 철강 솔루션을 제공했습니다.
4. 재생 에너지:당사는 고강도 강철 제품을 사용하여 풍력 터빈 타워 및 기타 신재생 에너지 프로젝트 건설을 지원했습니다.
워믹 스틸의 생산, 검사 및 물류 이점
1. 첨단 생산 시설
워믹 스틸은 화학 조성 및 기계적 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 최첨단 제조 설비를 갖추고 있습니다. 당사의 생산 라인은 판재, 파이프, 봉, 와이어 등 다양한 철강 제품을 고객 맞춤형 크기와 두께로 생산할 수 있습니다.
2. 엄격한 품질 관리
워믹 스틸은 품질을 최우선으로 생각합니다. 최고 수준의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 시행하고 있으며, 품질 보증 프로세스는 다음과 같습니다.
화학 분석: 원료 및 완제품의 화학적 조성을 검증합니다.
기계적 시험: 인장, 충격 및 경도 시험을 실시하여 기계적 특성이 사양을 충족하는지 확인합니다.
비파괴 검사: 초음파 및 방사선 검사를 이용하여 내부 결함을 탐지하고 구조적 무결성을 보장합니다.
3. 종합 검사 서비스
워믹 스틸은 제품 품질을 보장하기 위해 종합적인 검사 서비스를 제공합니다. 당사의 검사 서비스에는 다음이 포함됩니다.
제3자 검사: 당사는 제품 품질에 대한 독립적인 검증을 제공하기 위해 제3자 검사 서비스를 제공합니다.
자체 검사: 당사의 자체 검사팀은 업계 표준 준수를 보장하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 철저한 검사를 수행합니다.
4. 효율적인 물류 및 운송
워믹 스틸은 전 세계에 제품을 적시에 배송할 수 있도록 강력한 물류 네트워크를 보유하고 있습니다. 당사의 물류 및 운송 이점은 다음과 같습니다.
전략적 위치: 주요 항구 및 교통 허브와의 근접성으로 효율적인 선적 및 하역이 가능합니다.
안전한 포장: 제품은 운송 중 파손을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다. 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.
글로벌 네트워크: 당사의 광범위한 물류 네트워크를 통해 전 세계 고객에게 제품을 배송하여 시기적절하고 안정적인 공급을 보장합니다.
게시 시간: 2024년 7월 27일