제품 설명
감속기:
강관 감속기는 파이프라인에서 매우 중요한 구성 요소로서, 내경 규격에 따라 큰 구경에서 작은 구경으로 원활하게 전환할 수 있도록 해줍니다.
감속기에는 크게 동심형과 편심형 두 가지 유형이 있습니다. 동심형 감속기는 대칭적인 내경 축소를 통해 연결된 파이프의 중심선이 정렬되도록 합니다. 이러한 구성은 균일한 유량 유지가 중요한 경우에 적합합니다. 반면, 편심형 감속기는 파이프 중심선 사이에 오프셋을 발생시켜 상부 및 하부 파이프의 유체 수위 균형을 유지해야 하는 상황에 적합합니다.
편심 감속기
동심형 감속기
감속기는 파이프라인 구성에 있어 혁신적인 역할을 하며, 다양한 크기의 파이프 간 원활한 전환을 가능하게 합니다. 이러한 최적화는 시스템의 전반적인 효율성과 기능을 향상시킵니다.
팔꿈치:
강관 엘보는 배관 시스템에서 유체 흐름 방향 전환을 용이하게 하는 핵심적인 역할을 합니다. 동일하거나 서로 다른 공칭 직경의 파이프를 연결하는 데 사용되며, 원하는 경로를 따라 유체 흐름을 효과적으로 전환합니다.
엘보는 파이프라인에서 유체 흐름 방향을 바꾸는 각도에 따라 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 각도는 45도, 90도, 180도입니다. 특수 용도의 경우 60도 및 120도와 같은 각도가 사용됩니다.
엘보는 파이프 직경에 대한 반지름의 비율에 따라 여러 종류로 분류됩니다. 단반경 엘보(SR 엘보)는 반지름이 파이프 직경과 같으므로 저압, 저속 배관이나 공간이 협소한 곳에 적합합니다. 반대로 장반경 엘보(LR 엘보)는 반지름이 파이프 직경의 1.5배이므로 고압 및 고유량 배관에 사용됩니다.
엘보는 파이프 연결 방식에 따라 맞대기 용접 엘보, 소켓 용접 엘보, 나사식 엘보로 분류할 수 있습니다. 이러한 다양한 유형은 사용되는 연결 방식에 따라 여러 가지 활용도를 제공합니다. 재질 면에서 엘보는 스테인리스강, 탄소강 또는 합금강으로 제작되며, 특정 밸브 본체의 요구 사항에 맞춰 사용됩니다.
티:
강관 티의 종류:
● 가지 직경 및 기능에 따라:
● 이퀄 티
● 감속 티(리듀서 티)
연결 유형에 따라:
● 맞대기 용접 티
● 소켓 용접 티
● 나사산 티
재질 유형별:
● 탄소강 파이프 티
● 합금강 티
● 스테인리스 스틸 티
강관 티의 적용 분야:
● 강관 티는 다양한 산업 분야에서 유체의 흐름을 여러 방향으로 연결하고 조절할 수 있는 다용도 연결구입니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
● 석유 및 가스 송유관: 티(Tee)는 석유와 가스를 운송하기 위해 파이프라인을 분기하는 데 사용됩니다.
● 석유 및 정유: 정유 공장에서 티(Tee)는 정제 과정 중 다양한 제품의 흐름을 관리하는 데 도움을 줍니다.
● 수처리 시스템: 티(Tee)형 연결구는 수처리 시설에서 물과 화학 물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
● 화학 산업: 티는 다양한 화학 물질과 물질의 흐름을 조절함으로써 화학 공정에서 중요한 역할을 합니다.
● 위생 튜브: 식품, 제약 및 기타 산업에서 위생 튜브 티는 유체 이송 시 위생적인 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
● 발전소: 티(Tee)는 발전 및 배전 시스템에 사용됩니다.
● 기계 및 장비: 티(Tee)는 유체 관리를 위해 다양한 산업 기계 및 장비에 통합됩니다.
● 열교환기: 티(Tee)는 열교환 시스템에서 뜨거운 유체와 차가운 유체의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
강관 티는 다양한 시스템에서 필수적인 구성 요소로, 유체의 분배 및 방향 제어에 유연성을 제공합니다. 티의 재질과 유형 선택은 이송되는 유체의 종류, 압력, 온도, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
강관 캡 개요
강철 파이프 캡(강철 플러그라고도 함)은 파이프 끝을 덮는 데 사용되는 부속품입니다. 파이프 끝에 용접하거나 파이프의 외부 나사산에 부착할 수 있습니다. 강철 파이프 캡은 파이프 부속품을 덮고 보호하는 역할을 합니다. 이러한 캡은 반구형, 타원형, 접시형, 구형 등 다양한 모양으로 제공됩니다.
볼록 캡의 모양:
● 반구형 캡
● 타원형 캡
● 접시 뚜껑
● 구형 캡
연결 처리:
캡은 파이프의 전환부 및 연결부를 차단하는 데 사용됩니다. 연결부 처리 방법의 선택은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
● 맞대기 용접 연결
● 소켓 용접 연결
● 나사식 연결
응용 분야:
파이프 끝단 캡은 화학, 건설, 제지, 시멘트, 조선 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 특히 직경이 다른 파이프를 연결하고 파이프 끝단을 보호하는 데 유용합니다.
강관 캡의 종류:
연결 유형:
● 맞대기 용접 캡
● 소켓 용접 캡
● 재질 종류:
● 탄소강 파이프 캡
● 스테인리스 스틸 캡
● 합금강 캡
강관 벤딩 개요
강관 벤드는 파이프라인의 방향을 바꾸는 데 사용되는 배관 부속품의 일종입니다. 파이프 엘보와 유사하지만, 파이프 벤드는 길이가 더 길고 일반적으로 특정 요구 사항에 맞춰 제작됩니다. 파이프 벤드는 파이프라인의 다양한 회전 각도에 맞춰 여러 가지 크기와 곡률로 제공됩니다.
굽힘 유형 및 효율성:
3D 벤드: 공칭 파이프 직경의 3배에 해당하는 곡률 반경을 가진 벤드입니다. 비교적 완만한 곡률과 효율적인 방향 전환 덕분에 긴 파이프라인에 흔히 사용됩니다.
5D 벤드: 이 벤드는 공칭 파이프 직경의 5배에 해당하는 반경을 가지고 있습니다. 방향 전환이 더욱 부드러워 유체 흐름 효율을 유지하면서 장거리 파이프라인에 적합합니다.
학위 변화에 대한 보상:
6D 및 8D 벤드: 이 벤드는 각각 공칭 파이프 직경의 6배 및 8배의 반경을 가지며, 파이프라인 방향의 작은 각도 변화를 보정하는 데 사용됩니다. 이를 통해 흐름을 방해하지 않고 점진적인 전환이 가능합니다.
강관 벤드는 배관 시스템에서 매우 중요한 구성 요소로, 유체 흐름에 과도한 난류나 저항을 발생시키지 않고 방향 전환을 가능하게 합니다. 벤드 유형 선택은 방향 전환 정도, 사용 가능한 공간, 효율적인 유동 특성 유지 필요성 등 배관의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
명세서
| ASME B16.9: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| JIS B2311: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| DIN 2605: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
파이프 엘보우의 치수는 ASME B16.9 규격에 명시되어 있습니다. 아래 표에서 1/2인치부터 48인치까지의 엘보우 치수를 확인하십시오.
| 공칭 파이프 크기 | 외경 | 중앙에서 끝까지 | ||
| 인치. | OD | A | B | C |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
| 1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
| 14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
| 16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
| 18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
| 20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
| 22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
| 24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
| 26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
| 28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
| 30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
| 32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
| 34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
| 36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
| 38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
| 40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
| 42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
| 44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
| 46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
| 48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
| 모든 치수는 mm 단위입니다. | ||||
배관 부속품 치수 공차는 ASME B16.9 규격에 따릅니다.
| 공칭 파이프 크기 | 모든 부속품 | 모든 부속품 | 모든 부속품 | 엘보와 티 | 180도 리턴 벤드 | 180도 리턴 벤드 | 180도 리턴 벤드 | 감속기 |
대문자 |
| 국립공원관리청(NPS) | 베벨에서의 OD (1), (2) | ID는 끝에서 | 벽 두께(3) | 중심에서 끝까지의 치수 A, B, C, M | 센터 간 O | 백투페이스 K | 목표 정렬 U | 전체 길이 H | 전체 길이 E |
| 1/2에서 2.5까지 | 0.06 | 0.03 | 공칭 두께의 87.5% 이상 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 3~3½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 5~8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
| 10세부터 18세까지 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20~24세 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 26세에서 30세 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
| 32~48세 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
| 공칭 파이프 크기(NPS) | 각도 허용 오차 | 각도 허용 오차 | 모든 치수는 인치 단위로 표시됩니다. 별도로 명시된 경우를 제외하고 모든 공차는 플러스 마이너스로 동일합니다. |
|
| 오프 앵글 Q | 비행기에서 P | (1) 반올림 오차는 플러스 허용 오차와 마이너스 허용 오차의 절댓값의 합입니다. (2) 이 허용 오차는 ASME B16.9의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 벽 두께 증가가 필요한 성형 피팅의 국부 영역에는 적용되지 않을 수 있습니다. (3) 내부 직경과 끝부분의 공칭 벽 두께는 구매자가 지정해야 합니다. (4) 구매자가 달리 지정하지 않는 한, 이러한 허용 오차는 공칭 내경에 적용되며, 이는 공칭 외경과 공칭 벽 두께의 두 배의 차이와 같습니다. |
| ½에서 4까지 | 0.03 | 0.06 | |
| 5~8 | 0.06 | 0.12 | |
| 10~12세 | 0.09 | 0.19 | |
| 14세에서 16세 | 0.09 | 0.25 | |
| 18세에서 24세 | 0.12 | 0.38 | |
| 26세에서 30세 | 0.19 | 0.38 | |
| 32~42세 | 0.19 | 0.50 | |
| 44~48세 | 0.18 | 0.75 |
표준 및 등급
| ASME B16.9: 공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅 | 재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 맞대기 용접 파이프 이음쇠 - 제1부: 일반 용도 및 특정 검사 요구사항이 없는 단조 탄소강 | 재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| JIS B2311: 일반용 강철 맞대기 용접 파이프 이음쇠 | 재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| DIN 2605: 강철 맞대기 용접 파이프 부속품: 압력 감소 계수를 갖는 엘보 및 벤드 | 재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 강철 맞대기 용접 이음매 없는 파이프 부속품 | 재질: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
제조 공정
캡 제조 공정
티 제조 공정
감속기 제조 공정
엘보우 제조 공정
품질 관리
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 시험, 육안 검사, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사, 경도 시험, 압력 시험, 시트 누출 시험, 유동 성능 시험, 토크 및 추력 시험, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…
사용법 및 적용
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 시험, 육안 검사, 치수 검사, 굽힘 시험, 편평 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사, 경도 시험, 압력 시험, 시트 누출 시험, 유동 성능 시험, 토크 및 추력 시험, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…
● 연결
● 방향 제어
● 유량 조절
● 미디어 분리
● 유체 혼합
● 지지 및 고정
● 온도 조절
● 위생 및 멸균
● 안전
● 심미적 및 환경적 고려사항
요약하자면, 배관 부속품은 다양한 산업 분야에서 유체와 기체를 효율적이고 안전하며 제어된 방식으로 이송하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 다양한 용도로 활용되면서 수많은 환경에서 유체 처리 시스템의 신뢰성, 성능 및 안전성을 향상시키는 데 기여하고 있습니다.
포장 및 배송
워믹 스틸은 고품질 파이프 부속품을 고객님께 안전하게 배송하기 위해 포장과 배송 과정이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 참고하실 수 있도록 당사의 포장 및 배송 절차에 대한 개요를 아래에 제공합니다.
포장:
당사의 배관 부속품은 고객 여러분께 최상의 상태로 배송되어 산업 또는 상업적 용도로 바로 사용하실 수 있도록 세심하게 포장됩니다. 당사의 포장 과정은 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
● 품질 검사: 모든 파이프 부속품은 포장 전에 철저한 품질 검사를 거쳐 성능 및 무결성에 대한 당사의 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.
● 보호 코팅: 재질 및 용도에 따라 당사 부속품에는 운송 중 부식 및 손상을 방지하기 위한 보호 코팅이 적용될 수 있습니다.
● 안전한 묶음 포장: 부속품들은 안전하게 묶여 배송 과정 내내 안정적으로 보호됩니다.
● 라벨링 및 문서화: 각 포장에는 제품 사양, 수량 및 특별 취급 지침을 포함한 필수 정보가 명확하게 표시되어 있습니다. 적합성 인증서와 같은 관련 문서도 함께 제공됩니다.
● 맞춤형 포장: 고객의 고유한 요구 사항에 따라 특별 포장 요청을 수용하여 필요한 부품이 정확하게 준비되도록 보장합니다.
해운:
저희는 신뢰할 수 있는 운송 파트너와 협력하여 고객님이 지정하신 목적지까지 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 저희 물류팀은 운송 시간을 최소화하고 지연 위험을 줄이기 위해 최적의 배송 경로를 설계합니다. 국제 배송의 경우, 원활한 통관을 위해 필요한 모든 세관 서류 작성 및 규정 준수를 처리해 드립니다. 긴급한 요구 사항을 위한 특급 배송을 포함하여 다양한 배송 옵션을 제공합니다.
