제품 설명
감속기 :
강관 감속기는 중요한 파이프 라인 구성 요소 역할을하여 내 직경 사양에 따라 더 큰 보어 크기로 더 큰 보어 크기로 원활한 전환을 가능하게합니다.
두 가지 주요 유형의 감속기가 존재합니다 : 동심원과 편심. 동심원 감속기는 대칭 보어 크기 감소 효과를 실현하여 연결된 파이프 중심선의 정렬을 보장합니다. 이 구성은 균일 한 유량을 유지할 때 적합합니다. 대조적으로, 편심 감소기는 파이프 중심선 사이의 오프셋을 도입하여 유체 수준이 상부 파이프와 하부 파이프 사이의 평형이 필요한 시나리오로 제공됩니다.
편심 감소기
동심원 감소기
감속기는 파이프 라인 구성에서 변형적인 역할을하여 다양한 크기의 파이프 간의 원활한 전환을 용이하게합니다. 이 최적화는 전반적인 시스템 효율성과 기능을 향상시킵니다.
팔꿈치:
강 파이프 팔꿈치는 배관 시스템 내에서 중추적 인 역할을 수행하여 유체 흐름 방향의 변화를 촉진합니다. 동일하거나 다양한 공칭 직경의 연결 파이프를 연결하여 원하는 궤적을 따라 흐름을 효과적으로 리디렉션하는 데 적용됩니다.
팔꿈치는 파이프 라인에 소개하는 유체 방향 변경 정도에 따라 분류됩니다. 일반적으로 발생하는 각도에는 45도, 90도 및 180도가 포함됩니다. 특수 응용 프로그램의 경우 60도 및 120도와 같은 각도가 작동합니다.
팔꿈치는 파이프 직경에 비해 반경을 기준으로 뚜렷한 분류에 속합니다. 짧은 반경 팔꿈치 (SR 팔꿈치)는 파이프 직경과 같은 반경을 특징으로하므로 저압, 저속 파이프 라인 또는 클리어런스가 프리미엄 인 한정된 공간에 적합합니다. 반대로, 파이프 직경의 1.5 배 반경을 가진 긴 반경 팔꿈치 (LR 팔꿈치)는 고압 및 고 흐름 속도 파이프 라인의 응용 프로그램을 찾습니다.
팔꿈치는 파이프 연결 방법에 따라 그룹화 할 수 있습니다. 이러한 변형은 사용 된 관절 유형에 따라 다양성을 제공합니다. 재료 측면의 팔꿈치는 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 합금강으로 제작되어 특정 밸브 본체 요구 사항에 적응합니다.
티:
강관 티의 유형 :
● 분기 직경 및 기능에 따라 :
● 동일한 티
● 티 감소 (감속기 티)
연결 유형에 따라 :
● 엉덩이 용접 티
● 소켓 용접 티
● 스레드 티
재료 유형에 따라 :
● 탄소 강관 티
● 합금 강철 티
● 스테인레스 스틸 티
강 파이프 티의 응용 프로그램 :
● 강 파이프 티는 다양한 방향으로 연결하고 직접 흐르는 능력으로 인해 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾는 다목적 피팅입니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
● 석유 및 가스 전송 : 티는 석유 및 가스를 운반하기 위해 파이프 라인을 분기하는 데 사용됩니다.
● 석유 및 오일 정유 : 정유소에서 티는 정제 공정에서 다양한 제품의 흐름을 관리하는 데 도움이됩니다.
● 수처리 시스템 : 티는 수처리 식물에 사용되어 물과 화학 물질의 흐름을 제어합니다.
● 화학 산업 : TEE는 다양한 화학 물질과 물질의 흐름을 지시하여 화학 처리에 역할을합니다.
● 위생 튜브 : 식품, 제약 및 기타 산업에서 위생 튜브 티는 유체 운송의 위생 상태를 유지하는 데 도움이됩니다.
● 발전소 : 티는 발전 및 유통 시스템에 사용됩니다.
● 기계 및 장비 : TEE는 유체 관리를위한 다양한 산업 기계 및 장비에 통합됩니다.
● 열교환 기 : Tees는 열 교환기 시스템에서 사용하여 핫 유체 및 차가운 유체의 흐름을 제어합니다.
강 파이프 티는 많은 시스템에서 필수 구성 요소로 유체의 분포 및 방향에 대한 유연성과 제어를 제공합니다. 재료의 선택 및 티 유형은 운반되는 유체 유형, 압력, 온도 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 같은 요인에 따라 다릅니다.
강관 캡 개요
스틸 플러그라고도하는 강관 캡은 파이프 끝을 덮는 데 사용되는 피팅입니다. 파이프의 끝에 용접되거나 파이프의 외부 실에 부착 할 수 있습니다. 강관 캡은 파이프 피팅을 덮고 보호하기위한 목적으로 사용됩니다. 이 캡은 반구, 타원형, 접시 및 구형 캡을 포함하여 다양한 모양으로 제공됩니다.
볼록한 캡 모양 :
● 반구형 캡
● 타원 캡
● 식기 캡
● 구형 캡
연결 처리 :
캡은 파이프의 전환 및 연결을 차단하는 데 사용됩니다. 연결 처리 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
● 엉덩이 용접 연결
● 소켓 용접 연결
● 스레드 연결
응용 프로그램 :
엔드 캡은 화학 물질, 건축, 종이, 시멘트 및 조선과 같은 산업 전반에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이들은 다른 직경의 파이프를 연결하고 파이프 끝에 보호 장벽을 제공하는 데 특히 유용합니다.
강관 캡의 유형 :
연결 유형 :
● 엉덩이 용접 캡
● 소켓 용접 캡
● 재료 유형 :
● 탄소 강관 캡
● 스테인레스 스틸 캡
● 합금 강철 캡
강관 굽힘 개요
강관 벤드는 파이프 라인 방향을 변경하는 데 사용되는 파이프 피팅 유형입니다. 파이프 팔꿈치와 유사하지만 파이프 굽힘은 길고 일반적으로 특정 요구 사항을 위해 제조됩니다. 파이프 굽힘은 파이프 라인의 다른 회전 각도를 수용하기 위해 다른 정도의 곡률로 다양한 치수로 제공됩니다.
굽힘 유형 및 효율성 :
3D 벤드 : 공칭 파이프 직경의 3 배 반경을 가진 굽힘. 비교적 부드러운 곡률과 효율적인 방향 변화로 인해 긴 파이프 라인에서 일반적으로 사용됩니다.
5D 벤드 :이 굽힘은 공칭 파이프 직경의 반경을 5 배합니다. 유체 흐름 효율을 유지하면서 확장 파이프 라인에 적합하게 방향의 부드러운 변화를 제공합니다.
학위 변경 보상 :
6D 및 8D 벤드 : 각각 공칭 파이프 직경의 반경과 8 배의 반경을 갖는이 굽힘은 파이프 라인 방향의 작은 정도 변화를 보상하는 데 사용됩니다. 그들은 흐름을 방해하지 않고 점진적인 전환을 보장합니다.
강 파이프 굽힘은 배관 시스템의 중요한 구성 요소로 유체 흐름에서 과도한 난기류 또는 저항을 유발하지 않고 방향 변화를 허용합니다. 벤드 유형의 선택은 방향 변화 정도, 가용 공간 및 효율적인 흐름 특성을 유지해야 할 필요성을 포함하여 파이프 라인의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
명세서
| ASME B16.9 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| EN 10253-1 : 탄소강, 스테인리스 스틸, 합금강 |
| JIS B2311 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| DIN 2605 : 탄소강, 스테인리스 스틸, 합금강 |
| GB/T 12459 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
파이프 팔꿈치 치수는 ASME B16.9로 덮여 있습니다. 팔꿈치 크기 1/2 ″ ~ 48 ″의 치수는 아래 표를 참조하십시오.
| 공칭 파이프 크기 | 외부 직경 | 종료 중심 | ||
| 인치. | OD | A | B | C |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
| 1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
| 14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
| 16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
| 18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
| 20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
| 22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
| 24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
| 26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
| 28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
| 30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
| 32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
| 34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
| 36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
| 38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
| 40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
| 42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
| 44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
| 46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
| 48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
| 모든 치수는 mm입니다 | ||||
파이프 피팅 치수 공차 ASME B16.9에 따른 공차
| 공칭 파이프 크기 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 모든 피팅 | 팔꿈치와 티 | 180도 반환 굽힘 | 180도 반환 굽힘 | 180도 반환 굽힘 | 감속기 |
캡 |
| NPS | Bevel에서 OD (1), (2) | 끝에 이드 | 벽 두께 (3) | 센터 대 엔드 치수 a, b, c, m | 중앙에서 중앙에서 | 연속 k | 끝의 정렬 u | 전체 길이 h | 전체 길이 e |
| ½ ~ 2½ | 0.06 | 0.03 | 공칭 두께의 87.5% 이상 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
| 3 ~ 3 ½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
| 5 ~ 8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
| 10 ~ 18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20 ~ 24 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 26 ~ 30 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
| 32 ~ 48 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
| 공칭 파이프 크기 NP | 각도 내성 | 각도 내성 | 모든 치수는 인치로 제공됩니다. 공차는 언급 된 경우를 제외하고 동일 플러스 및 마이너스입니다. |
|
| 오프 각도 Q | 비행기 p | (1) 라운드 외부는 플러스 및 마이너스 공차의 절대 값의 합입니다. (2)이 공차는 ASME B16.9의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 증가 된 벽 두께가 필요한 형성된 피팅 영역에 적용되지 않을 수 있습니다. (3) 끝의 내 직경과 공칭벽 두께는 구매자가 지정해야한다. (4) 구매자가 달리 명시하지 않는 한, 이러한 공차는 공칭 외부 직경과 공칭 벽 두께의 두 배 사이의 차이와 동일합니다. |
| ½ ~ 4 | 0.03 | 0.06 | |
| 5 ~ 8 | 0.06 | 0.12 | |
| 10 ~ 12 | 0.09 | 0.19 | |
| 14 ~ 16 | 0.09 | 0.25 | |
| 18 ~ 24 | 0.12 | 0.38 | |
| 26 ~ 30 | 0.19 | 0.38 | |
| 32 ~ 42 | 0.19 | 0.50 | |
| 44 ~ 48 | 0.18 | 0.75 |
표준 및 등급
| ASME B16.9 : 공장에서 만든 단단한 엉덩이 용기 피팅 | 재료 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| EN 10253-1 : 엉덩이 용기 파이프 피팅-1 부 : 일반적인 사용 및 특정 검사 요구 사항없이 단단한 탄소강 | 재료 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| JIS B2311 : 일반적인 용도로 강철 엉덩이 용기 파이프 피팅 | 재료 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| DIN 2605 : 스틸 엉덩이 용기 파이프 피팅 : 압력 계수가 감소하여 팔꿈치 및 구부러짐 | 재료 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
| GB/T 12459 : 스틸 엉덩이 용기 이음새가없는 파이프 피팅 | 재료 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금강 |
제조 공정
캡 제조 공정
티 제조 공정
감속기 제조 공정
팔꿈치 제조 공정
품질 관리
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 테스트, 육안 검사, 차원 검사, 벤드 테스트, 평평한 테스트, 영향 테스트, DWT 테스트, 비파괴 검사, 경도 테스트, 압력 테스트, 좌석 누출 테스트, 흐름 성능 테스트, 토크 및 추력 테스트, 페인팅 및 코팅 검사, 문서 검토…
사용 및 응용 프로그램
원자재 검사, 화학 분석, 기계적 테스트, 육안 검사, 차원 검사, 벤드 테스트, 평평한 테스트, 영향 테스트, DWT 테스트, 비파괴 검사, 경도 테스트, 압력 테스트, 좌석 누출 테스트, 흐름 성능 테스트, 토크 및 추력 테스트, 페인팅 및 코팅 검사, 문서 검토…
● 연결
● 방향 제어
● 흐름 조절
● 미디어 분리
● 유체 혼합
● 지원 및 고정
● 온도 제어
● 위생 및 무균
● 안전
● 미적 및 환경 적 고려 사항
요약하면, 파이프 피팅은 광범위한 산업에 걸쳐 유체 및 가스의 효율적이고 안전하며 제어되는 전송을 가능하게하는 필수 구성 요소입니다. 그들의 다양한 응용 프로그램은 수많은 환경에서 유체 처리 시스템의 신뢰성, 성능 및 안전에 기여합니다.
포장 및 배송
Womic Steel에서는 고품질 파이프 피팅을 문앞에 전달할 때 안전한 포장 및 신뢰할 수있는 운송의 중요성을 이해합니다. 다음은 참조를위한 포장 및 배송 절차에 대한 개요입니다.
포장 :
파이프 피팅은 신중하게 포장되어있어 산업 또는 상업적 요구에 대비할 수있는 완벽한 상태로 도달 할 수 있습니다. 포장 과정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
● 품질 검사 : 포장하기 전에 모든 파이프 피팅은 성능과 무결성에 대한 엄격한 표준을 충족시키는 것을 확인하기 위해 철저한 품질 검사를받습니다.
● 보호 코팅 : 재료 및 적용 유형에 따라 피팅은 운송 중 부식 및 손상을 방지하기 위해 보호 코팅을받을 수 있습니다.
● 보안 번들링 : 피팅은 단단히 묶여 배송 프로세스 전반에 걸쳐 안정적이고 보호를받을 수 있도록합니다.
● 라벨링 및 문서화 : 각 패키지에는 제품 사양, 수량 및 특수 처리 지침을 포함한 필수 정보가 명확하게 표시되어 있습니다. 규정 준수 증명서와 같은 관련 문서도 포함되어 있습니다.
● 맞춤형 포장 : 고유 한 요구 사항에 따라 특별한 포장 요청을 수용 할 수 있으며, 필요한만큼 피팅을 정확하게 준비 할 수 있습니다.
해운:
우리는 평판이 좋은 배송 파트너와 협력하여 특정 목적지로 신뢰할 수 있고시기 적절한 배송을 보장합니다. 우리의 물류 팀은 운송 시간을 최소화하여 대중 교통 시간을 최소화하고 지연 위험을 줄이기 위해 배송 경로를 최적화합니다. 국제 선적을 위해, 우리는 필요한 모든 세관 문서 및 준수를 처리하여 원활한 세관 클리어런스를 용이하게합니다.
