1. 개요
ASTM A131/A131M은 선박의 구조용 강철의 사양입니다. 등급 AH/DH 32는 주로 조선 및 해양 구조물에 사용되는 고강도의 저 합금강입니다.
2. 화학 성분
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32에 대한 화학 조성 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 탄소 (C) : 최대 0.18%
- 망간 (MN) : 0.90-1.60%
- 인 (P) : 최대 0.035%
- 황 (S) : 최대 0.035%
- 실리콘 (SI) : 0.10-0.50%
- 알루미늄 (AL) : 최소 0.015%
- 구리 (CU) : 최대 0.35%
- 니켈 (NI) : 최대 0.40%
- 크롬 (CR) : 최대 0.20%
- Molybdenum (MO) : 최대 0.08%
- 바나듐 (V) : 최대 0.05%
-Niobium (NB) : 최대 0.02%
3. 기계적 특성
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32에 대한 기계적 특성 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 항복 강도 (Min) : 315 MPa (45 KSI)
- 인장 강도 : 440-590 MPa (64-85 KSI)
- 신장 (Min) : 200 mm에서 22%, 50 mm에서 19%
4. 충격 속성
- 충격 시험 온도 : -20 ° C
- 충격 에너지 (Min) : 34 j
5. 탄소 동등성
탄소 등가 (CE)는 강철의 용접성을 평가하기 위해 계산됩니다. 사용 된 공식은 다음과 같습니다.
CE = C + MN/6 + (CR + MO + V)/5 + (NI + CU)/15
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32의 경우 일반적인 CE 값은 0.40 미만입니다.
6. 사용 가능한 치수
ASTM A131 등급 AH32 및 DH32 플레이트는 광범위한 치수로 제공됩니다. 공통 크기는 다음과 같습니다.
- 두께 : 4 mm ~ 200 mm
- 너비 : 1200 mm ~ 4000 mm
- 길이 : 3000 mm ~ 18000 mm
7. 생산 과정
용융 : 전기 아크 퍼니스 (EAF) 또는 기본 산소 용광로 (BOF).
핫 롤링 : 강철은 플레이트 공장에서 핫 롤링됩니다.
열처리 : 제어 롤링과 제어 냉각.
8. 표면 처리
샷 폭발 :밀 스케일 및 표면 불순물을 제거합니다.
코팅:반응식 오일로 페인트 또는 코팅.
9. 검사 요구 사항
초음파 테스트 :내부 결함을 감지합니다.
육안 검사 :표면 결함의 경우.
치수 검사 :지정된 치수를 준수합니다.
기계 테스트 :기계적 특성을 검증하기 위해 인장, 충격 및 벤드 테스트가 수행됩니다.
10. 응용 프로그램 시나리오
조선 : 선체, 데크 및 기타 중요한 구조물의 구성에 사용됩니다.
해양 구조물 : 해외 플랫폼 및 기타 해양 응용 프로그램에 적합합니다.
Womic Steel의 개발 기록 및 프로젝트 경험
Womic Steel은 수십 년 동안 철강 산업에서 유명한 선수였으며 우수성과 혁신으로 명성을 얻었습니다. 우리의 여정은 30 년 전에 시작되었고 그 이후로 생산 능력을 확장하고, 고급 기술을 채택했으며, 최고 수준의 품질에 전념했습니다.
주요 이정표
1980 년대 :고품질 강철 생산에 중점을 둔 Womic Steel 설립.
1990 년대 :고급 제조 기술 도입 및 생산 시설 확장.
2000 년대 :ISO, CE 및 API 인증을 달성하여 품질에 대한 헌신을 강화했습니다.
2010S :파이프, 플레이트, 바 및 와이어를 포함한 다양한 강철 등급 및 양식을 포함하도록 제품 범위를 확장했습니다.
2020 년대 :전략적 파트너십 및 수출 이니셔티브를 통해 우리의 글로벌 입지를 강화했습니다.
프로젝트 경험
Womic Steel은 다음을 포함하여 전 세계의 수많은 유명 프로젝트를위한 자료를 제공했습니다.
1. 해양 엔지니어링 프로젝트 : 해양 플랫폼 및 선체의 건설을위한 고강도 강판을 제공했습니다.
2. 인프라 개발 :교량, 터널 및 기타 중요한 인프라에 대한 구조 강철 공급.
3. 산업 응용 분야 :공장, 정유소 및 발전소 제조를위한 맞춤형 철강 솔루션을 제공합니다.
4. 재생 에너지 :고강도 강철 제품을 사용하여 풍력 터빈 타워 및 기타 재생 가능 에너지 프로젝트의 건설을 지원했습니다.
Womic Steel의 생산, 검사 및 물류 장점
1. 고급 생산 시설
WOMIC 철강에는 화학 조성 및 기계적 특성을 정확하게 제어 할 수있는 최첨단 제조 시설이 장착되어 있습니다. 우리의 생산 라인은 사용자 정의 가능한 크기와 두께가있는 플레이트, 파이프, 바 및 와이어를 포함한 광범위한 철강 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 엄격한 품질 관리
품질은 Womic Steel의 운영의 핵심입니다. 우리는 제품이 최고 수준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 준수합니다. 우리의 품질 보증 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
화학적 분석 : 원료 및 완제품의 화학적 구성 검증.
기계 테스트 : 기계적 특성이 사양을 충족 할 수 있도록 인장, 충격 및 경도 테스트를 수행합니다.
비파괴 테스트 : 내부 결함을 감지하고 구조적 무결성을 보장하기 위해 초음파 및 방사선 테스트를 활용합니다.
3. 포괄적 인 검사 서비스
Womic Steel은 제품 품질을 보장하기 위해 포괄적 인 검사 서비스를 제공합니다. 검사 서비스에는 다음이 포함됩니다.
타사 검사 : 제품 품질에 대한 독립적 인 검증을 제공하기 위해 타사 검사 서비스를 수용합니다.
사내 검사 : 사내 검사 팀은 산업 표준을 준수하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 철저한 점검을 수행합니다.
4. 효율적인 물류 및 운송
Womic Steel은 전 세계적으로 제품을 적시에 제공 할 수있는 강력한 물류 네트워크를 보유하고 있습니다. 당사의 물류 및 교통 장점에는 다음이 포함됩니다.
전략적 위치 : 주요 항구 및 운송 허브와의 근접성은 효율적인 운송 및 취급을 용이하게합니다.
보안 포장 : 제품은 운송 중에 손상을 방지하기 위해 단단히 포장됩니다. 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.
Global Reach : 우리의 광범위한 물류 네트워크를 통해 전 세계 고객에게 제품을 제공하여시기 적절하고 안정적인 공급을 보장 할 수 있습니다.
후 시간 : 7 월 -27-2024