제품 설명
감속기:
강관 리듀서는 중요한 파이프라인 구성 요소 역할을 하여 내경 사양에 따라 더 큰 구멍 크기에서 더 작은 구멍 크기로 원활하게 전환할 수 있습니다.
감속기에는 동심형과 편심형이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.동심 리듀서는 대칭형 보어 크기 감소를 실현하여 연결된 파이프 중심선의 정렬을 보장합니다.이 구성은 균일한 유속을 유지하는 것이 중요할 때 적합합니다.대조적으로, 편심 리듀서는 파이프 중심선 사이에 오프셋을 도입하여 유체 레벨이 상부 파이프와 하부 파이프 사이의 평형이 필요한 시나리오에 적합합니다.
편심 감속기
동심 감속기
리듀서는 파이프라인 구성에서 혁신적인 역할을 수행하여 다양한 크기의 파이프 간의 원활한 전환을 촉진합니다.이러한 최적화는 전반적인 시스템 효율성과 기능을 향상시킵니다.
팔꿈치:
강철 파이프 엘보는 배관 시스템 내에서 중추적인 역할을 하며 유체 흐름 방향의 변화를 촉진합니다.이는 동일하거나 다양한 공칭 직경의 파이프를 연결하여 원하는 궤적을 따라 흐름을 효과적으로 방향 전환하는 데 적용됩니다.
엘보는 파이프라인에 도입되는 유체 방향 변경 정도에 따라 분류됩니다.흔히 접하는 각도에는 45도, 90도, 180도가 있습니다.특수 용도의 경우 60도 및 120도와 같은 각도가 사용됩니다.
엘보는 파이프 직경에 대한 반경을 기준으로 뚜렷한 분류로 분류됩니다.짧은 반경 엘보(SR 엘보)는 파이프 직경과 동일한 반경을 갖추고 있어 저압, 저속 파이프라인 또는 여유 공간이 중요한 제한된 공간에 적합합니다.반대로, 파이프 직경의 1.5배 반경을 갖는 긴 반경 엘보(LR 엘보)는 고압 및 고유량 파이프라인에 적용됩니다.
엘보는 파이프 연결 방법에 따라 맞대기 용접 엘보, 소켓 용접 엘보, 나사산 엘보로 분류할 수 있습니다.이러한 변형은 사용된 조인트 유형에 따라 다양성을 제공합니다.재료 측면에서 엘보우는 특정 밸브 본체 요구 사항에 맞게 스테인리스강, 탄소강 또는 합금강으로 제작됩니다.
티:
강관 티의 종류:
● 가지 직경 및 기능 기준:
● 이퀄 티
● 리듀서티(Reducer Tee)
연결 유형에 따라:
● 맞대기 용접 티
● 소켓 용접 티
● 나사형 티
재료 유형에 따라:
● 탄소강관티
● 합금강 티
● 스테인레스 스틸 티셔츠
강관 티의 응용:
● 강관 티는 서로 다른 방향으로 흐름을 연결하고 유도할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 응용되는 다용도 피팅입니다.몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
● 석유 및 가스 전송: 티는 석유 및 가스 수송을 위한 파이프라인을 분기하는 데 사용됩니다.
● 석유 및 석유 정제: 정유소에서 티는 정제 공정 중 다양한 제품의 흐름을 관리하는 데 도움이 됩니다.
● 수처리 시스템: 티는 수처리 공장에서 물과 화학물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
● 화학 산업: 티는 다양한 화학 물질 및 물질의 흐름을 지시하여 화학 처리에서 역할을 합니다.
● 위생 튜빙: 식품, 제약 및 기타 산업에서 위생 튜빙 티는 유체 운송 시 위생 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
● 발전소: 티는 발전 및 배전 시스템에 사용됩니다.
● 기계 및 장비: 티는 유체 관리를 위해 다양한 산업 기계 및 장비에 통합됩니다.
● 열 교환기: 티는 뜨거운 유체와 차가운 유체의 흐름을 제어하기 위해 열 교환기 시스템에 사용됩니다.
강관 티는 많은 시스템에서 필수적인 구성요소로서 유체의 분포와 방향에 대한 유연성과 제어 기능을 제공합니다.재질과 티 유형의 선택은 이송되는 유체 유형, 압력, 온도 및 적용 분야의 특정 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
강관 캡 개요
강철 플러그라고도 하는 강철 파이프 캡은 파이프 끝을 덮는 데 사용되는 피팅입니다.파이프 끝단에 용접하거나 파이프 외부 나사산에 부착할 수 있습니다.강철 파이프 캡은 파이프 피팅을 덮고 보호하는 목적으로 사용됩니다.이 캡은 반구형, 타원형, 접시형, 구형 캡 등 다양한 모양으로 제공됩니다.
볼록한 캡의 모양:
● 반구형 캡
● 타원형 캡
● 접시캡
● 구형 캡
연결 처리:
캡은 파이프의 전환 및 연결을 차단하는 데 사용됩니다.연결 처리 선택은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
● 맞대기 용접 연결
● 소켓 용접 연결
● 스레드 연결
신청:
엔드캡은 화학, 건설, 제지, 시멘트, 조선 등 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.이는 직경이 다른 파이프를 연결하고 파이프 끝 부분에 보호 장벽을 제공하는 데 특히 유용합니다.
강관 캡의 종류:
연결 유형:
● 맞대기 용접 캡
● 소켓 용접 캡
● 재료 유형:
● 탄소강관 캡
● 스테인리스 캡
● 합금강 캡
강관 굽힘 개요
강관 벤드는 파이프라인의 방향을 변경하는 데 사용되는 파이프 피팅 유형입니다.파이프 엘보와 유사하지만 파이프 벤드는 더 길고 일반적으로 특정 요구 사항에 맞게 제조됩니다.파이프 벤드는 파이프라인의 다양한 회전 각도를 수용할 수 있도록 곡률이 다양한 다양한 치수로 제공됩니다.
굽힘 유형 및 효율성:
3D 벤드(3D Bend): 공칭 파이프 직경의 3배 반경을 갖는 벤드입니다.상대적으로 완만한 곡률과 효율적인 방향 전환으로 인해 긴 파이프라인에 일반적으로 사용됩니다.
5D 굽힘: 이 굽힘의 반경은 공칭 파이프 직경의 5배입니다.보다 부드러운 방향 전환을 제공하므로 유체 흐름 효율성을 유지하면서 확장된 파이프라인에 적합합니다.
학위 변경 보상:
6D 및 8D 굽힘: 반경이 공칭 파이프 직경의 각각 6배 및 8배인 이러한 굽힘은 파이프라인 방향의 작은 각도 변화를 보상하는 데 사용됩니다.흐름을 방해하지 않고 점진적인 전환을 보장합니다.
강철 파이프 벤드는 유체 흐름에 과도한 난류나 저항을 일으키지 않고 방향 변경을 허용하는 배관 시스템의 중요한 구성 요소입니다.굽힘 유형의 선택은 방향 변경 정도, 사용 가능한 공간 및 효율적인 흐름 특성을 유지해야 하는 필요성을 포함하여 파이프라인의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
명세서
| ASME B16.9: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| JIS B2311: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| DIN 2605: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
파이프 엘보우 치수는 ASME B16.9에 나와 있습니다.엘보 크기 1/2″ ~ 48″의 치수는 아래 표를 참조하십시오.
| 공칭 파이프 크기 | 외경 | 센터에서 끝까지 | ||
| 인치. | OD | A | B | C |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
| 1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
| 14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
| 16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
| 18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
| 20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
| 22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
| 24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
| 26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
| 28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
| 30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
| 32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
| 34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
| 36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
| 38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
| 40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
| 42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
| 44 | 1118 | 1676년 | 695 | 1118 |
| 46 | 1168 | 1753년 | 727 | 1168 |
| 48 | 1219 | 1829년 | 759 | 1219 |
| 모든 치수는 mm 단위입니다. | ||||
ASME B16.9에 따른 파이프 피팅 치수 공차
| 공칭 파이프 크기 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 팔꿈치와 티셔츠 | 180도 리턴 벤드 | 180도 리턴 벤드 | 180도 리턴 벤드 | 감속기 |
대문자 |
| NPS | 베벨에서의 OD (1), (2) | 끝의 ID | 벽 두께(3) | 중심-끝 치수 A,B,C,M | 센터 투 센터 O | 백투페이스K | 끝의 정렬 U | 전체 길이 H | 전체 길이 E |
| ½ ~ 2½ | 0.06 | 0.03 | 공칭두께의 87.5% 이상 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 3~3 ½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 5 ~ 8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
| 10~18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20~24 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 26~30 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
| 32~48 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
| 공칭 파이프 크기 NPS | 각도 공차 | 각도 공차 | 모든 치수는 인치 단위로 제공됩니다.공차는 명시된 경우를 제외하고 플러스와 마이너스가 동일합니다. |
|
| 오프 앵글 Q | 오프 플레인 P | (1) 비반올림은 플러스 및 마이너스 공차의 절대값의 합입니다. (2) 이 공차는 ASME B16.9의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 벽 두께를 늘려야 하는 성형 부속품의 국부적인 영역에는 적용되지 않을 수 있습니다. (3) 내경 및 끝단의 공칭 벽 두께는 구매자가 지정해야 합니다. (4) 구매자가 달리 지정하지 않는 한, 이러한 공차는 공칭 내경에 적용됩니다. 이는 공칭 외경과 공칭 벽 두께의 두 배 사이의 차이와 같습니다. |
| ½ ~ 4 | 0.03 | 0.06 | |
| 5 ~ 8 | 0.06 | 0.12 | |
| 10~12 | 0.09 | 0.19 | |
| 14~16 | 0.09 | 0.25 | |
| 18~24 | 0.12 | 0.38 | |
| 26~30 | 0.19 | 0.38 | |
| 32~42 | 0.19 | 0.50 | |
| 44~48 | 0.18 | 0.75 |
표준 및 등급
| ASME B16.9: 공장에서 제작된 단조 맞대기 용접 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 맞대기 용접 파이프 피팅 - 1부: 일반 용도 및 특정 검사 요구 사항이 없는 단조 탄소강 | 재료: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| JIS B2311 : 일반용 강철 맞대기 용접관 이음쇠 | 재료: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| DIN 2605: 강철 맞대기 용접 파이프 피팅: 압력 계수가 감소된 엘보우 및 벤드 | 재료: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 강철 맞대기 용접 이음매 없는 파이프 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인레스강, 합금강 |
제조공정
캡 제조 공정
티 제조 공정
감속기 제조 공정
팔꿈치 제조 공정
품질 관리
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 테스트, 육안 검사, 치수 확인, 굽힘 테스트, 편평 테스트, 충격 테스트, DWT 테스트, 비파괴 검사, 경도 테스트, 압력 테스트, 시트 누출 테스트, 흐름 성능 테스트, 토크 및 추력 테스트, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…..
사용법 및 응용
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 테스트, 육안 검사, 치수 확인, 굽힘 테스트, 편평 테스트, 충격 테스트, DWT 테스트, 비파괴 검사, 경도 테스트, 압력 테스트, 시트 누출 테스트, 흐름 성능 테스트, 토크 및 추력 테스트, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…..
● 연결
● 방향 제어
● 흐름 조절
● 미디어 분리
● 유체 혼합
● 지원 및 고정
● 온도 조절
● 위생 및 불임
● 안전
● 미적 및 환경적 고려사항
요약하면, 파이프 피팅은 광범위한 산업 분야에서 유체 및 가스의 효율적이고 안전하며 제어된 운송을 가능하게 하는 필수 구성 요소입니다.다양한 응용 분야는 수많은 환경에서 유체 처리 시스템의 신뢰성, 성능 및 안전성에 기여합니다.
포장 및 배송
Womic Steel에서는 고품질 파이프 피팅을 귀하의 문앞까지 배송하는 데 있어 안전한 포장과 안정적인 배송의 중요성을 이해하고 있습니다.참고하실 수 있도록 포장 및 배송 절차에 대한 개요는 다음과 같습니다.
포장:
당사의 파이프 피팅은 귀하의 산업적 또는 상업적 요구에 맞는 완벽한 상태로 귀하에게 도달할 수 있도록 주의 깊게 포장됩니다.당사의 포장 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
● 품질 검사: 포장하기 전에 모든 파이프 피팅은 철저한 품질 검사를 거쳐 성능과 무결성에 대한 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.
● 보호 코팅: 재료 유형 및 용도에 따라 당사 피팅은 운송 중 부식 및 손상을 방지하기 위해 보호 코팅을 받을 수 있습니다.
● 안전한 번들링: 피팅은 안전하게 함께 묶여 배송 과정 전반에 걸쳐 안정적이고 보호된 상태를 유지합니다.
● 라벨링 및 문서화: 각 패키지에는 제품 사양, 수량, 특별 취급 지침을 포함한 필수 정보가 명확하게 라벨로 표시되어 있습니다.규정 준수 인증서와 같은 관련 문서도 포함되어 있습니다.
● 맞춤형 포장: 귀하의 고유한 요구 사항에 따라 특별 포장 요청을 수용하여 귀하의 피팅이 필요에 따라 정확하게 준비되도록 보장할 수 있습니다.
배송:
당사는 평판이 좋은 배송 파트너와 협력하여 지정된 목적지까지 안정적이고 시기적절한 배송을 보장합니다. 당사 물류 팀은 배송 경로를 최적화하여 운송 시간을 최소화하고 지연 위험을 줄입니다. 국제 배송의 경우 원활한 통관을 촉진하기 위해 필요한 모든 통관 서류 및 규정 준수를 처리합니다. 긴급한 요구 사항에 대한 신속한 배송을 포함하여 유연한 배송 옵션을 제공합니다.
