제품 설명
표준 정보 - ASME/ANSI B16.5 및 B16.47 - 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅
ASME B16.5 표준은 압력-온도 등급, 재질, 치수, 공차, 표시, 시험 및 해당 부품의 개구부 지정을 포함하여 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅의 다양한 측면을 다룹니다. 이 표준에는 150에서 2500까지의 등급 등급을 가진 플랜지가 포함되며, NPS 1/2에서 NPS 24까지의 크기를 포함합니다. 미터법과 미국식 단위계로 요건을 규정합니다. 이 표준은 주조 또는 단조 재료로 제작된 플랜지 및 플랜지 피팅(블라인드 플랜지 및 주조, 단조 또는 판재로 제작된 특정 리듀싱 플랜지 포함)으로 제한된다는 점에 유의해야 합니다.
24인치 NPS보다 큰 파이프 플랜지와 플랜지 피팅의 경우 ASME/ANSI B16.47을 참조해야 합니다.
일반 플랜지 유형
● 슬립온 플랜지: 이 플랜지는 일반적으로 ANSI 클래스 150, 300, 600, 1500, 2500 규격으로 최대 24인치 NPS까지 공급됩니다. 파이프 또는 피팅 끝단에 "슬립온" 방식으로 끼워 넣어 용접되므로 플랜지 안팎 모두 필렛 용접이 가능합니다. 축소형 플랜지는 공간이 부족할 때 배관 크기를 줄이는 데 사용됩니다.
● 웰드넥 플랜지: 이 플랜지는 뚜렷한 긴 테이퍼형 허브와 매끄러운 두께 전환부를 가지고 있어 파이프 또는 피팅과의 완벽한 용입 용접 연결을 보장합니다. 가혹한 사용 조건에서 사용됩니다.
● 랩 조인트 플랜지: 스터브 엔드와 함께 사용되는 랩 조인트 플랜지는 스터브 엔드 피팅 위로 끼워져 용접이나 다른 방법으로 연결됩니다. 느슨한 구조로 조립 및 분해 시 정렬이 용이합니다.
● 백킹 플랜지: 이 플랜지는 돌출된 면이 없고 백킹 링과 함께 사용되어 플랜지 연결을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
● 나사산 플랜지: 특정 파이프 내부 직경에 맞게 보링된 나사산 플랜지는 주로 작은 구경의 파이프에 사용되며, 반대쪽에 테이퍼형 파이프 나사산이 가공됩니다.
● 소켓 용접 플랜지: 슬립온 플랜지와 유사한 소켓 용접 플랜지는 파이프 크기 소켓에 맞게 가공되어 뒷면 필렛 용접으로 접합부를 안전하게 고정합니다. 일반적으로 소구경 파이프에 사용됩니다.
● 블라인드 플랜지: 이 플랜지는 중앙 구멍이 없으며 배관 시스템의 끝을 닫거나 막는 데 사용됩니다.
다음은 다양한 산업 및 상업 분야에서 사용되는 일반적인 파이프 플랜지 유형입니다. 플랜지 유형 선택은 압력, 온도, 운송되는 유체의 종류, 그리고 특정 프로젝트 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다. 배관 시스템의 안전하고 효율적인 작동을 위해서는 플랜지의 적절한 선택과 설치가 매우 중요합니다.

명세서
ASME B16.5: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
EN 1092-1: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
DIN 2501: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
GOST 33259: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
SABS 1123: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
플랜지 재료
플랜지는 파이프와 장비 노즐에 용접됩니다. 따라서 다음 재료로 제작됩니다.
● 탄소강
● 저합금강
● 스테인리스 스틸
● 이국적인 소재(스터브)와 기타 백킹 소재의 조합
제조에 사용되는 재료 목록은 ASME B16.5 및 B16.47에 나와 있습니다.
● ASME B16.5 - 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅 NPS ½” ~ 24”
● ASME B16.47 - 대구경 강철 플랜지 NPS 26” ~ 60”
일반적으로 사용되는 단조 소재 등급은 다음과 같습니다.
● 탄소강: – ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
● 합금강: – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
● 스테인리스 스틸: – ASTM A182F6 / F304 / F304L / F316 / F316L/ F321/F347/F348
클래스 150 슬립온 플랜지 치수
인치 단위 크기 | 크기(mm) | 외경 | 플랜지 두께. | 허브 OD | 플랜지 길이 | RF 직경 | RF 높이 | PCD | 소켓 보어 | 볼트 수 | 볼트 크기 UNC | 기계 볼트 길이 | RF 스터드 길이 | 구멍 크기 | ISO 스터드 크기 | 체중(kg) |
|
| A | B | C | D | E | F | G | H |
|
|
|
|
|
|
|
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 14 | 34.9 | 2 | 60.3 | 22.2 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0.8 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 14 | 42.9 | 2 | 69.9 | 27.7 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 16 | 50.8 | 2 | 79.4 | 34.5 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 19 | 63.5 | 2 | 88.9 | 43.2 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 21 | 73 | 2 | 98.4 | 49.5 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 24 | 92.1 | 2 | 120.7 | 61.9 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 27 | 104.8 | 2 | 139.7 | 74.6 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 29 | 127 | 2 | 152.4 | 90.7 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.7 |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 30 | 139.7 | 2 | 177.8 | 103.4 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 32 | 157.2 | 2 | 190.5 | 116.1 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 35 | 185.7 | 2 | 215.9 | 143.8 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | 엠20 | 6.8 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 38 | 215.9 | 2 | 241.3 | 170.7 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | 엠20 | 8.6 |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 43 | 269.9 | 2 | 298.5 | 221.5 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | 엠20 | 13.7 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 48 | 323.8 | 2 | 362 | 276.2 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | 엠24 | 19.5 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 54 | 381 | 2 | 431.8 | 327 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | 엠24 | 29 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 56 | 412.8 | 2 | 476.3 | 359.2 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | 엠27 | 41 |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 62 | 469.9 | 2 | 539.8 | 410.5 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | 엠27 | 54 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 67 | 533.4 | 2 | 577.9 | 461.8 | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 | 59 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 71 | 584.2 | 2 | 635 | 513.1 | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 | 75 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 81 | 692.2 | 2 | 749.3 | 616 | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 | M33 | 100 |
클래스 150 용접 넥 플랜지 치수
인치 단위 크기 | 크기(mm) | 외경 | 플랜지 두께 | 허브 OD | 용접 목 외경 | 용접 목 길이 | 구경 | RF 직경 | RF 높이 | PCD | 용접면 |
|
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 46 | 용접 목 보어는 파이프 일정에서 파생됩니다. | 34.9 | 2 | 60.3 | 1.6 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 51 | 42.9 | 2 | 69.9 | 1.6 | |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 54 | 50.8 | 2 | 79.4 | 1.6 | |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 56 | 63.5 | 2 | 88.9 | 1.6 | |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 60 | 73 | 2 | 98.4 | 1.6 | |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 62 | 92.1 | 2 | 120.7 | 1.6 | |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 68 | 104.8 | 2 | 139.7 | 1.6 | |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 68 | 127 | 2 | 152.4 | 1.6 | |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 70 | 139.7 | 2 | 177.8 | 1.6 | |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 75 | 157.2 | 2 | 190.5 | 1.6 | |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 87 | 185.7 | 2 | 215.9 | 1.6 | |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 87 | 215.9 | 2 | 241.3 | 1.6 | |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 100 | 269.9 | 2 | 298.5 | 1.6 | |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 100 | 323.8 | 2 | 362 | 1.6 | |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 113 | 381 | 2 | 431.8 | 1.6 | |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 125 | 412.8 | 2 | 476.3 | 1.6 | |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 125 | 469.9 | 2 | 539.8 | 1.6 | |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 138 | 533.4 | 2 | 577.9 | 1.6 | |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 143 | 584.2 | 2 | 635 | 1.6 | |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 151 | 692.2 | 2 | 749.3 | 1.6 |
클래스 150 블라인드 플랜지 치수
크기 | 크기 | 밖의 | 플랜지 | RF | RF | PCD | 수 | 볼트 크기 | 머신 볼트 | RF 스터드 | 구멍 크기 | ISO 스터드 | 무게 |
A | B | C | D | E | |||||||||
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 34.9 | 2 | 60.3 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0.9 |
3/4 | 20 | 100 | 11.2 | 42.9 | 2 | 69.9 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 50.8 | 2 | 79.4 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 63.5 | 2 | 88.9 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 73 | 2 | 98.4 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.8 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 92.1 | 2 | 120.7 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 104.8 | 2 | 139.7 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 127 | 2 | 152.4 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 4.1 |
3 1/2 | 90 | 215 | 22.3 | 139.7 | 2 | 177.8 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 7.7 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | 엠20 | 9.1 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 215.9 | 2 | 241.3 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | 엠20 | 11.8 |
8 | 200 | 345 | 27 | 269.9 | 2 | 298.5 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | 엠20 | 20.5 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 323.8 | 2 | 362 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | 엠24 | 32 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 381 | 2 | 431.8 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | 엠24 | 50 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 412.8 | 2 | 476.3 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | 엠27 | 64 |
16 | 400 | 595 | 35 | 469.9 | 2 | 539.8 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | 엠27 | 82 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 533.4 | 2 | 577.9 | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 | 100 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 584.2 | 2 | 635 | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 | 130 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 692.2 | 2 | 749.3 | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 | M33 | 196 |
표준 및 등급
ASME B16.5: 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
EN 1092-1: 플랜지 및 그 조인트 - 파이프, 밸브, 피팅 및 부속품용 원형 플랜지, PN 지정 - 파트 1: 강철 플랜지 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강
|
DIN 2501: 플랜지 및 랩 조인트 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
GOST 33259: PN 250 압력용 밸브, 피팅 및 파이프라인용 플랜지 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
SABS 1123: 파이프, 밸브 및 피팅용 플랜지 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
제조 공정

품질 관리
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 시험, 육안 검사, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사(UT, MT, PT, X선), 경도 시험, 압력 시험, 시트 누설 시험, 금속 조직 시험, 부식 시험, 내화 시험, 염수 분무 시험, 유동 성능 시험, 토크 및 추력 시험, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…
사용 및 응용 프로그램
플랜지는 파이프, 밸브, 장비 및 기타 배관 구성품을 연결하는 데 사용되는 중요한 산업 부품입니다. 배관 시스템의 연결, 지지 및 밀봉에 핵심적인 역할을 합니다. 플랜지는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 중요한 부품으로 사용됩니다.
● 배관 시스템
● 밸브
● 장비
● 연결
● 밀봉
● 압력 관리
포장 및 배송
Womic Steel은 고품질 파이프 피팅을 고객님의 집 앞까지 배송하는 데 있어 안전한 포장과 믿을 수 있는 배송의 중요성을 잘 알고 있습니다. 참고하실 수 있도록 포장 및 배송 절차를 간략하게 안내해 드립니다.
포장:
저희 파이프 플랜지는 완벽한 상태로 고객님께 전달될 수 있도록 세심하게 포장되어 산업 또는 상업 목적에 바로 사용하실 수 있습니다. 저희 포장 과정은 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
● 품질 검사: 포장하기 전에 모든 플랜지는 엄격한 성능 및 무결성 기준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 품질 검사를 거칩니다.
● 보호 코팅: 재료의 종류와 용도에 따라, 플랜지에는 운송 중 부식과 손상을 방지하기 위한 보호 코팅이 적용될 수 있습니다.
● 안전한 묶음: 플랜지는 안전하게 묶여 운송 과정 내내 안정성과 보호가 유지됩니다.
● 라벨 및 문서: 각 포장에는 제품 사양, 수량, 특별 취급 지침 등 필수 정보가 명확하게 라벨로 표시되어 있습니다. 적합성 인증서와 같은 관련 문서도 포함되어 있습니다.
● 맞춤형 포장: 고객님의 고유한 요구 사항에 따라 특별 포장 요청을 수용하여 플랜지가 필요에 따라 정확하게 준비되도록 보장합니다.
해운:
저희는 신뢰할 수 있는 운송 파트너와 협력하여 귀하가 지정한 목적지까지 안정적이고 시기적절한 배송을 보장합니다. 저희 물류팀은 운송 경로를 최적화하여 운송 시간을 최소화하고 지연 위험을 줄입니다. 국제 배송의 경우, 원활한 통관을 위해 필요한 모든 통관 서류와 규정 준수를 처리합니다. 긴급한 요구 사항을 위한 긴급 배송을 포함하여 유연한 배송 옵션을 제공합니다.
