제품 설명
리듀서:
강관 리듀서는 중요한 파이프라인 구성 요소 역할을 하며, 내경 사양에 따라 큰 구경에서 작은 구경으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
리듀서에는 동심형과 편심형, 두 가지 주요 유형이 있습니다. 동심형 리듀서는 대칭적인 보어 크기 감소를 통해 연결된 파이프 중심선의 정렬을 보장합니다. 이 구성은 균일한 유량 유지가 중요할 때 적합합니다. 반면, 편심형 리듀서는 파이프 중심선 사이에 오프셋을 적용하여 상하부 파이프 사이의 유체 수위 균형을 맞춰야 하는 상황에 적합합니다.
편심 감속기
동심 감속기
리듀서는 파이프라인 구성에서 혁신적인 역할을 수행하여 다양한 크기의 파이프 간 원활한 전환을 촉진합니다. 이러한 최적화는 전반적인 시스템 효율성과 기능을 향상시킵니다.
팔꿈치:
강관 엘보는 배관 시스템 내에서 유체 흐름 방향의 변화를 용이하게 하는 중추적인 역할을 합니다. 공칭 직경이 같거나 다른 파이프를 연결하여 유체 흐름을 원하는 궤적으로 효과적으로 전환하는 데 사용됩니다.
엘보우는 파이프라인에 발생하는 유체 방향 변화 정도에 따라 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 각도는 45도, 90도, 180도입니다. 특수한 용도에서는 60도와 120도와 같은 각도가 사용됩니다.
엘보는 파이프 직경 대비 반지름에 따라 크게 두 가지로 분류됩니다. 숏 래디우스 엘보(SR 엘보)는 파이프 직경과 동일한 반지름을 가지므로 저압, 저속 파이프라인이나 여유 공간이 매우 좁은 공간에 적합합니다. 반대로, 롱 래디우스 엘보(LR 엘보)는 파이프 직경의 1.5배 반지름을 가지므로 고압 및 고유량 파이프라인에 적합합니다.
엘보는 파이프 연결 방식에 따라 맞대기 용접 엘보, 소켓 용접 엘보, 나사산 엘보로 구분할 수 있습니다. 이러한 변형은 사용되는 접합 유형에 따라 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 재질 측면에서 엘보는 스테인리스강, 탄소강 또는 합금강으로 제작되어 특정 밸브 바디 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
티:
강관 티의 종류:
● 가지 직경 및 기능 기반:
● 이퀄티
● 리듀싱 티(Reducer Tee)
연결 유형 기반:
● 맞대기 용접 티
● 소켓 용접 티
● 나사산 티
재료 유형에 따라:
● 탄소강 파이프 티
● 합금강 티
● 스테인리스 스틸 티
강관 티의 적용 분야:
● 강관 티는 다양한 방향으로 유체를 연결하고 방향을 조절할 수 있어 다양한 산업 분야에 사용되는 다재다능한 피팅입니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
● 석유 및 가스 전송: 티는 석유와 가스를 운송하는 파이프라인을 분기하는 데 사용됩니다.
● 석유 및 정유: 정유소에서 티는 정제 공정 동안 다양한 제품의 흐름을 관리하는 데 도움이 됩니다.
● 물 처리 시스템: 티는 물 처리 시설에서 물과 화학물질의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
● 화학 산업: 티는 다양한 화학 물질과 물질의 흐름을 지시하여 화학 처리에서 역할을 합니다.
● 위생 튜빙: 식품, 제약 및 기타 산업에서 위생 튜빙 티는 유체 운반 시 위생적인 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
● 발전소 : 티는 전력 생산 및 배전 시스템에 사용됩니다.
● 기계 및 장비: 티는 유체 관리를 위해 다양한 산업 기계 및 장비에 통합됩니다.
● 열교환기: 티는 열교환기 시스템에서 뜨겁고 차가운 유체의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
강관 티는 많은 시스템에서 필수적인 구성 요소로, 유체의 분배 및 방향에 대한 유연성과 제어력을 제공합니다. 티의 재질과 종류는 이송되는 유체의 종류, 압력, 온도, 그리고 적용 분야의 특정 요구 사항 등의 요인에 따라 결정됩니다.
강관 캡 개요
강철 파이프 캡(스틸 플러그라고도 함)은 파이프 끝을 덮는 데 사용되는 부속품입니다. 파이프 끝에 용접하거나 파이프의 외부 나사산에 부착할 수 있습니다. 강철 파이프 캡은 파이프 부속품을 덮고 보호하는 역할을 합니다. 이러한 캡은 반구형, 타원형, 접시형, 구형 등 다양한 모양으로 제공됩니다.
볼록 캡의 모양:
● 반구형 캡
● 타원형 캡
● 접시 뚜껑
● 구형 캡
연결 치료:
캡은 파이프의 연결 부위와 접합부를 절단하는 데 사용됩니다. 연결 처리 방법은 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
● 맞대기 용접 연결
● 소켓 용접 연결
● 나사 연결
응용 프로그램:
엔드캡은 화학, 건설, 제지, 시멘트, 조선 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 특히 직경이 다른 파이프를 연결하고 파이프 끝단에 보호막을 형성하는 데 유용합니다.
강관 캡의 종류:
연결 유형:
● 맞대기 용접 캡
● 소켓 용접 캡
● 재료 유형:
● 탄소강 파이프 캡
● 스테인리스 스틸 캡
● 합금강 캡
강관 벤드 개요
강관 벤드는 파이프라인의 방향을 바꾸는 데 사용되는 파이프 피팅의 한 유형입니다. 파이프 엘보와 유사하지만, 파이프 벤드는 길이가 더 길고 일반적으로 특정 요구 사항에 따라 제작됩니다. 파이프 벤드는 파이프라인의 다양한 회전 각도에 맞춰 다양한 크기와 곡률로 제공됩니다.
굽힘 유형 및 효율성:
3D 벤드: 공칭 파이프 직경의 3배 반경을 갖는 벤드입니다. 비교적 완만한 곡률과 효율적인 방향 전환으로 인해 긴 파이프라인에 일반적으로 사용됩니다.
5D 벤드: 이 벤드는 공칭 파이프 직경의 5배 반경을 갖습니다. 방향 전환이 더욱 원활하여 유체 흐름 효율을 유지하면서도 연장된 파이프라인에 적합합니다.
학위 변경에 따른 보상:
6D 및 8D 벤드: 이 벤드는 각각 공칭 파이프 직경의 6배와 8배의 반경을 가지며, 파이프라인 방향의 미세한 변화를 보상하는 데 사용됩니다. 흐름을 방해하지 않고 점진적인 전환을 보장합니다.
강관 벤드는 배관 시스템의 필수 구성 요소로, 유체 흐름에 과도한 난류나 저항을 유발하지 않고 방향 변경을 가능하게 합니다. 벤드 유형은 방향 변경 정도, 사용 가능한 공간, 효율적인 흐름 특성 유지 필요성 등 파이프라인의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
명세서
| ASME B16.9: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| JIS B2311: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| DIN 2605: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
파이프 엘보 치수는 ASME B16.9에 명시되어 있습니다. 1/2인치부터 48인치까지의 엘보 치수는 아래 표를 참조하십시오.
| 공칭 파이프 크기 | 외경 | 중앙에서 끝까지 | ||
| 인치. | OD | A | B | C |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
| 1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
| 14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
| 16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
| 18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
| 20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
| 22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
| 24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
| 26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
| 28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
| 30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
| 32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
| 34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
| 36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
| 38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
| 40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
| 42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
| 44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
| 46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
| 48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
| 모든 치수는 mm 단위입니다. | ||||
ASME B16.9에 따른 파이프 피팅 치수 허용 오차
| 공칭 파이프 크기 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 엘보우와 티 | 180도 복귀 굽힘 | 180도 복귀 굽힘 | 180도 복귀 굽힘 | 감속기 |
대문자 |
| 국민연금 | 베벨에서의 OD(1), (2) | 끝에서 ID | 벽 두께(3) | 중앙에서 끝까지의 치수 A,B,C,M | 센터-센터 O | 백투페이스 K | 끝 U의 정렬 | 전체 길이 H | 전체 길이 E |
| ½에서 2½까지 | 0.06 | 0.03 | 공칭 두께의 87.5% 이상 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 3에서 3½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 5에서 8까지 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
| 10~18세 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20~24세 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 26~30세 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
| 32에서 48까지 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
| 공칭 파이프 크기 NPS | 각도 허용 오차 | 각도 허용 오차 | 모든 치수는 인치로 표시됩니다. 허용 오차는 별도로 명시된 경우를 제외하고 동일합니다. |
|
| 오프 앵글 Q | 비행기 P에서 벗어나 | (1) Out-of-round는 양수와 음수 허용오차의 절대값의 합입니다. (2) 이 허용 오차는 ASME B16.9의 설계 요구 사항을 충족하기 위해 벽 두께를 늘려야 하는 성형 피팅의 국부적인 영역에는 적용되지 않을 수 있습니다. (3) 내부 직경과 끝부분의 공칭 벽 두께는 구매자가 지정해야 합니다. (4) 구매자가 달리 지정하지 않는 한 이러한 허용 오차는 공칭 내경에 적용되며, 이는 공칭 외경과 공칭 벽 두께의 두 배의 차이와 같습니다. |
| ½에서 4까지 | 0.03 | 0.06 | |
| 5에서 8까지 | 0.06 | 0.12 | |
| 10에서 12까지 | 0.09 | 0.19 | |
| 14~16세 | 0.09 | 0.25 | |
| 18세에서 24세까지 | 0.12 | 0.38 | |
| 26~30세 | 0.19 | 0.38 | |
| 32에서 42까지 | 0.19 | 0.50 | |
| 44에서 48까지 | 0.18 | 0.75 |
표준 및 등급
| ASME B16.9: 공장 제작 단조 맞대기 용접 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| EN 10253-1: 맞대기 용접 파이프 피팅 - 파트 1: 일반 용도 및 특정 검사 요구 사항 없음을 위한 단조 탄소강 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| JIS B2311: 일반용 강철 맞대기 용접 파이프 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| DIN 2605: 강철 맞대기 용접 파이프 피팅: 압력 계수 감소 엘보 및 벤드 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
| GB/T 12459: 강철 맞대기 용접 이음매 없는 파이프 피팅 | 재료: 탄소강, 스테인리스강, 합금강 |
제조 공정
캡 제조 공정
티 제조 공정
감속기 제조 공정
팔꿈치 제조 공정
품질 관리
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 시험, 시각적 검사, 치수 검사, 굽힘 시험, 평탄화 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사, 경도 시험, 압력 시험, 시트 누설 시험, 유동 성능 시험, 토크 및 추력 시험, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…
사용 및 응용 프로그램
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 시험, 시각적 검사, 치수 검사, 굽힘 시험, 평탄화 시험, 충격 시험, DWT 시험, 비파괴 검사, 경도 시험, 압력 시험, 시트 누설 시험, 유동 성능 시험, 토크 및 추력 시험, 도장 및 코팅 검사, 문서 검토…
● 연결
● 방향 제어
● 유량 조절
● 미디어 분리
● 유체 혼합
● 지지 및 앵커링
● 온도 조절
● 위생 및 멸균
● 안전
● 미적 및 환경적 고려 사항
요약하자면, 파이프 피팅은 다양한 산업 분야에서 유체와 기체를 효율적이고 안전하며 제어된 방식으로 이송하는 데 필수적인 부품입니다. 파이프 피팅의 다양한 용도는 수많은 환경에서 유체 취급 시스템의 신뢰성, 성능 및 안전성을 향상하는 데 기여합니다.
포장 및 배송
Womic Steel은 고품질 파이프 피팅을 고객님의 집 앞까지 배송하는 데 있어 안전한 포장과 믿을 수 있는 배송의 중요성을 잘 알고 있습니다. 참고하실 수 있도록 포장 및 배송 절차를 간략하게 안내해 드립니다.
포장:
저희 파이프 피팅은 완벽한 상태로 고객님께 배송될 수 있도록 세심하게 포장되어 산업 또는 상업 목적에 바로 사용하실 수 있습니다. 저희 포장 과정은 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
● 품질 검사: 포장하기 전에 모든 파이프 피팅은 엄격한 성능 및 무결성 기준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 품질 검사를 거칩니다.
● 보호 코팅: 재료의 종류와 용도에 따라, 운송 중 부식과 손상을 방지하기 위해 부속품에 보호 코팅이 적용될 수 있습니다.
● 안전한 묶음: 부속품은 안전하게 묶여 배송 과정 내내 안정적이고 보호된 상태를 유지합니다.
● 라벨 및 문서: 각 포장에는 제품 사양, 수량, 특별 취급 지침 등 필수 정보가 명확하게 라벨로 표시되어 있습니다. 적합성 인증서와 같은 관련 문서도 포함되어 있습니다.
● 맞춤형 포장: 고객님의 고유한 요구 사항에 따라 특별 포장 요청을 수용하여 필요한 부속품을 정확히 준비할 수 있습니다.
해운:
저희는 신뢰할 수 있는 운송 파트너와 협력하여 귀하가 지정한 목적지까지 안정적이고 시기적절한 배송을 보장합니다. 저희 물류팀은 운송 경로를 최적화하여 운송 시간을 최소화하고 지연 위험을 줄입니다. 국제 배송의 경우, 원활한 통관을 위해 필요한 모든 통관 서류와 규정 준수를 처리합니다. 긴급한 요구 사항을 위한 긴급 배송을 포함하여 유연한 배송 옵션을 제공합니다.
